什么叫氧化烧
陶瓷的烧制中有两种火候，氧化焰和还原焰
氧化焰是指燃料中全部可燃成分在氧气充足的情况下达到完全燃烧，燃料产物中没有游离C及CO ，H2，CH4等可燃成份的一种无烟火焰。
在陶瓷产品烧成时，火焰的性质会对产品的颜色和性能产生重大影响。例如我国的传统建筑用青砖，就是在烧成临近结束时，有意识减少助燃空气量，使火焰中有不完全燃烧的还原性气体产物CO和H2等，在高温下砖坯中的高价的红色三氧化二铁被还原为低价青色氧化亚铁，砖也因此而呈青色。而在红砖的烧成过程中，始终保持氧化焰烧成，砖坯中的红色三氧化二铁没有发生还原应，所以烧后产品为红色。 在陶瓷釉料中，许多色釉的发色也与火焰性质有关，其中最为典型的就是名贵的铜红釉。在良好的还原火焰中烧成为红色，称为铜红釉，但在氧化焰中烧成时却为绿色称为铜绿釉。
在氧化焰中烧制就是氧化烧
顺便再向你介绍一下还原焰
还原焰是指在燃烧过程中，氧气供应不足，燃烧不充分，在燃烧产物中有一氧化碳等还原性气体，没有或者极少游离氧的存在的火焰。 又称"还原气氛"即在烧窑时，窑内通风不良，缺少氧气，含铜的釉，在还原焰中会出现红色。 由于还原焰能使坯体内的高价铁（Fe2O3）得到充分还原变为氧化亚铁（FeO），而变成青色，消灭瓷色发黄的现象，因此在日用瓷的烧窑过程中，多采用还原焰烧成。我国南方各瓷区烧窑一般都采用还原焰烧成.
希望采纳，谢谢
陶瓷产品的烧成气氛是指在烧制的过程中，窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。游离氧含量在8%以上的称为强氧化气氛，游离氧含量在4%~5%的称为普通氧化气
陶瓷产品的烧成气氛是指在烧制的过程中，窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。游离氧含量在8%以上的称为强氧化气氛，游离氧含量在4%~5%的称为普通氧化气氛，游离氧含量1%~1.5%的称为中性气氛；当游离氧的含量小于1%，并且CO含量在3%以下时，称为弱还原气氛，CO含量在5%以上的称为强还原气氛。
狭义的氧化反应指物质与氧化合；还原反应指物质失去氧的作用。广义上来说，失电子为氧化反应，得电子为还原反应。有机物反应时把有机物引入氧或脱去氢的作用叫氧化；引入氢或失去氧的作用叫还原。物质与氧缓慢反应缓缓发热而不发光的氧化叫缓慢氧化，如金属锈蚀、生物呼吸等。剧烈的发光发热的氧化叫燃烧。
一、产生原因不同
1、氧化焰：当氧气和乙炔混合的比例大于1.2时，燃料中全部可燃成分在氧气充足的情况下达到完全燃烧，燃料产物中没有游离C及CO ，H2，CH4等可燃成分的一种无烟火焰。
2、还原焰：燃烧时生成还原性气体的火焰，在燃烧过程中，由于氧气供应不足，而使燃烧不充分，在燃烧产物中含有一氧化碳等还原性气体，火焰中没有或者含有极少量的氧分子。
二、作用不同
1、氧化焰：适用于焊接铜、锰钢等金属材料。
2、还原焰：使坯体小的氧化铁还原成氧化亚铁，再与二氧化能反应生成青白色的亚铁硅酸盐，使瓷件显现白里泛青色调，且生成较多的液相，促进瓷件致密；并使硫酸盐提前分解，二氧化硫、三化硫干釉而玻化前逸出，避免产生高温火泡。
三、特点不同
1、氧化焰：燃烧过程中空气过剩系数大，火焰清澈透明，烟囱不冒黑烟。
2、还原焰：还原焰的浓度主要应根据坯体含铁量的多少来确定。如含铁量较大，还原焰就应浓些；反之，就可以淡些，甚至不烧还原焰。
控制：“还原焰烧成”是坯胎人窑焙烧，升温至940～1050℃时采用空气供应不足，在缺氧条件下进行强还原焰燃烧至1 200℃左右改为弱还原焰；在南方由于坯体中含有较多铁质，因此必须使还原焰烧成使得坯料中高价铁( Fe2 03)还原为低价铁(Fe0)，再与坯体中的二氧化硅(S102)超作用。
参考资料来源：
百度百科-还原焰
百度百科-氧化焰
A、搅拌工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。
B、球磨工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练（2次）——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。
2 釉料制配工艺
A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛（2次）——除铁（3次）——存浆池陈腐备用。
3 日用陶瓷成形工艺流程
A、机压成形工艺流程
泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。
B、注浆成开工艺流程
泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。
