金属陶瓷耐磨管的特点介绍

（1）用钢壳取代玻璃壳，因此抗震性强，不易破碎；

（2）金属外壳接地，管壁不会聚集电荷，工作稳定；

（3）真空度高，用金属和陶瓷取代玻璃后，排气温度可从 400℃提高到 800℃，真空度大大提高，从而电 性能好，使用寿命长；

（4）体积小，重量轻。由于陶瓷电绝缘强度比玻璃高得多，用陶瓷代替玻璃作阴极和阳极的绝缘体后，体 积和重量均大幅度减小。

焊接啊!!

当前,在烧结的产品中,陶瓷或金属塑胶的使用量

不断增长.塑胶的特性使得混合物能够按所用注模机

器类型的标准进行编排.此外,在粉末注模(PIM)领域

已经进行了大量的研究,也有很多这方面的出版物,这

意味着PIM正在快速成长,并已经在工业中有了自己

的位置,可以看作是一个工艺分支.粉末注模尤其适

用于陶瓷和金属部分的系列产品.该技术可以应用于

很多领域,诸如医疗,航空航天部门,汽车工业和电力

工程等

粉末注模的工艺流程可分为3个步骤.首先,在

调配阶段,用一种热塑性的粘合剂对陶瓷或金属粉末

进行调配.然后就可以对高密度聚合物填料(填料含

量大约占容积的70%)进行注模处理.用这种方法生

产的注模部分称为"原型部分",在下一个阶段(脱离

阶段)中还必须把粘合剂从其中移走.粘合剂可以通

过使用热萃取或者是借助于催化剂,溶剂萃取除去,这

部分称为"已脱离原型部分".陶瓷或金属部分的实际

产品是在随后高达2000℃的烧结阶段中形成的.这

部分很致密,其密度值为理论值的98%一99.9%.

由于应用注模方法进行生产的部件受到几何形状

复杂性的制约,因此最好是在"原型部分"阶段就把这

些部件按简单的几何形状进行编排.对于塑胶材料,

传统的串焊(series welding)即可满足该要求,这样,使

得塑胶的应用成为现实.该文中塑胶作为一种加工助

剂不仅可用于注模,还用于在脱离和烧结之前,连接几

个独立的部分.另外一个正面效应是可能生产出复合

材料〔例如熔钢和建筑用钢).

料,选一种聚烯烃做氧化铝的粘合剂,聚缩醛(树脂)做

特种钢的粘合剂.用这些材料为样品注模,然后用不

同的方法进行焊接和数据对照.在注模之后和烧结之

前的原型部分阶段进行焊接.塑胶焊接的方法是应用

高密度聚合物填料进行连接,在原型致密阶段,会产生

非匀质性焊缝,但可在随后的烧结阶段消失.山于陶

瓷或金属部分的几何形状比较复杂,所以导致炸接的

特点受到限制,在试验中应用3种不同的焊接方法

第1种是热具焊接,原理是所焊物体局部接触电热焊

具并在其高温下连接在一起.第2种是热辐射焊接,

热辐射焊接并不接触所焊部位,它通过一种红外辐射

的方法传热.第3种是振动焊接,振动焊接'j上述两

种方法相反,它通过摩擦使所焊部位成为部分可塑状

态,从而两物体在压力的作用下连接在一起,可以相互

带动对方移动.由于原型部分表现出一定的脆性材料

特征,因此要注意确保连接压力很低并且焊接部位在

此阶段没有受损.热具焊接的温度大约为180℃,对

于低熔点的陶瓷原料(118℃)和金属原料(164 Y:)是

适用的.

1原型部分的塑焊

选一种氧化铝(A1z 0s)和一种特种钢料做试验材

2试验结果

陶瓷和金属焊接的结果是可以调换的,以特种钢

复合物或特种钢为例进行讨论.不同焊接方法不同阶

段的焊接强度(二,)和焊接系数(人)见表1焊接系数

(f)表示焊接强度和原材料强度的比例.

由于表中的数据只是在最初的可行性研究阶段得

出的,因此如果振动焊接可行,考虑到其优越性,那么

与其他方法相比,它的缺点是可以忽略的.通过试验

发现,在原型部分阶段,有个明显的特点是强度很低,

这主要是由于填料的含量很高,大约占到容积的70%,

表1特种钢焊接强度与焊接系数

连接阶段

热具焊接强度

『1/MPa

焊接系数

天1

热辐射焊接强度

o ,/MPa

焊接系数

f

振动焊接强度

,W,/MPa

焊接系数

f,

刀住王

6行了1

八,气

原型紧密阶段

已脱离原型紧密阶段

烧结阶段

一_92090.980.67

0.950.67

0.960.970.79

万方数据

诊

46 焊接2004(1)

蒸

于典型的PIM产品,通常靠外的区域紧凑而无孔,在焊

接部件的内侧则形成一个有一些小孔的组织,孔的数

量在很大程度上由烧结条件决定

3结论

拱

这些填充物并没有起到提高强度的作用,反而会降低

横截面的承载能力,这就需要大大降低焊接压力.在

已脱离阶段结构已经固定,在烧结前温度大概能达到

1 000℃,这使得强度有较大的提高.采用振动焊接方

法.在烧结阶段时,连原型部分阶段产生的焊缝非匀质

问题都已经在粘合中消失了.

烧结后的部件具有较高的强度,高温焊接时其强

度为母材强度的96%,热辐射焊接时其强度为母材强

度的97%.振动焊接此数值达到了80%,据估计采用

振动焊接方法的该数值还会有较大的提高.采用高温

焊接方法在已脱离原型阶段时焊接系数超过了1.0,其

原因可以归结为在焊接中形成的焊珠.由于焊接时材

料的损失,还要考虑到两方面的影响,一方面截面面积

增加,另一方面由于焊珠和焊接部件之间的缺口—

通常是断裂的开始点,缺口效应会逐渐显现出来.对

总的来说,采用粉末注模〔PIM)的方法来生产部件

具有很高的实用价值,同传统的单边多极焊接相比,它

使生产成本大幅降低.尤其是在高强度的陶瓷和金属

粉末注模过程中,采用传统的单边多极焊接方法,其后

处理工艺费用很高,往往占生产成本的90%.目前的

研究结果表明,将来用粉末注模(PIM)方法生产复合材

料也是切实可行的(例如将硬质的金属外壳与具有延

展性的内核相连接),这必A1会开发出更多的应用领域.

(收稿日期2003 11 10)

作者简介:白海欣,1978年出生,硕士研究生〕

350 MW机组自动主汽门门前后疏水管管座更换

河北省电力研究院(石家庄市050021)张东文冯砚厅李中伟杨建菊

华能上安电厂2#机2#自动主汽门体为美国GE公

司生产的350 MW机组超高温高压汽轮机配套部件.

在2001年10月中级检修中,通过光谱检验发现该主

汽门的门前门后两个疏水管座错用为碳钢.

将错用材质的两个管座全部更换,2#机2#自动主

汽门体材质为Crmov钢,壁厚约为160 mm更换后门

前后两管座材质为12Cr1Mo\,规格冲89二,30..

,焊接性分析

2#自动主汽门门体材质为低合金耐热铸钢,管座

材质为低合金耐热钢.由于门体壁厚刚性大,施焊处

埋难度较大,为避免焊后焊缝及热影响区淬火,产生冷

裂,焊前必须预热,温度升高到200℃方可进行施焊.

该处的疏水管座与门体采用单V形坡日,全焊透形式,

手工电弧焊.

2焊前准备

2,1短管去除

采用气割方法将管座割除,注意距离根部10 mm,

再用切割片角磨机打磨至根部.打磨后进行磁粉探伤

检查.探伤检查应无裂纹等缺陷.

2.2坡口加工

将主汽门体与管座联接处周围原角焊缝(焊肉)打

磨掉,并将周围50 m.处打磨干净,露出金属光泽.并

经无损探伤检验,无任何缺陷进人下一道工序

加工管座,按图1要求加工管座的坡口,坡口经探

伤检验合格后进行焊接操作.

2.3焊接材料

焊接材料选用R31焊丝,规格币2. 5 mm8317焊

条,规格巾3.2 mm,焊材应进行复验.

2.4主汽门体大局部(周围)预热

将主汽门门体管座范围内沿主汽门按整圈用远红

外加热器包裹起来,L下宽度即高度按400一500 mm

考虑,用铁丝固定,在加热范围内按3600布置4支热电

祸.预留币89 mm管座处待焊,这个部位还需用大号

焊炬进行300℃以上的预热,预热升温速度不控,但需

要恒温时间,主要目的是为了均温,当内壁温度达到

150℃时,即可进行管座角焊缝的焊接.

一、主要工种及生产中产生的有害因素(一)陶瓷零件清洗用各种酸液除去机械加工后零件表面的油污、氧化层等脏物。产生的有害因素主要是铬酸盐、氯化氢或盐酸、硝酸、氰化物。(二)陶瓷零件涂胶在陶瓷零部件封接面上涂一层粘合胶，以便下道工序中金属陶瓷零件的焊接。产生的有害因素主要是丙酮、乙酸丁酯。(三)金属陶瓷封接使用高频真空炉或氢气炉，将处理后的陶瓷、氧化玻陶瓷零件与金属零件部件及焊料进行焊封。产生的有害因素主要是臭氧、氮氧化合物、高温、射频辐射。(四)镀层喷砂通过压缩空气将砂粒喷射在零部件表面，除去电镀层表面的各种痕迹、脏物，以提高电镀、喷漆质量。产生的有害因素主要是矽尘。(五)碳化使用碳化台，充入碳氢化合物气体(或黑化材料)，并加热分解或蒸发，使之与阴极、零件、部件、材料等发生化学反应，使其碳化。产生的有害因素主要是苯。二、常见职业病与多发病1、矽肺。2、慢性苯中毒。3、化学性灼伤(盐酸、硝酸、氢氟酸)。

大多数陶瓷都是绝缘的。但是由于人类想法太多，所以现在也有很多陶瓷是导电的。

陶瓷应该是绝缘体

就是导体 氧化铝陶瓷管是属于绝缘体，氧化锆陶瓷管在800度以上就开使导电，碳化硅陶瓷管，金属陶瓷管。

气体放电管包括二极管和三极管，电压范围从75V—3500V，超过一百种规格。陶瓷气体放电管常用于多级保护电路中的第一级或前两级，起泄放雷电暂态过电流和限制过电压作用。

如下为二极放电管、三极放电管的应用：

三极气体放电管是连接a/b线和地线，通过将浪涌电压导入地下而起保护作用。