砖的取样方法和数量是怎样的

水泥、砖怎么送检：

1)普通混凝土抗压强度150*150*150mm,每组3块,每100m3相同配合比的取样不少于1次,当大于1000m3浇筑量时,每200m3取样1次。

2)同条件的试块可跟监理单位商定留几组,留什么位置,放结构什么部位同条件养护,原则上不少于3组。

标准养护温度为18~22度,湿度95%,建议送实验室养护,特别注意试块初凝后用钉子在表面刻上浇筑部位\强度等级\浇筑时间,否则是无效试块!

3)钢筋取样按每批不大于60T的同一牌号,规格,炉号为一组,直条钢筋的取样数量是:每批2个拉伸2个弯曲.盘条钢筋每批1个拉伸2个弯曲.螺纹钢每批2个弯曲2个弯曲,取样的长度好像实验室给的单子上有,具体不记得了,好像是45cm左右吧,请自己再问下。

4)水泥好像袋装是200T为一检验批,散装是500T为一检验批,必须是同一厂家,同等级,同批号.每批取12~15KG吧,具体忘了,如果要做砂浆配合比设计的话,还得多送点水泥,带20kg好了,注意的是填单子时每个出厂的水泥编号只有一个。

5)石子和砂忘了,送测过二次,开始和当中的时候,送过之后用了好久监理也没来查报告。

工程上使用的地板砖需要送检检测，主要检测材料是否符合设计要求、质量要是否过关、环保性能等。

其实，工程上的大部分材料都是需要送检的，包括常用的钢筋都需要坐应力测试。再比如陶瓷砖送检：

一个检验批由一种或多种同质量产品构成。

材料面积5000m2以下送检1次，但当材料面积不足1000m2时可不抽检。

材料面积大于5000m2时，送检不少于2次。

地砖的材料进场申请报告（报交监理或甲方的）

地砖的出厂合格证

地砖的出厂检测报告

工程上地砖不是强制性必检项目，也就是说这批地砖如果送检的话检测费用要另算，且如检测合格费用将由提出检测要求的单位承担（不合格由材料提供方承担）。正规检测的话可以直接送当地的建筑材料检测机构进行。

一般来说，除非特别要求，地砖在现场自检就可以了，可以按下述进行现场自检：

1、表面检查（花纹、底色是否均匀一致，大小、方正（可将多块瓷砖摞在一起检查）等）

2、材质检查（地砖主要分 陶砖、轴面陶砖、轴面半瓷质砖、全瓷质砖），找块地砖摔碎，然后看看破槎处的光泽、用小刀试试硬度、用水去浇浇，这几种砖就分清了。

水泥进场复验的项目应当按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定执行。

　　应对水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标进行检验。其主要抽样方法和数量如下：

（1）通用硅酸盐散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t 。

随机从不少于3个车罐中各取出等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

（2）通用硅酸盐袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t 。

随机从不少于20袋中各取出等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

（3）快硬硅酸盐水泥以400t为一批，不足400t也按一批计。

（4）铝酸盐水泥以120t为一批，不足120t也按一批计。

当在存放的水泥质量有变化、水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）或进口水泥时，应进行复验，并应按复验结果使用。

砖及砌块进场复验的项目应当按照《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）的规定执行。

混凝土实心砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28天。

砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28天，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

砖的抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。

普通混凝土小型空心砌块的抽检数量：每一生产厂家：每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取抗压强度试验试样一组，5块。用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。

烧结空心砖、小砌块的抽检数量：烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量按一批计，抽检数量为1组。

一般主要复验砖及砌块的强度。其主要抽样方法和数量如下：

（1）烧结普通砖：每3.5万～15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组， 10块。

（2）烧结多孔砖：每5万块为一验收批，不足5万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，10块。

（3）烧结空心砖空心砌块：每3.5万～15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质检验合格的砖中，每一验收批随机抽取抗压强度试样一组，10块。

（4）粉煤灰砖：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，20块。

（5）粉煤灰砌块：每200m3为一验收批，不足200m3也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，3块。

（6）蒸压灰砂砖：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，10块。

（7）蒸压灰砂空心砖：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每一验收批随机抽取2组10块（NF砖为2组20块）进行抗压强度试验和抗冻性试验。

（8）普通混凝土小型空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取抗压强度试验试样一组，5块。

（9）轻集料混凝土小型空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取抗压强度试验试样一组，5块。

（10）蒸压加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取3组试件进行立方体抗压强度试验，3组试件做干密度检验。

普通混凝土应当按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，在施工现场浇筑地点制作试件。现场制作的试件种类有：用于混凝土验收的标准养护试件、用于施工过程质量控制（如拆模、运输、张拉等）的同条件养护试件、用于混凝土结构实体检验的同条件养护试件、用于冬期施工等特殊情况下的“同条件养护”转“标准养护”试件等。

根据GB 50204-2002的规定，用于普通混凝土强度检验评定的标准试件尺寸为150mm×150mm×150mm。取样数量如下：

每100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

当一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

对于冬期施工期间掺加防冻剂的混凝土，应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件，进行强度试验。一组试件进行标养，28d后试压；其余试件同条件养护，分别在达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前进行试压。

抗渗混凝土每500m3应留一组抗渗试件，每项工程不少于2组。

砌筑砂浆应现场取样制作强度检验试件。

按照《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2011的规定，同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；同一验收批砂浆试块强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。

砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于建筑结构安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组；

砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准；

制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。

抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。

检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

按照《砂浆强度试验方法》JGJ/T 70-2009的规定，每组砂浆试件应为3块，并采用有底试模制作，试件尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体。当砂浆等级或配合比改变时，还应另外制作试件。

对于干混砂浆，按照地方标准《干混砂浆应用技术规程》（DB11/696-2009）的规定，普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆，每100t为一批，不足100t亦为一批，应至少制作一组试件对抗压强度、保水率、拉伸粘接强度做现场复验。

冬施期间，砂浆试件除按正常留置外，尚应增留一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护的试块。

钢筋进场复验的项目应当按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）的规定执行。对于热轧光圆钢筋和热轧带筋钢筋应复验钢筋的力学性能，包括强度、伸长率、重量、方法和弯曲试验。5.2.1   5.2.2和调直的那条

　　主要抽样方法和数量如下：

（1)热轧光圆钢筋和热轧带筋钢筋：

同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每批取试件2组，每组5根，试件长度不少于500mm。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余量），增加1个拉伸试件和1个弯曲试件。

（2）冷轧带肋钢筋：以60t为一验收批。取样时在每（任一）盘中的任意一端栽去500mm后切取试件。强度试验1根、弯曲试验2根/批。

（3）冷轧扭钢筋：以10t为一验收批，不足10t也按一批计。试件为各3根/批。

（4）预应力混凝土钢绞线：以60t为一验收批。试件为各3根/批。

（5）预应力混凝土钢丝：以60t为一验收批。试件为各1根/盘。

另外，对于冷拉调直的钢筋，应对其延伸性能和每米重量偏差进行复验。

（1）焊接接头的工艺检验，是为了确定焊接工艺而进行的检验。主要要求有：

1）工程正式焊接之前，应由焊工在现场条件下制作工艺检验试件，经性能试验合格后方可正式进行焊接施工；

2）无论何种焊接工艺，每种牌号、规格的钢筋至少应做1组试件；

3）工艺检验试件的性能试验结果应符合质量检验与验收的要求。

（2）钢筋焊接接头的现场检验，应按检验批进行。其目的是为了对接头进行质量验收。主要要求有：

1）在混凝土结构中，同级别、同规格、同类型的焊接接头以300个作为一个检验批，抽取30个做外观检查，再从30个外观检查合格的接头中随机截取3个接头进行试验；

2）钢筋焊接接头的现场检验试件应从结构中或成品中截取，截取接头的部位可采用绑扎方法连接。

《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010规定：

（1）对钢筋机械连接接头，应由技术提供方向施工单位提交有效的型式检验报告。

直螺纹和锥螺纹的型式检验试件应散件送达检验单位并按规定装配。并规定在下列三种情况下应当进行型式检验：

1）确定接头性能等级时；

2）材料、工艺、规格改动时；

3）型式检验报告超过4年时。

（2）钢筋机械连接接头在正式施工前应进行工艺检验，以确定接头的施工工艺。工艺检验应由钢筋机械连接的操作人员在现场条件下制作试件，每个厂家的每种牌号、规格的钢筋应至少各制作3组试件，以检验接头的抗拉强度和变形性能。工艺检验试件的性能试验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的具体指标要求。

（3）直螺纹接头可用管钳扳手拧紧，用扭力扳手校核拧紧扭矩。应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

锥螺纹接头应用扭力扳手拧紧，安装时应严格保证钢筋直径与连接套规格相一致。锥螺纹接头的校核用扭力扳手应与安装用扭力扳手区分使用。

套筒挤压接头钢筋端部不得有局部变形、锈蚀或附着杂物，应有检查钢筋插入套筒深度的明显标记，并使钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm。

（4）钢筋机械连接接头应按验收批进行现场检验，其目的是为了对接头进行最终的质量验收。主要要求有：

1）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；

2）对螺纹接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取10%接头作进行拧紧扭矩校核。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，都符合要求时评为合格。如有1个不符合要求时加倍取样复检，仍有1个不符合要求则该验收批评为不合格。（本条规定为强制性条文）

4）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

5）钢筋机械连接接头现场截取接头试件的部位可采用同等规格的钢筋搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

6）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

根据建筑材料送检规范：

陶瓷砖：一个检验批由一种或多种同质量产品构成。

材料面积5000m2以下送检1次，但当材料面积不足1000m2时可不抽检。

材料面积大于5000m2时，送检不少于2次。

二、影响因素

1.材料员能力、经验、工作态度等，也会影响材料监测工作，影响工程质量。

2.建筑材料供应无计划、堆放不规范、混堆、无标识牌。管理人员管理不当，对容易出现问题的材料没有采取相应的措施，使得一些材料因防护不当而日晒雨淋失去了原有的性能。

3.由于建筑材料检测不及时，错检、漏检(如水泥存放超三个月)，使不合格的材料当作合格的材料来使用，造成一定的质量安全隐患。

4.施工中操作人员水平低，使得钢筋焊接(搭接)接头处不符合要求，焊接后未及时检测，就直接使用，影响了设计钢筋原材料力学性能要求，影响工程质量。

5.直接使用未达龄期的产品，造成不必要的质量事故。

6.各地检测标准、程序不一，加之各地检测管理系统和检测仪器不同，一定程度上也影响到工程材料质量的检测管理。

三、建筑材料的检测

1.检测项目建筑材料种类繁多，各种材料进场使用前，我们必须根据国家、行业的相关标准、规范，对建筑材料的各项技术指标进行科学的`试验、检测。主要建筑材料一般是指结构用钢材及焊接试件、水泥、混凝土试块、砌筑砂浆试块、防水材料、混凝土及砂浆外加剂、建筑砂石及轻骨料等。

2.见证取样和送检为保证工程结构安全，我们必须按照国家规范要求进行见证取样和送检。必须实施见证取样和送检的试块、试件和材料有：用于承重结构的混凝土试块、混凝土中使用的外加剂。钢筋及连接接头试件用于承重墙体的砌筑砂浆试块、砖和混凝土小型砌块用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥地下、屋面、厕浴间使用的防水材料国家标准规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。

3.试验误差造成试验误差的原因有很多种，如试验的方法不正确、试验环境的温度及湿度的影响，人为因素等。其中人为因素影响最大，如试验操作人员进行试验的操作方法不对，则试验结果也不会正确，可能由误差变成错误。如钢筋做拉伸试验时，有的工作人员将钢筋拉伸至出现缩颈时便停止了，而不是将钢筋拉断，这样是不对的，得到的伸长率结果是错误的，这不属于试验误差而是人为的失误。我们必须掌握好正确的试验方法，避免出现不必要的错误。

4.数据处理有时，同一组试件的试验结果数据离散性比较大，为使试验结果准确，我们应该对一些材料的试验结果数据进行适当的处理。例如，在对水泥胶砂进行强度抗压、抗折测试时有 3 种情况：①如果在三个强度值中的其中一个超过了平均值±10%的需要去掉该超出值，将剩余两项强度值取平均数来作为最后的测试结果②如果在三者中有两项两个强度值超过平均值的±l0%,这时就以剩下的一项作为测试结果③如果三项测定值都超过平均值的±10%,这时就需要进行重新检验。

试验结果有时候会出现比预期的过大或过小，同一组试件的试验结果数据有时候也会相差很大，或者同一试件的各项技术指标出现矛盾的现象，对于这些，我们必须要认真对待，查明原因，及时进行重新检测。

四、建筑材料抽样方法及检测要求

1.钢筋抽样方法：热轧钢筋按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，重量不大于 60t 的钢筋为一个检验批。

外观检查检验要求：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

力学性能试验要求：如有一项试验结果不符合要求，要从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个式样为不合格，则该批钢筋为不合格。

2.水泥抽样方法：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过 200t、散装水泥不超过 500t 为一检验批。

检验要求：水泥进场时应检察出厂试验报告，对强度、安定性及其他必要性能指标进行复检。

3.骨料抽样方法：按同产地、同规格的砂、碎石，400m3或 600t 为一验收批，不足上述者亦为一批。

检验要求：砂的检验主要是颗粒级配、含泥量以及表观密度和堆积密度等。

碎石的检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等。

4.砖取样方法：每一生产厂家的砖到现场后，应按烧结砖 20 万块为一验收批，抽检数量为一组。外观验收抽 50 块，尺寸偏差抽 20 块，强度等级抽 10 块。

检验要求：出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。

五、材料的质量控制

1.质量保证措施建立健全质量保证体系，在工程材料的质量检测中，在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理。

明确材料检测程序，即制定材料检测细则，针对每个工程的实际情况，制定详细的材料检测规划和细则。

在施工过程中，施工单位应建立完善试验检测制度，专人负责试验检测工作，坚持“三检”制度。要落实“事前”、“事中”、“事后”三层控制，特别是“事前”控制，要防微杜渐，发现问题，及时解决。

2.材料进场后的质量控制为确保建筑材料的质量，材料进场时，应进行检测验收，看是否符合设计要求。工程上使用的所有建筑原材料，都必须通过审批后才能进入施工现场。工作人员在日常监督检查和工地巡查中，应将材料进场复验情况作为工作重点。应该检查材料的规格、型号、性能指标、数量、产地、外观质量等，看这些是否符合采购合同要求，若不符合，则要求返回。所有进场材料必须报监理工程师检查验收，并按要求采取试样进行试验，对于试验不合格的材料严禁用于建筑工程。每次检查中应认真核对施工记录和材料进场复验报告，保证材料进场复验频次、数量、报告结果满足要求。对于种类不同、厂家不同、品种不同、型号不同、批号不同的材料应该分别堆放，界限清晰，并有专人管理。对于实行生产许可证和安全认证制度的产品，应该具有许可证编号及安全认证标志。在材料选购前应该复核检查其生产许可证及安全认证标志的原件，以防假冒伪劣。

随着建筑业迅猛发展，建筑工程质量要求越来越严格，人们对工程的质量也越来越重视。建筑材料的质量是建筑工程质量的前提与保障，而试验检测是保证检验材料质量最有效的手段，所以必须根据国家、行业的相关标准、规范，对建筑材料的各项技术指标进行科学的试验、检测。建立健全质量保证体系，明确材料检测程序，坚持三检制度，确保建筑材料的质量，确保工程质量。