模具硅胶大约多少钱

如果要开一家加工厂的话，具体它的流程就是小山药选址，然后在建厂房，然后在到工商局。去办执照，这样的话就可以了，然后一般价钱的话，需要200万就够了

硅胶制品开模费用一般是根据产品结构复杂程度、尺寸大小和需求量来评估的，产品不同价格也有所不同，没有特定标准。常规的硅胶模具一般在几千到一万不等，只有部分结构复杂的产品会超过一万。很多人看到这个价格可能会大吃一惊，模具费用要高于他们整批产品的价格，认为太贵了。其实，硅胶模具在模具中算价格便宜的，液态注塑模具更贵，动辄几万甚至十几万的模具都有。

硅胶制品厂的客户基本都是工厂，量大长期的情况下开模定制是很划算的，一套模具量产几次就回本了。像我们一些客户，一套模具生产了几十万甚至上百万的产品，模具费和产品价值比起来根本不值一提。

硅胶生产需要设备如下：

一、备料需要炼胶机、电子秤各一台，裁料机一台

炼胶机，用于在原料中加入硫化剂、色膏等助剂，这是不可省略的工序.

裁料机，用来将炼好的胶料裁切成成型所需的尺寸和重量，如果只做些硅橡胶杂件，可以用手工方式将胶料划出来，再用天平称好重量也可以满足成型需要，但是做硅胶按键，尤其是荷重要求较高或颜色较多的硅胶按键，建议买一台裁料机对胶料进行裁切，不但裁切精准，而且效率极高。

二、成型则需要喷砂机、平板硫化机（油压机）、空压机各一台，如果要生产导电胶按键，还必须买一台真空泵。

喷砂机，成型模具在生产一段时间以后，表面会积累一些污垢，影响生产，这时候就需要对模具进行清洗，而喷砂机就是清洗模具必备的机器

平板硫化机（油压机），这是硅胶制品成型必须的设备，成型所需的压力、模温、硫化时间等条件都由此设备提供。

空压机，功能是压缩空气和储藏高压气体，其作用是用来辅助脱模。

真空泵，如果是生产导电胶按键，那么就可能需要在模具上置入导电碳粒，这时候就需要用到碳粒治具，先用真空泵提供的吸力将数百颗的碳粒吸附在碳粒治具上，然后一次性置入成型模具。操作方便简单，效率高。

至于丝印、喷涂、镭雕等工艺在工厂成立初期可以外发加工，

资金计算：

6寸炼胶机3万左右，数控裁料机约3万左右，平板硫化机约10万左右，喷砂机约0.5万，空压机约0.3万，真空泵约0.5万左右，需要17万左右，再配备一些硬度计、卡尺、荷重仪等检测设备，需要18万左右。

硅胶模具制作方法教程如下：

1.硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将原型进行复模,一般可以复制10-30件左右!硅胶模具有很好的弹性和复制性能,可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!

2.关于硅胶模具的制作，其开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现四是减少流程操作工序，比如开一半模。

3.为防止硅胶四处流动把模种用大方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用大板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。

4.在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡十林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡十林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净。

5.要求表面光亮而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

6.硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中。

7.要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm，硅胶开始凝固时间为20分钟。

8.将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一谝脱模剂)；将500-1000克模具硅橡胶(模具砖胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用

9.将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀。视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，一般3-5分钟。

10.模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应。并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)

11.多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。

12.注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废。

13.立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模注意模线选择:选择在不影响产品外观的位置选择在灌浆后容易加工的位置选择模具本身易于拆模的位置选择产品不易变形的位置

14.切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。