需要采购陶瓷基板印刷机,压电陶瓷片的丝印机谁家有?质量怎么样?
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随着瓷器装饰技法的发展,丝网印刷工艺出现在晩清民国时期的官窑瓷器上,但大多数出现在主体纹饰上,黑色的多见o而其他色彩则是手工绘画完成。有实力的民窑厂也有釆用主体纹饰用丝网印制,目的是使主体纹饰更加规范,便于操作下道描金彩绘工艺。但是也就显得匠气十足。仅供参考。
丝网印刷机的优点:
1、更强立体感
由于丝印机所用油墨的特性,其油墨层的厚度相对较高。因此,与其他印刷方式相比,丝印机印刷的产品会使人看起来更有立体感。
2、产品颜色明显
丝印机可以使用多种类型和颜色的油墨。因此,用丝印机印刷就会具有比较耐光的特点。
3、印刷范围大
由于丝印机印刷的网框是特定的,所以丝印机印刷的产品可以比其他印刷方法印刷的产品更大,种类更多。
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1)、陶瓷贴花纸主要用于陶瓷器皿图案和色彩的装饰,取代过去沿用的手绘和喷彩工艺。
2)、丝印陶瓷贴花纸分辨率可达40-50线/CM。
3)、陶瓷贴花纸上的丝印油墨图案贴在陶瓷器皿上后,需在700-800℃或1100-1350℃下烧制,才能附着牢固,色彩随陶瓷中发色剂的品种而定。
4)、陶瓷贴花纸是陶瓷墨的载体,分为陶瓷釉上贴花纸和陶瓷釉下贴花纸,花纸的种类因组成而有区别。
5)、由于陶瓷油墨的遮盖力强,透明度差,所以目前还不能运用三原色原理进行印刷,网点印刷方式采用非叠印的并排专用彩色墨网点印刷。
6)、釉上贴花纸印刷的油墨为高温溶剂性油墨;釉下贴花纸印刷的油墨为高温水性油墨。
二、陶瓷贴花丝印的分类
根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同,分为陶瓷釉上贴花纸丝印和陶瓷釉下贴花纸丝印。
1)、陶瓷釉上贴纸丝印:就是将陶瓷器皿先上釉,后贴花纸,再烧结。即将图案用陶瓷墨丝印在PVB(聚乙烯醇缩丁醛)薄膜面上,PVB薄膜是在涂有过氯乙烯黏合剂(108g/㎡)的底纸上涂布两次PVB溶液(总厚度为0.01-0.011mm)得到的。使用时,首先将底纸与丝印有图案的PVB薄膜分离,然后将PVB薄膜浸醇后转贴在陶瓷器皿釉的表面,再经过780-830℃烧结,PVB薄膜炭化分解,图案就附着在陶瓷器皿釉上,完成陶瓷器皿的色彩转移。
2)、陶瓷釉下贴花纸的丝印:就是先在陶瓷器皿胚胎上贴花纸,再涂上一层透明瓷釉在1350℃下烧结成彩色陶瓷器皿。即将图案印刷在载花纸上,这种载花纸是用绵纸和180G/㎡木浆纸暂时裱合在一起得到的,裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及浓度制成,裱合时一定要用专用裱合液。图纹的载体为绵纸,也称皮纸。使用时,将载体花纸转贴在陶瓷胚胎上,揭去衬纸后,涂上一层透明瓷釉,使釉层覆盖整个瓷胚,然后将瓷胚在1350℃下烧结成彩色的陶瓷器皿。
三、瓷墨的成份
1)、釉上丝印瓷墨的成分。
连接料:固体树脂和溶解树脂的有机溶剂,即成膜物。
发色剂:系金属氧化物,决定烧成后的彩色色相。
具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面 :
①纸类印刷 美术印刷--广告、画刊、日 历、灯笼纸等。
商标印刷
转印印刷
包装印刷
建材印刷--糊墙纸等.
②塑料印刷 塑料软片--乙烯玩具、书包 、塑料袋等。
塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘.
生产零件--仪器件。
③木制品印刷 工艺品--漆器、木制工艺 品、玩具。
加工半制成品--体育用品、木板、天花板 、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。
④金属制品印刷 金属筒、金属器皿、金 属制品。
⑤玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃--镜子、玻 璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷--器皿、工艺品。
⑥标牌 文字说明板、刻度盘、成形物品 。
⑦线路板印刷 印刷线路板、民用或工业 用基板、厚膜集成线路板、冷光片。
⑧印染 印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕 、衬衫、背心、针织品等。'
其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱 包、背包、提包、书包等。
⑨皮革制品印刷
十色以上可以做,具体要看什么样的画面,有的颜色可以通过两种不同颜色叠印显示第三种颜色,比如蓝和红叠印就是紫。还有的画面看似颜色多,其实黄、品红、青、黑四个颜色叠印就能出来,即四色印刷。
丝网印刷中的板子是模具,根据印刷的大小确定的,使用木头围成正方形,用钉子固定牢固之后就可以使用了。需要木方条、网纱、钉枪、感光胶、菲林片、曝光灯、电吹风。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔。
扩展资料:
丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷,而且适应性非常广泛。例如:陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同,印刷时就不尽相同,虽然各个系列间有着密不可分的内在联系,但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同),各自又有其各自的特殊性。
所以通常人们按承印物不同划分为:纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。
参考资料:
百度百科-丝网印刷
百度百科-丝网印刷工艺与制作