做陶瓷刀都需要什么设备啊?
陶瓷刀？我做过陶瓷，应该差不多吧？要雕刻刀，修皮工具，一般陶艺工作室，转台，上釉工具，窑都有，自己做的时候只要模具，修皮工具，雕刻刀有基本就够了，如果多天作业，要准备塑料，在走的时候在陶泥上加一点点水，用塑料包好，防止陶泥干掉，还有海面，砂纸之类的，陶泥成型后修皮工具修完型，打磨清理用，如果有人指导，准备以上工具基本就足够了，可以再带一些的报纸垫在陶泥低下，自己准备个围裙，省的满身都是泥
专业回答：
有二种加工工艺，干压铸与浇铸。将陶瓷粉料磨成纳米级，装入模具进行加压，要求每厘米受压力为二吨，然后放入一千五度的炉里进行烧结。出炉后要磨平，开口、开锋。由于陶瓷硬度很高，磨削有难度，所以一般釆用人工方式。
由于烧结容易变型，受力不均匀容易开裂，报废比较多。材料贵、人工贵、合格低，因此陶瓷刀相对价格偏贵。
设备主要是油压成型机、烧结炉、平面磨，磨刀机等
2、通过过滤，使直径达到一致，纳米级的原料颗粒大小不能超过1微米
3、喷雾，干燥，脱水，造粒制成颗粒状粉末。
4、将制成的粉末填充满刀形模具
5、 通过压机，对模具中的粉末施加每平方厘米约12900磅的压力，使粉末固定成刀形
6、将固定成刀形的粉末放入窑中，精确控制好温度进行烧结
7、在整个烧结过程中刀片将会缩小到75%到50%不等，不同的原料此收缩比会有所不同，所以在设计陶瓷刀模具的时候一定要考虑到收缩比。
8、出窑后的刀坯通过金刚石砂轮等设备加工刀片的表面和开出刀刃
9、装上刀柄，一把健康锋利的绿色陶瓷刀具便制作完成。
陶瓷刀具的发展及特点！！
早在1912-1913年.英国和德国己出现了氧化铝陶瓷刀具，但其在生产上的应用则始于1950年。由于其强度、韧度低，较长时期内仅限于做连续切削精加工用，且切削速度和进给量都较低。直到1968年才出现第2代陶瓷刀具-复合氧化铝刀具，在强度和韧度上较之氧化铝刀具有了明显提高，可以在较高的速度和较大的进给量下切削各种工件.得到了较广泛的应用。
20世纪70年代末到80年代初国际出现了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。这类陶瓷刀具有比复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性。陶瓷刀片在各工业发达国家的产量增长很快。
1、耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；
2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。
4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；
5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；
6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。
