陶瓷企业该如何创新，才能实现自己的可持续发展

陶瓷工业技术改造的根本目的和其他行业一样，在于推动生产的不断发展。因此，一切技术改造项目，应当是既先进可靠，又切合生产实际需要。同其他技术密集型产业相比，陶瓷工业，不是不需要技术改造，而是改造的内容和重点有其特定意义。根据陶瓷工业生产特点和技术现状，陶瓷工业技术改造的重点应放在以下三个方面：

1．提高产品质量，更新产品结构。生产社会所需要的适销对路的产品，这是社会主义企业的生产目的，而工艺技术和设备则是达到这个目的的手段。陶瓷工业企业要在国际市场上抢占位置，并不需要也不可能全部脱胎换骨，从厂房、设备、生产流程到工艺操作全部更新．我国陶瓷企业在国际竞争中处于被动地位的原因，除了战略方针不明确、企业经营机制不适应等因素外，在很大程度上是由于技术水平不高，劳动生产率低，成品合格率不高，产品适销能力差所造成的，也就是说，能否提高产品生产技术已成为发展我国陶瓷工业的关键所在。

就陶瓷工业来说，只有在产品确定之后，才能考虑采用什么工艺来实现，而也只有在工艺确定后，才能考虑用什么设备来加工。工艺改造，设备和技术的更新，原材料改善，技术进步等的效果最终要体现在陶瓷产品上．从这个意义上说，技术改造就是产品改造，目的是要生产出适应性强、经济效益高的顺应世界需要潮流的优质产品，使陶瓷工业企业具有不断创新和形成规模生产的能力，在陶瓷产品质量、产品结构上实行一个大改变。也就是说，以陶瓷产品质量和产品结构的改革为目标，从陶瓷产品与生产要素之间的关系着手，分析对照哪些设备技术、工艺、原材料等与当代产品技术不相适应，然后就这些生产要素中最关键的环节逐项进行技术改造，从而提高陶瓷综合生产能力。以日用陶瓷为例，同国外八九十年代先进技术水平相比，影响我国陶瓷产品质量的主要因素是原料精制技术、成型干燥设备和耐火材料等。因此，我们以产品质量为中心的技术改造的重点应放在这方面。

我们的产品改造应在控制总量的前提下，淘汰或限产中低档瓷种，增加出口产品的开发和生产，扶持—批陶瓷样板厂的改造，开发和发展国内外市场畅销的骨灰瓷、高档强化瓷、微波瓷等生产技术设备，并尽快实现大批量生产，转化为新的生产能力。目前，正在实施的景德镇瓷器工业“八五”期间第一期技术改造专项贷款2．5亿元将包括高温釉中彩瓷、高档青花玲珑瓷、釉中彩强化瓷三个高档瓷技改工程；原料标准化、煤气净化、优质窑具、优质模具、消化翻版陶机设备五项基础工业改造；还将完成12条燃煤隧道窑和5条燃油辊道窑的煤气技改工程。这一期技改完成后，景德镇出口瓷比例可由1990年的28．1％提高到52％，其中高档瓷比例由3．8％提高到25.8％；平均每件换汇由往年的31美分增至50美分，其中高档瓷每件2美元。

2．解决能源消耗大、利用率低的问题。陶瓷工业是高耗能产业，美国以51家耗能最大的企业作为调查重点，其中32家系硅酸盐企业；英国也将陶瓷工业列为重点调查节能的对象之一。调查结果表明，在陶瓷工业生产成本中，能源消耗要占30％左右，在我国，用于能源的平均成本费用更高达40％，为各项成本费用的首位。陶瓷工业的热能主要是消耗在烧成和干燥两个工序上，其消耗比例大致为：烧成占61％，干燥占25％，取暖占8％，动力和照明占6％，如机械化水平低，企业环境差，则前两项合计所占的比重当更大，我国目前即属于这一情况。据统计，我国陶瓷工业热利用率极低(热效率为20％一30％)，仅为发达国家的1／2(陶瓷工业发达国家热效率为50％一60％)。大部分热能消耗在排烟、排热损失，窑车、窑具蓄热损失，窑体散热损失，辐射热损失，化学不完全燃烧的燃料损失以及其他人为的浪费中。目前我国陶瓷工业的能源消耗，平均每万元产值消耗标准煤15吨，吨瓷耗标准煤1.2吨，比国际上平均能耗高一倍以上，与先进制瓷国的日本、德国等相比则更为落后。

造成中国陶瓷工业能源消耗大的重要原因，是耗能设备装置的落后。因为耗能的大小主要取决于窑炉的先进性，我国八大产瓷区拥有竖式的倒焰窑126座，占全部烧成窑炉的一半，耗煤比国内一般隧道窑还要高出30％一40％。而以国内隧道窑来说，其结构和材料也还是处于国外四五十年代的水平，凭人工操作，烧成温度也很不稳定，烧成1公斤瓷耗能达18000千卡左右，比国外普通隧道窑高出50％左右。国外在烧成工艺上，目前已普遍采用气体燃料，采用明焰快速烧成制度，窑炉结构设计已由传统的隧道窑发展到装配式隧道窑。目前出现的意大利推板窑、针式窑，每公斤瓷耗能只有1100—3000千卡。捷克和斯洛伐克、德国采用快烧推窑，能耗为4200千卡。就是一般的窑炉，每公斤瓷烧成能耗也仅在6000—9000千卡之问，压力、温度都是自动控制，燃烧稳定，热效率高，温差小，产品合格率高。另外，耐火材料的落后，也影响到能耗的增大，国外瓷器与匣体重量之比一般为1：2—4，而我国平均为1：6—7，高的达1：8，也就是说我国烧1公斤的瓷器就要烧6—8公斤的匣钵，仅这一项，能耗就比国外高得多。

综上所述，在提高烧成质量的前提下，应力求在窑炉、耐火材料等主要耗能设备装置上加以改进和革新，提高现有设备的热利用率，管理上合理地组织生产；提高产品的产量和质量，克服人为的浪费，以求得最大限度地降低能耗，提高经济效益，增强国际市场竞争能力。

3．提高原料质量，减少原料消耗．原料是陶瓷工业生产的重要物质条件，陶瓷工业的生产过程也就是原料的消费过程，陶瓷原料的质量和节约使用，对提高陶瓷产品质量和劳动生产率，降低成本，增加积累起着重要作用。从物质形态来说，陶瓷原料构成产品的主要实体，它们的质量决定着陶瓷产品的质量；从价值形态来说，在产品成本中，陶瓷原料费用占相当大的比重，随着陶瓷工业生产技术的进步和劳动生产率的提高，这个比重还有继续提高的趋势。但目前我国陶瓷原料加工工业比较落后，大部分产瓷区还没有专业化的陶瓷原料生产厂，瓷厂基本上是将天然状态或粗加工的原料直接进厂，致使原料质量波动很大，严重影响陶瓷产品质量，适应不了工业化大生产的要求。

我比较 推荐秦皇达 陶瓷， 个人用下来的话感觉还挺不错的。当时是在实体店 里 选择的，它 们家 服务质量挺高的，而且产品 多样性很高 ，很多产 品细节 处理的也 比较好 。而且他 们家在全国 有四百 多个 网点，在比较著名的建材市场，都 能看到他们 家的店面，售 后也是没的说。 真 的很 推荐。。如果有不明白的，可以直接追问哦

还好吧，但是目前陶瓷行业面临转型，陶瓷企业的转型升级需要从技术升级和产品升级两方面着手。现代陶瓷企业先进生产技术主要包括现代大型智能化设备的应用、原料制备技术、废瓷循环利用技术、大型高效节能窑炉、抛光砖和大规格建筑陶瓷薄板生产技术、节水型卫生陶瓷生产技术等,主要体现在生产过程高效率、连续式,产品合格率高,单位能耗低等方面。

东鹏已在美、英、德、意、法、韩、西班牙等近30多个国家和地区注册了国际商标，是中国陶瓷行业首个在意大利陶瓷核心萨索罗进行自主品牌经营的中国品牌，被赞誉为中国陶瓷驻意大利的‘领事馆’，产品畅销海外130多个国家和地区。东鹏奉行“为社会创造效益”的企业价值观，长期致力于慈善公益事业，不遗余力支持环保、保护文物、支援灾区、关注民生，进行春蕾助学行动、捐建爱心小学等，获得了政府和社会各界的广泛好评。东鹏置身环保一线，采用多种环保措施，积极研发环保低碳产品，先后通过ISO9001国际质量ISO14001国际环境管理体系认证、中国环境标志产品认证等，成为行业低碳先锋。东鹏将继续传承中国陶瓷文化，持续创新，树行业标杆，创国际品质，朝着“百年企业，百亿东鹏”的目标打造国际知名民族品牌，为中国建陶行业作出新的贡献。

马克思说，从产品到商品是一次惊险的跳跃，因为它实现的是产品的附加值。

一个卓越的卫浴品牌，必然是一个品牌鲜明，核心价值得到不断传承包含消费者情感，而卫浴品牌战略是指从全局的角度利用战略管理的方法对品牌进行规划和实施，通过建立明确的品牌定位向受众传播使其在精神上感受到品牌的价值与产品档次是成正比的，档次、价格越低的产品，品牌忠诚度就低，被取代的可能性就更大。正因为要追求更高、更好价值更大化，所以，卫浴产品需要不断更新、向高端市场延伸，面对喜新厌旧、见异思迁的消费者，卫浴品牌要从功能型品牌向形象型、体验型、情感型不断升级。

一、卫浴十大品牌之功能型品牌

这些品牌已经成为了品牌类的代名词，当消费者在选购卫浴产品时，对某个品牌类商品的需求要落实到一些特定的品牌上，这时候，能被消费者首先想起的品牌往往成了首选消费对象，这就是功能型品牌的意义。TOTO、科勒，做为卫浴行业中的领头羊，其规模不小的消费群体和庞大的消费市场占有量，让它们几乎成了卫浴产品销售中的代名词，很多消费者在选购卫浴品牌产品时，往往会以其品牌的影响力来控制最后的购买力。当然了，这对后来居上成长起来的卫浴企业，将形成一定的竟争目标。

二、卫浴十大品牌之形象型品牌

只要一提到浴室柜，行业人士不得不把目光指向尚高卫浴，作为最受经销商欢迎的十大卫浴品牌的尚高卫浴，企业未来的发展目标是要打造中国卫浴浴室柜品牌第一。尚高卫浴营销总监贾总认为卫浴企业要做到三点：第一，要用品质换品牌，因为只有优质的产品、优质的服务才能真正赢得消费者的心；第二，要用渠道换品牌，因为品牌是王，渠道是王中王。我们建立不同的渠道，不管是传统的经销商的渠道，还是像商超、家装公司、工程连锁等等。

三、卫浴十大品牌之体验型品牌

谁将扛起民族卫浴企业的大旗，这个口号非箭牌卫浴莫属。但是，这个宣传形象一旦做得不当，将使消费者在选购产品时走向极端，那么箭牌卫浴需要怎么做才能扩大自己的品牌影响力呢？无论是从视觉意识上，还是情感角度，箭牌卫浴走向了一条体验型品牌路线。箭牌将企业文化分解成视觉、触觉的浪漫共享体验，具有现代感的产品设计、轻松愉快的格调营造了一个“小资聚集地“，在这个体验式消费过程中，消费者的形为构成了品牌核心价值中最重要的一个因素。这种风靡市场环境的体验模式将附加值提高至5倍以上。

四、卫浴十大品牌之情感型品牌

品牌功能的最高境界就是在品牌与消费者之间建立起一种牢固的情感关系。让消费者的选择行为变成自发自愿，一个品牌最高境界不仅是把产品卖到消费者手中，更要建立一种互动方式深深吸引住消费者。如果一个消费者对某一个品牌产生了偏爱，品牌带来情感，消费者就会产生品牌忠诚。

做品牌需要坚持。品牌建设不是一朝一夕可以完成的工作，甚至需要几辈人的不懈努力。品牌的核心价值一旦确立以后，就要坚持这个核心理念，无论生产、经营还是传播行为，都要一切从品牌出发，一切符合品牌建设需求。企业在坚持核心基础上，不断发展、不断演变、不断深化、不断丰富让品牌与时俱进。

瓷砖行业格局为"大行业，小企业"，行业集中度较低。2017年我国规模以上建筑陶瓷企业1551家，主营业务收入4790亿元。目前知名度较高的企业包括东鹏瓷砖、欧神诺和蒙娜丽莎等营业收入均不超过50亿，市场占有率均不足1.15%。随着下游房地产行业全装修比例提高，行业落后产能的淘汰，以及大企业的规模优势，建筑陶瓷行业集中度将继续提高。

全装修住宅比例提升，将提高建筑陶瓷行业集中度

我国住宅全装修的历史较短，仍处于初级阶段。欧洲20世纪50年代伴随住宅工业化，住宅全装修兴起，20世纪60年代传入北美和日本。我国全装修兴起于20世纪90年代，与欧美日相比发展时间较短。全装修住宅在我国住宅总量中的占较低，不到20%，相比于日本、瑞典、法国、美国、德国等发达国家80%以上的住宅全装修比例，住宅全装修仍有较大发展空间。

相比于毛坯房，全装修不需要二次装修，因而减少建筑垃圾，降低消耗排放、实现资源节约。2017年，国家出台的《建筑业"十三五"规划》鼓励和推动"装配式建筑+智能化"实现建筑节能和绿色建筑发展，明确指出到2020年，城镇绿色建筑占新建建筑比重达到50%，新开工全装修成品住宅面积达到30%，绿色建材应用比例达到40%。装配式建筑面积占新建建筑面积比例达到15%。

地产商通过提高精装房占比提升产品价值和后续增值服务，少数几家大型房企的全装修比例达到80%以上。地产商集中度和精装房比例提高使地产商的采购话语权不断增强，因此工程端发力的建筑陶瓷企业集中度近年来逐渐提升。2013至2016年，建筑陶瓷行业复合增长率为9.54%，一半以上收入来自工程端的欧神诺和蒙娜丽莎的复合增长率分别为13.56%和23.09%两家企业的市占率由0.65%提高至0.82%。

可以预见，随着我国全装修住宅比重的提高，前期在工程端发力且绑定大地产商的建筑陶瓷企业将进一步深化优势，促进市占率提升，行业集中度也将逐渐提升。

政策大力引导，鼓励建筑陶瓷企业做大做强

我国当前低端瓷砖产品生产工艺成熟，进入门槛较低，市场同质化严重。国家已出台多项政策，大力引导、鼓励我国建筑陶瓷行业进行产业升级。

2017年6月以来，中国建筑材料联合会和中国建筑卫生陶瓷协会相继制定《建筑卫生陶瓷行业淘汰落后产能指导意见》和《推进建筑卫生陶瓷行业供给侧结构性改革打赢"三个攻坚战"的指导与组织实施的意见》，提出"十三五"期间淘汰陶瓷砖产能30亿平方米，占总产能比例21.4%，陶瓷砖的产能利用率将由"十二五"末的72.9%提升至85%。同时提出，到"十三五"末，真正实现企业总数减少三分之一，前10家建陶企业生产集中度达到20%～30%，培育3～5家销售额超百亿元国际知名企业，行业在国际的竞争力得到显著提高。这些政策的提出不仅旨在淘汰落后产能，也鼓励优秀陶瓷企业进一步做大做强。

强环保+大企业，推动建筑陶瓷行业转型升级

在淘汰落后产能方面，2017年年初至今，各地陶瓷主产区从主动压缩产能到被封查关停的陶瓷厂家数不胜数。山东淄博建陶产能从7亿平米减到2亿山东临沂建陶行业6成产能将退出河北高邑、赞皇陶企全线停产河南鹤壁陶瓷全部被要求企业停产整改四川夹江未来将有约30%的产能彻底退出福建闽清产区陶瓷厂停产，漳州8家陶瓷厂被限期整改广东、贵州、山西等产区，各有不同程度的环保整改和停产事件。

在新建产能方面，2017年受国内环保持续高压的影响，国内瓷砖主产区的一些陶瓷企业产能被迫转移，纷纷落户生产环境更稳定、原材物料更便宜、交通区位更便捷的省份，新建的瓷砖生产线初现大扩张，东北、山东、山西、河南、重庆、江西、新疆等地累计投资额已过百亿。

除了严格的环保约束，成本也是限制小企业发展的重要障碍。2017年，受煤炭、化工原料和物流等方面的成本涨价压力影响，山东淄博、四川夹江、西北产区和广东部分产区陆续经历了几波涨价。部分企业利润同比下跌高达60-70%。小企业受环保约束和成本压力，存在倒闭风险相比之下，大企业拥有资金优势，可以加强环保力度，并可以通过控制成本和新建产线的方式抢夺市场份额。

总之，随着国家产业政策的积极引导、环保门槛不断提升，落后产能以及环保不达标的企业将会被逐步淘汰及关停，而注重品牌形象建设、研发技术投入以及绿色环保制造升级的企业将会在行业洗牌中做大做强，推动行业转型升级。

以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国建筑陶瓷行业产销需求与投资战略规划分析报告》。

佛山市宜美佳陶瓷有限公司，他们家公司陶瓷挺好的啊，我知道他们公司是经常做慈善的，在我们佛山是出了名的慷慨，他们家产品也是有口皆碑的，基本我们小区都用她们家的瓷砖，大品牌值得信赖，而且价格合适。

归根结底就是企业的核心竞争力。陶瓷行业依靠设备和生产‘两条腿’走路，只要企业资金充足，任何花色、规格的产品都能模仿、抄袭。到目前为止，在陶瓷行业中并没有真正有核心竞争力的企业。

核心竞争力是群体或团队中根深蒂固的、互相弥补的一系列技能和知识的组合，借助该能力，能够按世界一流水平实施到多项核心梳程。值得每一位陶瓷人深思的是：你的企业有核心竞争力吗？