请问瓷砖胶泥十大排行榜都有哪些牌子

耐磨胶泥执行标准是ZB01。

耐磨胶泥性能介绍：

耐磨胶泥具有较高的抗压抗折强度、整体性好、可塑性好、膨胀率低。 耐磨胶泥料有着非常出色的抗磨损能力和耐温性，其耐温能达到850度，骨料为高硬度金刚石，粉料采用结合剂然后经过充分的搅拌加工而成，防磨料是有胶水作为粘合剂，胶水的耐温更能达到1000摄氏度，经过胶水与陶瓷耐磨料在搅拌机充分搅拌形成粘团状，然后采用人工涂抹的方法进行涂抹，固化后会与管道牢固的粘合在一起形成一个坚硬的保护层，保护管道不受冲刷，耐磨胶泥正常的使用寿命能达五年以上，是高温风管理想的防磨产品。

耐磨陶瓷衬板的耐磨性是大家公认的,粘贴式耐磨陶瓷衬板因安装简便，成本较低，节约检修时间等优点被广泛应用。但在电厂、冶金厂中设备温度一般较高，常规耐磨陶瓷胶不耐高温（最高耐温150℃），一旦长期在超高温情况下运行，粘胶极易老化引起陶瓷脱落。

高温陶瓷片胶为单组份有机硅粘接剂，黑色、红色膏状，室温表干20min，固化时间24小时。固化后的胶层强度高，抗冲击性能优异，耐高低温，耐温范围为-60-280℃，耐老化。用于金属、陶瓷、水泥、玻璃、石材和表面活性能高的塑料之间的自粘、互粘和密封。尤其适用于耐高温场合的陶瓷片的粘贴，如火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。

高温耐磨陶瓷胶为双组分改性环氧胶粘剂；白色胶泥状，可常温固化，加热固化可获得更好的粘接强度；固化后长期耐温250℃，最高耐温　280℃；耐老化、耐腐蚀、强度高，韧性好；初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。用于金属、水泥、陶瓷、木材等材质的自粘和互粘，尤其适用于250℃以下设备表面粘贴耐磨陶瓷片（衬板）。如：火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。

产品以高性能耐磨金属材料组成，如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英等为骨材的改性树脂复合组成的高性能耐磨修补剂。具有与金属结合强度高，施工方便，立面不流淌，固化无收缩，耐磨性能优异等特点。用于修复经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下，设备零件、金属表面修补，也可制作各种预耐磨防腐涂层。

优点：

★ 施工方便，减少停机时间；

★ 与金属基材结合强度高；

★ 优异的耐磨损及及耐化学腐蚀性能是一般金属的2倍以上；

★ 完全固化后可进行各种精密机械加工；

★ 产品解决了应急维修及大量设备的磨损、腐蚀问题，可以根治跑、冒、滴、漏问题。问题处用胶仅需轻松一点即可无忧无患，适合紧急修补之用。

双立人超白金不粘涂层是陶瓷涂层不粘的持久性的9倍。

陶瓷涂层也可以叫做耐磨陶瓷涂层，耐磨胶泥。陶瓷涂层主要有基料、填料和其它助剂构成，属于一种耐磨材料。主要适用于多种磨损、腐蚀工况的防护，耐磨涂层防磨效果好，由于性能突出已用于电厂多家设备生产企业使用。

2、胶泥为具备很强的粘合性能的泥状塑性固体，这类塑性固体一般由具备粘合性能的固态或液态粘接剂添加具备一定功能的粉末填料构成，根据需要还可以加入适当的颜料及辅料。大部分是起着密封作用。

瓷砖胶泥的十大品牌有：

1、固莱瓷砖胶泥： 山西固莱建材有限公司主营产品有瓷砖胶、防水材料、固水宝等，主营业务有瓷砖胶招商加盟、防水材料招商加盟等。

2、蒂贝贝尔瓷砖胶泥： 广州蒂贝贝尔建材有限公司，适用于新建各类多层、中高层建筑节能施工及旧房的节能改造

3、粤刚瓷砖胶泥： 上海粤刚建材有限公司，旗下产品包括建材、金属材料、水性涂料等。

4、西洛咖瓷砖胶泥：湖南西洛咖新型建材有限公司，产品质量、各项服务严格把关。

5、家彩瓷砖胶泥：湖南家彩网络科技有限公司，旗下包含防水工程、装修工程、钢结构工程、建筑装饰工程及技术咨询等。

6、固水宝瓷砖胶泥：固水宝具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。

7、德高瓷砖胶泥： 德高建材有限公司，创建于1998年

8、东方雨虹瓷砖胶: 东方雨虹防水技术股份有限公司是一家主打防水涂料产品的公司，旗下产品包括防水涂料、瓷砖粘接剂等产品在内。

9、西卡瓷砖胶泥： 西卡是瑞士西卡集团在华的全资子公司。西卡在大中华区首先设立了香港公司。

10、波士牌瓷砖胶泥： 波士牌产品主要应用在工业、建筑与民用胶市场，广泛用于卫生用品、木工家具、交通运输与民用等行业。

以上排名不分先后，仅供参考，希望可以帮助到您，谢谢！

    工业设备防磨材料主要有：耐磨陶瓷涂料、ZTA陶瓷、ARZ陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅、高分子衬板、金属复合衬板、铸石、耐磨钢、耐磨胶泥、高铬合金衬板等复合材料。其中内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料。

    用途最广泛防磨材料主要是氧化铝耐磨陶瓷、ZTA陶瓷、耐磨钢和耐磨涂料！

    耐磨陶瓷主要应用在火电行业、钢铁行业、水泥建材行业、冶炼行业、机械行业、煤炭行业、矿山行业、化工行业、有机硅行业、煤化工行业、港口码头、有机硅、洗煤厂、粉磨站、混凝土搅拌站、汽车制造等磨损严重的行业。

耐磨陶瓷广泛使用在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。

(一) 用于中低温气力（风力）输送系统的—精城直粘型系列（NMC-Z，5mm厚）

用于350℃以下气力（风力）输送粉末设备作为防磨内衬

旋风筒筒体及进出口风管、选粉机壳及锥体、循环风机壳体、立磨出口风管、立磨选粉机导向叶片

1、产品构造

将精城氧化铝陶瓷用无机耐高温粘合剂直接粘贴在设备内壁的钢板上，经加温固化，形成牢固防磨层。该产品适合气力（风力）输送粉体，在350℃以下的高温环境下长期运行不老化，不脱落。

2、旋风筒，针对旋风筒的工况，我们推荐采用NMC-Z型耐磨陶瓷。NMC-Z1型耐磨陶瓷是用无机耐高温粘合剂GWJ-350将特种氧化铝陶瓷错位粘贴在设备内壁的钢板上，经过加温固化，形成牢固防磨层。该产品适合气力输送粉体，在350℃以下的高温环境下长期运行不脱落。

3、选粉机壳及立磨选粉机导向叶片

(二)高温气力输送系统防磨产品--精城粘固型系列（NMC-G）

适用于300℃～700℃以上高温环境，或动态运行离心力大的设备

增湿塔进\出口管、篦冷机至电收尘器管道、篦冷机至煤磨风管、旋风筒

蓖冷机至沉降室管道、沉降室内壁、立磨选粉机回粉内锥体

1、产品构造

粘固型产品是为解决温度高、冲击大或动态运行等工作条件恶劣的设备磨损问题而设计的，陶瓷的固定方式综合利用了粘胶和机械焊接方法。

2、高温风管

余热发电管道、篦冷机至收尘器管道等用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体，其特点是温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，一般不到一年就磨穿。根据理论及实践模拟研究发现，钢铁在高温下分子比较活跃，比常温或低温更易磨损，因此部分弯头也就成为薄弱环节。因为设备一般在高空支架上，检修非常不方便，影响设备的安全使用，停机检修又严重影响产量。

一般的解决办法是被动修补或覆浇注料，这些方法虽然能一定程度上延长设备使用寿命，但效果有限。实践证明，内壁装贴耐磨陶瓷是最好的解决办法，可延长设备寿命20倍以上，但因为此部分温度高，关键是解决陶瓷在高温下不脱落问题。精城根据多年实践，从国外引进先进工艺，将陶瓷固定方式由传统的单纯粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、拱接和螺柱焊接三重固定，将使用温度提高到750℃，彻底解决了陶瓷在高温下的脱落问题，可靠性大大增强，一般可延长设备寿命20倍以上。

(三) 精城胶粘型系列（NMC-J）

用于中低温环境下（150℃）物料输送设备作防磨内衬，可承受一定物料冲击。

?各种入磨溜槽、提升机溜槽

1、产品构造

对于受到大块物料冲击的设备和部件用普通的陶瓷片难以承受物料强力的冲击，容易出现陶瓷碎裂或脱落现象，而用金属基的耐磨材料又达不到耐磨性要求，如料斗、溜槽等。胶粘型耐磨陶瓷衬板兼备了陶瓷的高耐磨性和橡胶的抗冲击性，同时采用胶粘和螺栓连接双重固定保证受到强力冲击时也不会脱落。

将小方块特种陶瓷片镶嵌在特种橡胶内，构成方形耐磨橡胶衬板，再使用高强度有机粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。为便于安装及维护，亦可设计带螺栓衬板。我公司可根据客户提供的溜槽图纸设计内衬衬板规格，保证安装质量，并可制作各种溜槽，实现整体交货。

 2、采用耐磨陶瓷二合一衬板，防磨并且解决抗冲击，有两种形式：

  一是耐磨陶瓷和钢板的复合，采用沉头螺栓固定或者焊接固定到设备里；

  另一种是橡胶和陶瓷的复合，采用冷粘胶粘接到溜槽落料斗里。

(四) 精城高温抗冲击型（NMC-WK）

用于安装在工作温度高、物料大、冲击力强的设备上作防磨内衬。

 立磨进料溜槽、三次锁风阀阀板、各种高温溜槽、V选打散板、辊压机扬料板、进辊压机溜槽、三次风阀板。

1、产品构造

将球面或平面陶瓷用耐高温橡胶硫化在钢板上，然后用穿透式螺栓透过陶瓷的螺孔焊接在钢板上，螺栓上面再旋上陶瓷盖。

根据工作环境不同，可更换缓冲层材料，以使耐温性能和抗冲击性能获得最佳的平衡，如将耐高温橡胶更换为石棉，可使产品在500℃的高温及重冲击、重磨损的条件下使用。

(五)精城风机叶轮及壳体防磨

1.解决方案

1)在叶片的严重磨损区域嵌贴燕尾瓷块；

2)在后盘与叶片接合焊缝处沿叶片型线嵌贴L型瓷块；

3)在叶片进风口处用U型瓷块加强；

4)在护盘螺帽上粘贴陶瓷帽，并打入螺钉固定；

2.循环风机蜗壳防磨处理

采用NMC-Z型耐磨陶瓷，耐磨陶瓷是用耐磨陶瓷专用有机粘合剂保证使用寿命为5年。

（六）精城耐磨陶瓷滚筒包胶

 耐磨陶瓷包胶传动滚筒是以表面有暗格刚玉陶瓷为抗磨损层，以增加其表面摩擦力，以具有耐磨橡胶著称的聚氨基甲酸乙酯为硫化层，再用进口高强度胶粘剂粘接而成。正常使用寿命是橡胶包胶滚筒的10倍以上。

  1.火电行业

输送系统防磨：耐磨陶瓷滚筒包胶；

块料输送系统防磨：斗轮堆取料机筒体及轮盘、皮带头料斗、原煤斗、给煤机闸板、落煤管、磨煤机出口斜管；

气力输送系统防磨：磨煤机筒体、磨煤机出口至分离器、回粉管、送粉管、除尘管、烟道壁、排灰管、排渣管、脱硫管；

超高温设备防磨：燃烧器方喷管、W火焰喷燃器锥体、尾部烟道、空预器挡板、空预器支撑杆、磨煤机静环；

  2.钢铁行业

输料系统：斗轮机圆盘，料斗，料仓，皮带机裙板，台车三通斗，受料斗、陶瓷滚筒包胶；

配料系统：混合料仓，一次混合圆筒，二次混合圆筒，混合圆盘，拌料筒刮刀，造球盘；

烧结系统：振动筛下选矿料斗，原料运输溜槽，旋风收尘器及管道，风机叶轮；

  3.水泥行业：

石灰石破碎系统和原燃料预均化系统：溜槽，料斗，陶瓷滚筒包胶；

生料磨系统：选粉机导流叶片，选粉机锥体，立磨至旋风筒管道，旋风筒，燃料磨（钢球磨），选粉机壳体，内锥体，煤粉管道

燃料磨（钢球磨）：选粉机壳体，内锥体，煤粉管道，回粉管

  4.港口行业

泊位固定漏斗，斗轮机固定漏斗，皮带机转运站固定漏斗，卸船机料斗、陶瓷滚筒包胶

  5.冶炼行业

输料系统：头部溜子，料仓（中间仓，尾仓），振动筛料槽，焦炭斗，计量斗、陶瓷滚筒包胶；

配料系统：配料斗，一次（二次）混合机

焙烧系统：单仓泵焙砂管，配料斗，灰斗，中间仓料斗

  6.化工行业：输料系统：料斗，料仓  除尘系统：除尘管道、弯头，风机机壳及叶轮，旋流器、陶瓷滚筒包胶；

  7.煤碳行业：输煤系统：溜槽，料斗，料仓

洗煤系统：有压旋流器，无压三产品重介质旋流器，无压四产品重介质旋流器，浓缩旋流器组  输料系统：管道，弯头，管道，料斗，料仓，分配口、陶瓷滚筒包胶；

  8.矿业行业：

输料系统：陶瓷料斗料仓、陶瓷滚筒包胶；

  9.有机硅行业

物料输送管道、陶瓷旋风除尘器、陶瓷弯头、陶瓷三通、陶瓷直管、陶瓷滚筒包胶；

   精城taoci具拥有以下设备防磨的丰富经验，特别是重磨损的设备防磨，主要有耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、溜槽、料斗、管道等。

关键词：ZTA、ZTA陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、陶瓷弯头、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、管道等等。只要应用于火电、钢铁、水泥建材、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、有机硅、煤化工、煤制油、港口码头等磨损严重的行业。

应用范围：

★本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。★ 磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。★ 球磨机出口斜管部位及引风机风壳粘贴陶瓷耐磨内衬，也可用于钢铁厂、冶炼厂料斗、料仓、矿车内粘贴耐磨陶瓷片。★ 输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备上耐磨陶瓷片的粘粘。也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。

使用方法★ 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，***后用清洗剂清洗。 ★ 配胶：按A：B(质量比)=1：1将两种组分混合均匀。 ★ 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。 ★ 固化：常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。

2、德高（德高(广州)建材有限公司是全球著名的干砂浆领导公司-法国PAREX集团在中国设计的全资企业。进入中国20多年，凭借创新技术、可靠品质及贴心服务，德高防水、瓷砖胶、腻子、美缝剂、技术砂浆以及巧匠工具、西卡密封胶等产品深获广大用户信赖，已成为中国市场的口碑产品。）

3、蒂贝贝尔（广州市蒂贝贝尔建材有限公司是一家专业从事新型环保防水补漏材料与环保瓷砖粘结剂及干粉砂浆的研发、生产、销售于一体的大型企业。引进先进的自动化生产线及制造、实验和检测设备，全面实行先进的ERP系统管理，实现了生产控制系统的自动化和规范化，全面保证高起点、高品质生产。）

4、西洛咖（湖南西洛咖建材有限公司是一家新兴的专业从事防水建材的公司，经过一段时间的沉淀，公司也研发了其他的产品，比如瓷砖背胶，瓷砖胶，堵漏系列等，随着公司的不断发展，知道的人也越来越多，社会各界专业人士也纷纷给出好评。）

5、家彩（湖南知名建材生产厂家，主打防水涂料建材等其他产品，比如防水材料、防水卷材等。）

6、粤刚（上海粤刚建材有限公司是一家主打防水涂料的公司，其中，公司的发展生产的产品还有背胶、瓷砖胶系列产品，公司有专业的生产设备及生产团队，公司为呈现出更好的产品一直在不断的努力、学习和改进。）

7、固水宝（湖南知名建材生产厂家，公司主要经营防水涂料产品。经过过去的扩张，其产品包括防水涂料、瓷砖粘结剂等产品）

8、雨虹（北京东方雨虹防水科技有限公司是一家主要从事防水涂料产品的公司。经过历次扩建，产品包括防水涂料、瓷砖粘结剂等产品）

9、西卡（西卡（中国）有限公司1993年进入中国大陆市场。随着在中国业务的蓬勃发展，2007年西卡将中国总部迁至苏州工业园区，同期全新的技术中心也在新一期的总部厂房设立。目前，西卡中国已拥有 10个生产工厂和遍布全国的营销组织。）

10、马贝（马贝集团于（MAPEI group）1937年在米兰成立，马贝已成为生产地板和墙壁装置装饰用的粘合剂和一些辅助产品的世界上的领导公司。也是生产建筑防水系统化学产品的专家，也是混凝土中砂浆及水泥混合物生产的专家，包括历史建筑物的修复。）

以上排名不分先后，仅供参考，谢谢！

还要说明您的陶瓷管的材质，请问是普通生活陶瓷？还是氧化铝陶瓷管？还是氧化锆陶瓷管？

工业设备防磨材料主要有：耐磨陶瓷涂料、ZTA陶瓷、ARZ陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅、高分子衬板、金属复合衬板、铸石、耐磨钢、耐磨胶泥、高铬合金衬板等复合材料。

用途最广泛防磨材料主要是氧化铝耐磨陶瓷、ZTA陶瓷、耐磨钢和耐磨涂料！

耐磨陶瓷滚筒包胶主要应用在火电行业、钢铁行业、水泥建材行业、冶炼行业、机械行业、煤炭行业、矿山行业、化工行业、有机硅行业、煤化工行业、港口码头、有机硅、洗煤厂、粉磨站、混凝土搅拌站、汽车制造等具有皮带输送系统的磨损严重的行业。

滚筒是传递动力的主要部件，皮带机包胶滚筒一般输送块状物料的混合物（矿石、煤），设备连续作业时间长，这要求滚筒具有较高的耐磨性、极高抗拉力及抗撕裂性能。如果是露天作业，滚筒还易受天气影响（如生锈、污泥）。而传统橡胶滚筒易磨损、打滑跑边、损坏输送皮带，造成皮带机输送负荷下降，设备更换频繁。

胶带运输机在滚筒驱动的情况下，需要增大机械传动输送与筒体表面的摩擦力，以减少输送带在滚筒表面滑移时相互磨损，提供稳定的运行牵引力，并延长胶带和滚筒的使用寿命。我公司研发的耐磨陶瓷包胶传动滚筒是以表面有暗格刚玉陶瓷为抗磨损层，以增加其表面摩擦力，以具有耐磨橡胶著称的聚氨基甲酸乙酯为硫化层，再用进口高强度胶粘剂粘接而成。正常使用寿命是橡胶包胶滚筒的10倍以上。产品专利号：2005 200521039。

1.火电行业

输送系统防磨：耐磨陶瓷滚筒包胶；

块料输送系统防磨：斗轮堆取料机筒体及轮盘、皮带头料斗、原煤斗、给煤机闸板、落煤管、磨煤机出口斜管；

气力输送系统防磨：磨煤机筒体、磨煤机出口至分离器、回粉管、送粉管、除尘管、烟道壁、排灰管、排渣管、脱硫管；

超高温设备防磨：燃烧器方喷管、W火焰喷燃器锥体、尾部烟道、空预器挡板、空预器支撑杆、磨煤机静环；

2.钢铁行业

输料系统：斗轮机圆盘，料斗，料仓，皮带机裙板，台车三通斗，受料斗、陶瓷滚筒包胶；

配料系统：混合料仓，一次混合圆筒，二次混合圆筒，混合圆盘，拌料筒刮刀，造球盘；

烧结系统：振动筛下选矿料斗，原料运输溜槽，旋风收尘器及管道，风机叶轮；

3.水泥行业：

石灰石破碎系统和原燃料预均化系统：溜槽，料斗，陶瓷滚筒包胶；

生料磨系统：选粉机导流叶片，选粉机锥体，立磨至旋风筒管道，旋风筒，燃料磨（钢球磨），选粉机壳体，内锥体，煤粉管道；

燃料磨（钢球磨）：选粉机壳体，内锥体，煤粉管道，回粉管

4.港口行业

泊位固定漏斗，斗轮机固定漏斗，皮带机转运站固定漏斗，卸船机料斗、陶瓷滚筒包胶

5.冶炼行业

输料系统：头部溜子，料仓（中间仓，尾仓），振动筛料槽，焦炭斗，计量斗、陶瓷滚筒包胶；

配料系统：配料斗，一次（二次）混合机

焙烧系统：单仓泵焙砂管，配料斗，灰斗，中间仓料斗

6.化工行业：输料系统：料斗，料仓 除尘系统：除尘管道、弯头，风机机壳及叶轮，旋流器、陶瓷滚筒包胶；

7.煤碳行业：输煤系统：溜槽，料斗，料仓

洗煤系统：有压旋流器，无压三产品重介质旋流器，无压四产品重介质旋流器，浓缩旋流器组 输料系统：管道，弯头，管道，料斗，料仓，分配口、陶瓷滚筒包胶；

8.矿业行业：

输料系统：陶瓷料斗料仓、陶瓷滚筒包胶；

9.有机硅行业

物料输送管道、陶瓷旋风除尘器、陶瓷弯头、陶瓷三通、陶瓷直管、陶瓷滚筒包胶；

精城taoci具拥有以下设备防磨的丰富经验，特别是重磨损的设备防磨，主要有耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、溜槽、料斗、管道等。

关键词：ZTA、ZTA陶瓷、EM186 7315 A8885L点、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、陶瓷弯头、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、管道等等。只要应用于火电、钢铁、建材、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、有机硅、煤化工、煤制油、港口码头等磨损严重的行业。

由于高速含尘气体对除尘器设备内壁的的强烈冲刷，除尘器的壳体阀门或管道就被磨损，特别是旋风除尘器的蜗壳和椎体部分的磨损问题是保证除尘系统正常工作的重要环节。

解决磨损问题的途径，除采用耐磨损材料制作除尘器本体之外，还可以采取在除尘器的易磨损总部位敷设耐磨损涂料或采用耐磨损内衬的方法解决。

旋风除尘器耐磨涂料

旋风除尘器内壁上施用耐磨涂料，效果良好。这些用耐磨涂料做成的防磨层不仅能长期经受住高速烟尘的冲刷，而且能够适应除尘器内壁的各种复杂结构和曲率的要求。

在多种耐磨涂料中，以水玻璃烧黏土骨料及矾土水泥烧黏土骨料配制成的耐磨涂料，其强度及耐磨度等性能最佳，实际使用效果也比较好。

除尘器钢板的构造措施　 耐磨涂料需在除尘器壳体或管道内内壁敷设，厚度一般为15~20mm。因此，耐磨涂料占据了除尘器内部的有效空间，故在设计计算除尘器内部净空时或采用未曾考虑耐磨涂料的设计图纸而拟在除尘器制作时增设耐磨涂料的，都应留出这部分空间的尺寸。

除尘器壳体内部的清理和敷设　 筋板或者爪钉等构造措施焊接前，必须对壳体钢板内壁及筋板或龟甲网等表面进行除锈打光，最低要求应用钢刷、纱布手工除锈；最好用喷砂除锈。焊好后必须打净所有焊皮，吹净残渣及尘土。

耐摩层的养护与烘烤　 以水玻璃与胶结料的耐磨涂料决不可浇水或在潮湿环境下养护，要在温度高于20℃【293K】的干燥条件下养护2~3d，然后进行烘烤，逐步升温，烘烤后需存放在干燥的环境中。