焦永志滚筒采用陶瓷包胶，增加了滚筒的使用寿命

陶瓷滚筒包胶能够为驱动滚筒与输送带之间提供卓越的抓着力，一般被用在极端的工作条件中，如泥泞、潮湿以及高磨损的环境下，且能够将滚筒诸如打滑、滚筒包胶胶板衬垫磨损严重的这些看似没有办法解决的问题迎刃而解，从而保证输送系统正常的运转。

陶瓷滚筒包胶使用材料包括：RIT陶瓷耐磨胶板、冷硫化粘接剂SK313、清洗剂、金属处理剂。

从主要的开始说一下吧，陶瓷滚筒包胶有别普通滚筒包胶，其陶瓷胶板带独有茵美特92%的三氧化二铝的陶瓷片，陶瓷与陶瓷之间的橡胶槽最大限度的保证排水、排泥量。从而避免滚筒表面打滑现象的发生，此外陶瓷片能够提升橡胶板整体的耐磨度，从而有效避免滚筒胶板高耐磨现象的发生。陶瓷胶板背面带有CN半硫化层，不需要打磨、更利于粘接，提升胶板与滚筒金属表面粘接强度。

陶瓷胶板实用工具包括：橡胶锤、12mm压实滚轮、涂胶刷、胶桶、角磨机、纤维打磨碟、橡胶刀等。

陶瓷滚筒包胶工艺流程

将滚筒表面使用角磨机对其进行迂回打磨，打磨深度建议3um。

打磨之后，使用清洗剂进行深层清理；

将金属处理剂涂刷在整个滚筒表面，干燥之后在滚筒表面与胶板粘接面涂刷冷粘包胶胶水SK313，滚筒金属表面涂刷两两边粘接剂，带有半硫化层CN的RIT陶瓷胶板涂刷一遍，两者似干非干的时候进行贴合。

将RIT陶瓷胶板贴合在滚筒表面，并用压实滚轮沿着沟槽进行碾压，随后使用橡胶锤打实即可。

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一、陶瓷片厚度不均匀，在粘贴陶瓷片的过程中是整版粘贴，造成有些部位陶瓷片与金属基材未能紧密贴合在一起，导致粘接不牢固，在使用时易脱落。如果逐片压实，会使粘贴后的滚筒表面高低不平，在使用过程中造成物流流动不均匀，不能很好的起到效果。选用高强度陶瓷胶，瓷胶粘性强，不容易磨损，就大大减少了陶瓷片的脱落数量。

二、瓷片缺角，不能形成严密的拼合，使用过程中缺失部位很快被磨穿，陶瓷片氧化铝成分不达标，耐磨性不够等问题造成使用寿命达不到要求。用麻面陶瓷片，高硬度陶瓷片具有面平，厚度公差小，且陶瓷片表面具有麻点，增加了陶瓷片的粘结面积及强度，较普通陶瓷片脱落的可能性更小。

三、要保障陶瓷胶的正常施工温度，尤其是在冬季，要想办法解决保温问题。如果平板磁选机陶瓷片在使用的过程中脱落了，应使用修复涂料快速修，以避免大面积脱落陶瓷片。

陶瓷包胶是滚筒包胶的一种。

陶瓷包胶的特点

每块陶瓷胶板的表面都通过将几百个独立的小块陶瓷片铸进耐用的橡胶板中，每块陶瓷片都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个独特铸造的凸点能够产生积极地牵引，防止打滑，延长了输送带滚筒的使用寿命。同时，底层橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用。

每块陶瓷胶板都有间隔一定距离的沟槽，能够使滚筒上的异物（粉尘、泥土）沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境。

陶瓷包胶常见规格

1、胶板厚度15mm，陶瓷片20*20*7，带绿色易磨层

2、可根据客户滚筒的实际尺寸调整宽度

陶瓷包胶适用范围

1、皮带速度4.5m/s 以内；

2、皮带接头不适合铁扣固定的；

3、皮带输送物料的温度适合80℃以内；

4、适用于对湿黏物料的输送，适用于皮带机经常打滑、表面包胶不耐磨的驱动滚筒或改向滚筒。

陶瓷包胶优势

1、表面陶瓷的高耐磨性，用到皮带机驱动滚筒上，特殊结构的陶瓷和特殊的排布方式，以及特殊的橡胶结构，使其与皮带间的摩擦系数增加，防止皮带打滑。

2、在同等的负荷下可以降低皮带的张力，延长皮带的寿命。

3、陶瓷的耐磨性，使驱动滚筒的使用寿命是原滚筒的十倍以上。

4、适用于高磨耗、易打滑及物料或周边环境潮湿等极端恶劣的条件。