谈谈陶瓷行业发展中如何节约能源资源：

景德镇主要是青花瓷窑家用餐具原因是耐高温、不褪色、不含铅毒、古朴淡雅。景德镇品牌好的有：

1、红叶陶瓷，其以其精湛的工艺技术，千姿百态的造型，保持了景德镇瓷器白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬的传统特色，而且深蕴了鲜明的节能、环保、精洁、艺术的时代旨准。

2、景窑玉瓷，茶具做工精美，青花瓷茶具质量上乘，茶具造型独特，粉彩色彩艳丽，青花发色纯净。

3、昌南陶瓷，所使用的材料也都是非常优质的原材料，特别环保，设计比较实用。

河南能信节能科技发展有限公司创建于2003年，公司主要以提供膜法制氧富氧助燃锅炉节能设备及节能环保技术服务为主，致力于研发新技术帮助企业降低能耗，提高综合效益。公司研制开发的膜法制氧氧助燃设备能广泛应用于各种工业锅炉、加热炉、冶炼炉及玻璃窑、水泥窑、陶瓷窑的节能，节能率可达5-20%，已在多个工业企业得以应用，取得了良好的经济效益。

一、天然气的用途

1、天然气主要可用于发电，以天然气为燃料的燃气轮机电厂的废物排放量大大低于燃煤与燃油电厂，而且发电效率高，建设成本低，建设速度快；另外，燃气轮机启停速度快，调峰能力强，耗水量少，占地省。

2、天然气也可用作化工原料。以天然气为原料的化工生产装置投资省、能耗低、占地少、人员少、环保性好、运营成本低。

3、天然气广泛用于民用及商业燃气灶具、热水器、采暖及制冷，也用于造纸、冶金、采石、陶瓷、玻璃等行业，还可用于废料焚烧及干燥脱水处理。

4、天然气汽车的一氧化碳、氮氧化物与碳氢化合物排放水平都大大低于汽油、柴油发动机汽车，不积碳，不磨损，运营费用很低，是一种环保型汽车。

二、天然气的应用领域

1、热风机行业

热风机应用非常广泛，在临沂本地应用最多的是金属烤漆或喷塑行业。其实在食品加工、粮食储备、陶瓷原料制备、商场冬季采暖等等方面均有广泛应用。以天然气为燃料的热风机，无疑是性能最优良的。

金属烤漆工艺温度：100℃--140℃，喷塑工艺温度：170℃--210℃。

所有的粮库都有粮食干燥设备。某些农村小粮库用的是燃煤热风干燥。更多的粮库是用燃油、燃气热风机干燥粮食。

建筑瓷砖生产中，需要将瓷泥浆干燥成瓷泥粉末后再进行模压。所以所有的瓷砖烧成窑前都配有巨大的干燥塔。热风机将热风直接从塔底鼓进干燥塔，雾化的瓷泥浆从塔顶落下，热风和瓷泥雾在塔内逆向对流，瓷泥雾在落到塔底时就变成了瓷泥粉。

对一些用模具成形的陶瓷厂，模具每使用一次就会吸满水，都必须进行干燥。除了余热烘干外，用得最多的就是使用热风机提供烘烤热源。商场冬季取暖大量使用热风机作大门热风幕或室内热风取暖。工厂车间采暖也不乏用热风机供暖。

2、陶瓷窑

提高产品质量：因为天然气含杂质极少，燃烧时火焰的洁净度很高，不会发杂质污损产品的现象，从而提高产品合格率，尤其对于高档产品更为明显。

降低建设成本：对于非洁净能源窑炉，为了不让能源杂质污损产品就必须采取隔焰措施。方法之一是将窑设计成隔焰窑，火焰燃烧室与工件加热区严格用碳化硅板隔开，使火焰根本不会与产品接触，火焰将碳化硅板烧红，由碳化硅板向工件辐射热能，达到烧成的目的。

方法之二是用耐火材料制成匣钵，将工件密扣在匣钵中再进炉烧制，这样也可以防止火焰杂质影响产品质量。隔焰窑的建造成本远高于裸烧窑，匣装不但要增加匣钵，还会减少装炉量和增加匣钵的蓄热损失。而对于天然气窑炉而言，火焰洁净度高，可以直接与产品接触不会影响产品质量。

所以这些增加成本的损失都不会发生。

3、锻造加热炉

天然气锻造炉的优势：天然气的洁净优势可以将对排放物对环境的影响降到最低。有了这种优势，加热炉尾气可以直接排入厂房内而不至于影响车间生产环境。结构优势：天然气锻造炉不需要依赖烟囱的抽力就能运行，只需要有高出炉顶2米左右的铁烟囱即可。

这样一来既可以节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道位置的限制，工艺流程布置更合理。

节能优势：天然气加热炉顶的短小烟囱很容易制成热交换器，将燃烧所需要的助燃风进行预热，做成蓄热式燃烧系统，从而提高热效率。

对于中小型锻造加热炉，天然气燃烧机一般装在顶部。对于中大型加热炉，烧嘴装在两侧。为了使炉膛温度均匀，应选用高速烧嘴。锻造加热所用的烧嘴一般不采用全自动机电一体化烧嘴，而采用自动分体式烧嘴，这样有利于得到高速火焰，也便于灵活的工艺控制。

扩展资料

天然气的特点

天然气作为一种可燃气体，除具有一般燃气易燃、易爆等共同特点外，与人工燃气相比，它用作城镇燃气时具有以下特点：

①热值较高，约为人工燃气的两倍，甚至更高。换句话说，采用天然气作燃气的燃具与采用人工燃气的燃具相比，当两者的热负荷及热效率相同时，天然气用量约为人工燃气用量的一半。因此，使用天然气作燃气时，用于城镇燃气管网系统的成本较低。

②输送到城镇作燃气的天然气，一般都已经过净化处理，因此，对人体基本上无毒害作用。人工燃气中含有较多的一氧化碳，如果泄漏到空气中，将会对人体产生毒害，甚至造成死亡。天然气的主要组分是甲烷，以及少量的乙烷、丙烷等。

除了因天然气泄漏使空气中的氧浓度降低，对人体有窒息作用外，这些烃类本身都是无毒的。

引言随着国家对大气污染控制的要求日渐严格，限制排 放的污染物种类也在逐步增多，氮氧化物的排放治理 要求已经再次被明确化。如2004年发布的《水泥厂大气 污染物排放标准》中对NO ；2011年7月发布的《火电厂大气污染物排放标准》中对NO 排放要求为100mg/Nm 在工业窑炉的烟气治理上，国家和地方政府的政策以及企业自身都要求推进脱硝装置的配备与升级。大型 火电厂的烟气脱硝技术使用较早，给工业窑炉的脱硝治 理提供了可借鉴的技术参考。工业窑炉烟气脱硝技术的 应用，必将成为继火电脱硝之后的重要环保举措。 国内主要工业窑炉概况窑炉是用耐火材料砌成、用以煅烧物料或烧成制品 的设备。按煅烧的物料品种主要分为水泥窑、玻璃窑、 搪瓷窑、陶瓷窑、石灰窑等。根据现有环保标准，水泥 窑和玻璃窑已经有了对氮氧化物的排放要求。 2.1 水泥窑 2000年以来，新型干法水泥窑炉的大量推广，改变 了原来以立窑为主的水泥生产格局，有力推动了节能 环保工作的开展。新型干法水泥技术是以悬浮预热和预 分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均 化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用 新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废 渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水 泥生产方法。 目前国内共有新型干法水泥生产线约1600条， 年水泥产量约20亿吨，氮氧化物年排放量约220万 吨（见图1）。总体水泥窑炉氮氧化物原始排放值在 800~1000mg/Nm 于国家“十二五”发展规划对氮氧化物的减排提出了明确要求，部分省市已将标准提高，如广东省部分区 域新建线和现有线执行500mg/Nm 标准，福建省改造线执行550mg/Nm 标准，浙江省杭州水泥企业执行150mg/Nm 标准等。据悉，2012年国家将会再次调高水泥窑炉氮氧化物排放要求。 17 CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2012.11 EngineeringApplication 2.2 玻璃窑炉 随着国内房地产行业的突飞猛进，带动了建材行业 的产能快速增长，玻璃行业中以平板玻璃产量为最。 据相关统计数据表明，国内平板玻璃的生产线已超260 条，2011年全国浮法玻璃产量达7.38亿重量箱，平板玻 璃氮氧化物年排放量约11万吨（估算值）。对于现在玻 璃窑炉不同燃料的使用情况，氮氧化物原始排放浓度 基本在1800~2800mg/Nm ，对于部分采用纯氧燃烧和富氧燃烧技术的窑炉，氮氧化物原始排放浓度基本可小于 700mg/Nm 目前，就国内工业窑炉的脱硝，国家尚未出台相关鼓励政策，部分环保先行省份有各自不同的补助标准， 如江苏科行公司承担的陕西声威、宁夏平罗恒达两家水 泥企业的脱硝工程水泥企业都得到了当地政府50％的补 贴；杭州的补贴上限比例是70％。关于工业窑炉脱硝的 补助措施，仍会有一系列的争论和探讨。 脱硝技术应用工业窑炉位于我国氮氧化物排放贡献率的第三名， 仅次于火电和机动车排放量，其中又以水泥行业的排放 量最高。“十二五”期间，在氮氧化物减排政策的总体 规划和各级政府、环保部门的要求下，工业窑炉的脱硝 也将呈现出强大的市场需求。 3.1 主要脱硝技术及比较 烟气中氮氧化物的处理阶段一般分为燃料前期处 理、燃烧过程控制和后期烟气脱硝。燃料前期处理即是 对燃料进行脱氮处理，暂无工业应用；燃烧过程控制主 要是改善燃烧状态，控制过量空气、降低燃烧温度、烟 气还原场等原理；而后期烟气脱硝技术主要是选择性 非催化还原反应（SNCR）技术、选择性催化还原反应 （SCR）技术和联合脱硝技术（SNCR+SCR）以及正在发 展的一体化脱硝技术。另外还有微生物法、电子束法、 活性炭吸附法等技术，但均因运行成本、操作难度等原 因未得到工程应用与推广。 （1）低氮燃烧技术和低氮燃烧器 低氮燃烧技术只有初期的投资而没有运行费用，是 一种比较经济的控制氮氧化物的方法。它根据氮氧化物 的生成原理主要有燃料型、热力型和瞬时型，低氮燃烧 技术主要是控制热力型氮氧化物的生成量，分解已生成 的氮氧化物。设备上主要是采用低氮燃烧器，工艺上有 空气、燃料分级技术、还原炉膛等技术，采用冷却、循 环等方式控制燃烧温度，减少空气在高温区的停留时间 等，从而达到低氮燃烧的目的。低氮燃烧器主要有混合 促进型、自身再循环型、多股燃烧型、阶段燃烧型和喷 水燃烧型等，通过调整燃烧理论当量比、降低燃烧温 度、降低空气浓度等技术原理，达到控制氮氧化物产生 的目的。 （2）纯氧、富氧燃烧 该技术与低氮燃烧技术的出发点相同，均是降低热 力型氮氧化物的生成，此技术是直接降低进入燃烧区域 的氮气含量，减少热力型氮氧化物的氮气来源。在燃烧 中，不但可做到降低氮氧化物生成量，还因燃烧烟气量 的减少，降低了热耗损失，其较高的燃烧效率，有较明 显的节能效果。但在氧气的制备设备和燃烧窑炉成本上 有所增加，是较有潜力的节能环保技术。 （3）选择性非催化还原反应（SNCR）技术 SNCR原理是氨基还原剂在850~1050的温度下， 与烟气中的NO 反应生成无害的氮气和水。无需专门的反应器，在烟道、允许的炉膛均可实施脱硝。喷入的还 原剂一般为液态，可采用的还原剂有氨水和尿素。主要 由还原剂制备系统（尿素溶液制备、存储或是氨水的存 储）、高流量循环模块、稀释计量模块、分配模块、稀 释水系统、压缩空气系统组成。脱硝效率在30%~70%。 （4）选择性催化还原反应（SCR）技术 SCR原理是在催化剂和合适的温度条件下，促使喷 入的氨基还原剂与烟气中的NO 反应生成无害的氮气和水。这种技术需要有催化剂和专门的反应器，工艺布置 需要考虑整体布局。喷入的还原剂为气态，可采用的还 原剂有氨水、尿素和液氨，以上还原剂原料需有各自的 氮氧化物贡献比例图18 中国环保产业 2012.11 EngineeringApplication 制备工艺。主要由还原剂存储制备系统、计量稀释组 件、喷氨组件和反应器（催化剂）组成。脱硝效率可达 90%及以上。 （5）SNCR+SCR联合脱硝技术 该技术的诞生，可较好解决SCR一次投资过高及 SNCR无法达到现有环保要求的问题。采用投资少的 SNCR作为一次脱硝，再通过SCR完成二次脱硝，其中 采用的氨基还原剂可得到较好的连续利用，氨逃逸仅 为SCR水平，联合脱硝中的SCR部分投资比仅采用SCR 的投资节省超过1/3，是较为经济的组合脱硝技术。该 技术同时可为后期更严格的NO 减排要求预留能力。（6）一体化脱硝技术和活性炭脱硝技术 该技术可同时处理多种污染物，一直是环保行业的 重点研究方向，现多数技术都在研究和试验中，但暂未 能工业化应用。活性炭作为一体化技术中的可行方案， 其可行性已经得到认可，其在低温脱硝上也具有较强 的适应能力，因而活性炭脱硝技术会在今后有较大的 发展。 综上，工业应用上较成熟的烟气氮氧化物控制技术 主要是低氮燃烧、SNCR技术和SCR技术。 3.2 工业窑炉脱硝技术方案 平板玻璃窑炉和新型干法水泥窑是工业窑炉中典型 的两类窑炉。其烟气脱硝治理技术的研究和探索，具有 较强的现实意义。针对现有技术及应用情况，主要有以 下脱硝工艺方案。 玻璃窑炉玻璃窑炉中，现规模和产量最大的是平板玻璃。在 平板玻璃窑炉烟气脱硝技术的选择上，至少需要考虑如 下几点： 1）脱硝效率要求。按现《平板玻璃工业大气污染 物排放标准》要求，NO 现有窑炉烟气初始氮氧化物排放浓度（不含纯氧、富氧燃烧窑炉）为2200mg/Nm ，脱硝效率>70%，且须有达到更高要求的能力。 2）粉尘适应性。需能满足玻璃窑炉具有黏性的超细 粉尘。某玻璃窑炉的粉尘粒径分布情况见表1，玻璃窑炉 的灰分分析结果见表2。 3）碱性氧化物的影响。从表1、表2可见，玻璃窑 炉炉灰中Na O占有较大比例，若采用SCR脱硝技术，则必须考虑催化剂的耐受性和降低碱性氧化物的措施。 4）合理脱硝温度段的选择。玻璃窑炉中，熔窑内温 度约1600，主烟道出口400~550。 5）对玻璃窑炉的影响。对玻璃窑炉压力、风量、 温度的影响。 根据以上条件，可选择高温电除尘+SCR脱硝技术， 原因如下： 1）窑炉的温度段，SNCR技术难以采用，且无法一 次达到脱硝要求。 2）通过与余热锅炉的结合，可有效解决窑炉的温度 段问题，因而可采用SCR脱硝技术。 3）低氮燃烧技术无法一次达到脱硝要求，且对窑炉 生产有影响，可作为后期环保要求提高后的改造措施。 在SCR反应器前采用合理优化后高温除尘予以收集粉尘，可减少碱性氧化物对催化剂的损害。 玻璃窑炉脱硝工艺见图2、图3。 某玻璃窑炉的粉尘粒径分布粉尘粒径 5～1010～20 20～30 30～40 ＞40 分布（V%） 5.6 18.9 33.4 18.6 某玻璃窑炉灰分分析成分 Na CaOFe 42.8236.31 8.5 4.5 4.2 2.22 1.1 0.2 0.15 玻璃窑炉脱硝工艺目前国内玻璃窑炉的燃料主要为重油、石油焦、天 然气、煤制气等。因采用燃料的不同，烟气成分也有差 异，在脱硝的选择上也会有不同侧重点。在工艺布置 19 CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2012.11 EngineeringApplication 上，根据窑炉灰分的具体情况，可选择以上两种工艺布 置。图3中的玻璃窑炉脱硝工艺增加了烟气调质功能， 起到了改善粉尘比电阻和降低粉尘黏性的作用，更适合 玻璃窑炉烟气脱硝。 玻璃窑炉烟气脱硝还原剂的选择可采用液氨或氨 水。要根据厂区自身情况选择，如部分厂内有液氨储备， 则适合选择液氨作为还原剂；对于附近有氨水供应的 玻璃厂来说，氨水将更适合，且在部分窑炉上可做到氨 水直喷，可减少氨水制备氨气的设备投入和运行成本。 （2）水泥窑炉 新型干法水泥窑采用了窑外预分解和悬浮预热技 术，其燃料的燃烧分为窑内燃烧和窑外预分解燃烧。其 中约60%的燃料在分解炉内燃烧，燃烧温度在900范 围，氮氧化物生成主要来自燃料燃烧，总生成量小；另 约40%的燃料于回转窑内燃烧，燃烧温度在1600以上， 此温度下，除有燃料自身燃烧产生的氮氧化物外，还有 较多的热力型氮氧化物生成。部分生产线采用的低氮燃 烧技术，整体排放浓度在800mg/Nm 左右。对于水泥窑烟气脱硝，需至少考虑以下几点： 1）可提升的脱硝效率要求。水泥窑炉现执行的是 2004年出台的《水泥厂大气污染物排放标准》，其对氮 氧化物的要求已不太适应，今后标准必将会趋严。国家 已经在制定新的水泥大气污染物排放标准，各省市为完 成氮氧化物的总量控制目标，也都制定了区域目标。 2）温度适应性。从温度上来说，工艺内具备SNCR 的脱硝条件。悬浮预热器出口温度约350，同时适应 SCR的脱硝温度需求。 3）高浓度粉尘的影响。悬浮预热器出口粉尘浓度高 达60g/Nm 以上。某水泥窑灰分分析结果见表3。部分省市，企业可直接采用低氮燃烧+SCR技术一步到 位满足排放要求；对于氮氧化物排放标准要求不高的地 区，可采用低氮燃烧+SNCR技术，预留SCR。采用分步 实施，在环保要求提高后，再上SCR，最后达到低氮燃 烧+SNCR+SCR的脱硝工艺模式。对于现有水泥厂SCR脱 硝的工艺设计可按图5所示的流程进行工艺布置。不同 技术对水泥窑炉的脱硝效果见表4。 某水泥窑灰分分析情况成分 Na CaOMgO 质量（%） 2.5 0.6 49.05 6.86 17.27 17.68 1.7 4）对水泥窑炉产量的影响。 根据以上条件，SCR技术和SNCR技术均可适应于 水泥窑炉脱硝（见图4、图5），低氮燃烧更在水泥窑炉 上有先导作用。其中考虑高粉尘对SCR催化剂的影响， 采用SCR脱硝进口高温预除尘技术和调整催化剂抗磨性 等方式来适应。对于现已对氮氧化物排放要求较高的 不同技术对水泥窑炉的脱硝效果前段治理方法 适用窑型 减排效率（%）低氮燃烧器 所有窑型 5～20 燃料分级燃烧技术 预分解炉 5～20 空气分级燃烧技术 预分解炉 5～20 SNCR 所有窑型 30～70 SCR 预分解炉 70～95 工程案例随着工业窑炉脱硝工作的开展，国内也出现工业窑 炉的脱硝先驱者。在玻璃行业里有吴江南玻玻璃窑炉脱 硝工程、东莞南玻玻璃窑炉脱硝工程、福建旗滨玻璃窑 炉脱硝工程、江门华尔润玻璃窑炉脱硝工程以及部分未 安装项目；水泥行业里有宁夏平罗水泥窑炉脱硝工程、 20 中国环保产业 2012.11 EngineeringApplication 陕西声威建材水泥窑炉脱硝工程等。 4.1 吴江南玻玻璃有限公司天然气浮法玻璃烟气脱硝 项目 该项目是国内第一个玻璃行业烟气脱硝项目，项目 中包括一条600t/d和一条900t/d特种浮法玻璃生产线。项 目采用高温除尘加SCR脱硝方式。设计要求为：出口氮氧 化物浓度小于700mg/Nm 。该项目中两条生产线现均完成了试运，脱硝效率大于80%， 出口氮氧化物浓度可稳定控制在小于400mg/Nm ，粉尘浓度小于50mg/Nm ，达到设计要求。该项目为中国玻璃行业第一个烟气脱硝项目、第一个玻璃高温除尘项目，开 启了国内浮法玻璃窑炉脱硝序幕。 4.2 陕西声威建材集团有限公司1#2500t/d水泥新型干 法生产线脱硝项目 该项目是国内较早的水泥窑脱硝项目。项目采用 SNCR脱硝技术，还原剂可采用氨水或尿素。项目设计脱 硝效率不小于60%，出口氮氧化物浓度小于400mg/Nm 对窑炉产量影响小于5%，经环保监测验证，效率稳定在60.6%，达到设计要求。控制系统接入水泥窑炉DCS 系统，并设置在线烟气检测系统，实时检测烟气排放。 结语“十二五”规划提出的氮氧化物减排任务，对于工 业窑炉是较大的考验。在环保技术上将进入整合和总体 控制阶段，进一步改变以前较独立的环保技术应用（如 单纯的脱硫、除尘）。在烟气治理上，需要从工艺流程 考虑，更要关注污染物的协同处理，促使多种技术创新 与融合。目前国内企业将已有的火电脱硝相关技术应用 经验，结合各工业窑炉燃烧特点和烟气的特点，予以创 新、引进和整合，必将能满足国家的环保要求。随着时 间的推移，脱硝技术也必将不断发展，各工业窑炉的脱 硝工艺也将逐步成熟和完备。

产品是一切营销的起点，只有不断创造有吸引力、竞争力的产品，才能撬动市场。一家真正有实力的企业，必定以产品的研发和制造作为支撑。在陶瓷领域也是如此，与OEM品牌相比较，卡帝朗陶瓷拥有陶瓷产品研发和生产的核心能力，产品品质和应对市场更新的能力都是OEM品牌无可比拟的。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

当下卡帝朗陶瓷品牌转型升级，招商工作正如火如荼的进行中。下面我就带您一起走进卡帝朗陶瓷后方基地，一睹泥土变 瓷砖 浴火重生的过程。

（卡帝朗陶瓷）

卡帝朗陶瓷品牌隶属于汇丰陶瓷企业集团，生产基地位于肇庆市广宁县太和工业区，占地面积600多亩，拥有多条先进的窑炉生产线，日产量达51000平方米。

（卡帝朗陶瓷-原材料）

卡帝朗陶瓷每一片砖的原材料都要经过矿山勘察、原材料采购、检验合格、才可进入我们的生产基地。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

合格的原材料经过科学配方后送入球磨机，进行球磨制浆，球磨时长通常为8-12小时，经激光检测泥浆颗粒直径达到±0.1mm方可出球。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

球磨后的浆料经过全自动磁吸除铁装置除铁，除去影响产品坯体质量的铁杂质后过筛，过筛就是为了防止不达标的粗颗粒浆料进入下一道工序。达标的浆料和色料需入罐陈腐均化。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

均化好的浆料接着被送入大型喷雾干燥塔进行喷雾制粉。初步干燥的粉料因含水不均匀，需送入粉料储存罐再次陈腐均化后方可用来制作砖坯。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

多管布料系统均匀布料，然后根据不同规格瓷砖需要，采用不同吨位的压机压制成型。卡帝朗陶瓷目前拥有3800-8508吨不同吨位的压机。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

压制成型的砖坯还含有5% 左右 的水分，需要送入干燥窑进行干燥，使生坯的含水量降至±0.5%才不会影响砖坯烧成的质量。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

干燥后的生坯进入施面釉工序。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

使用国际领先的数码喷墨打印机进行砖面喷墨印花，使卡帝朗大理石瓷砖表面效果接近天然大理石，甚至以假乱真。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

喷墨印花后的砖坯需要在表面淋上一层保护釉，我们常说的“抛釉”，釉浆通过光滑的钟罩均匀淋覆在坯体表面。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

经过施底釉，喷墨印花，淋上抛釉后的砖坯由流水线辊道送入高温窑进行烧制。卡帝朗陶瓷成品窑长达360米，分为预热段、烧成段和冷却段，每一段的温度控制和烧制时间都有严格科学的要求。

“百炼成钢”用在此处也不为过，一块泥坯到一片瓷砖的蜕变，经历了1250°高温长达70-80分钟的炼狱，才得以焕发新的生命力。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

烧成后的砖坯堆码入仓，等候进入抛光线。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

烧成后的砖坯必须经过煮水检验。其目的是考验瓷砖会不会变形。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

烧成后的砖坯进入抛光线，经过粗抛、精抛、超洁亮、磨边、倒角等工序后，焕然一新、光彩照人。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

抛光打磨后的砖体由辊道自动进入平整检测仪器，经机器和人工检验合格后，再进行人工分级。行业通常将成品砖分为“优等品”、“一级品”、“合格品”三个等级。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

经检验合格后的瓷砖贴上保护膜、装上护角、打好包装，进入成品仓等待装车发货。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

卡帝朗陶瓷自建厂以来，一直响应党和国家的 环保 政策，既要金山银山也要绿水青山。把环保作为企业可持续发展的重要课题，在节能环保方面企业所做出的成绩也获得了政府相关部门的高度认可，因此还获得“广东省清洁生产企业”荣誉称号。

（卡帝朗陶瓷-生产基地）

卡帝朗陶瓷正是凭借自身强大的设计研发及生产能力，注重每一片出厂瓷砖的品质，让超低吸水率、防污、防滑以及使用寿命长成为卡帝朗陶瓷的产品标签。优秀产品品质再加上完善的销售服务体系，卡帝朗陶瓷成为新时代陶瓷品牌的典范。

景德镇博硕热能科技有限公司是2015-04-28在江西省景德镇市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于江西省景德镇高新区梧桐大道合盛光电产业投资公司4号厂房。

景德镇博硕热能科技有限公司的统一社会信用代码/注册号是91360206332962177W，企业法人汤文菊，目前企业处于开业状态。

景德镇博硕热能科技有限公司的经营范围是：陶瓷窑炉技术开发、技术咨询、节能改造、筑炉材料、陶瓷设备开发、销售，热能设备，工业窑炉及其配件，节能环保设备，机械设备及自动化，陶艺整线设备的技术开发与咨询及清洁制造，经营进出口业务（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在江西省，相近经营范围的公司总注册资本为13018万元，主要资本集中在 1000-5000万 规模的企业中，共4家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。

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  导语：随着经济快速增长和人口不断增加，努力缓解资源不足的矛盾，不断改善生态环境，实现可持续发展，已经成为十分紧迫的任务。中国是世界12个贫水国家之一，淡水资源还不到世界人均水量的1/4，因此节约用水迫在眉睫。

以节能环保为主题的手抄报内容资料01以节能环保为主题的手抄报内容资料02以节能环保为主题的手抄报内容资料03

  以节能环保为主题的手抄报内容资料：

节能环保

节约用煤

当今社会，由于能源紧张，节能工作进一步开展，各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

21世纪初国内河南省巩义市终于研制出了荣华陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的'的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%-55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

节约用水

随着经济快速增长和人口不断增加，努力缓解资源不足的矛盾，不断改善生态环境，实现可持续发展，已经成为十分紧迫的任务。中国是世界12个贫水国家之一，淡水资源还不到世界人均水量的1/4，因此节约用水迫在眉睫。

据统计，就按某市共1700万常住人口，有600多万户家庭来讲，如果每家每月节约1度电，一年全市就可节电6000万度，相当于一座小型发电厂的发电量如果每家每月节约1吨水，一年全市就可节水6000万吨，相当于一座80万人城市一年的生活用水总量。

时时刻刻注重节约用水，可以从下几个方面着手：

推广使用节水型水阀和卫生洁具用水完毕随手关闭龙头，别让水空流随时检查维修水龙头阻止滴漏提倡一水多用，让水重复使用节约用水，用洗菜、淘米水冲厕所、浇花洗衣服使用无磷洗衣粉，减少污染如果将漂洗的水留下来做下一批衣服洗涤水用，一次可以省下30-40升清水慎用清洁剂，尽量用香皂，别让水源污染，时时告诫我们自己，保护水源就是保护生命!