最新的陶瓷十大品牌有哪些

我国现代建陶产业发展的三十年，实际上就是生产技术不断更新、产品不断创新的三十年。从丝网印花到辊筒印花，再到喷墨印花、干法制粉从耐磨砖、彩釉砖到抛光砖、仿古砖，再到微晶石、陶板、薄板与薄砖，我国一代又一代的建陶人用自己辛勤的汗水和创新精神，推动着行业不断前进。

陶瓷产品创新层出不穷 欠缺自律制约发展

在本期“陶城大讲堂”尹博士专场第六讲中，尹虹博士将就“新产品与创新”这一话题，详细介绍我国陶 瓷砖 产品创新的发展历程，并深入剖析新技术对于产品创新的影响与推动作用，解读我国陶瓷砖产品创新的未来方向，同时也指出了我国 陶瓷 产品创新所面临的困难和问题，为行业企业产品创新指明方向。

瓷砖创新的概念

瓷砖，坚固耐用，防污易洁同时，色彩斑斓，秀外慧中。瓷砖这种兼有功能与装饰的双重价值，赋有实用与观赏的两种特性，使瓷砖作为一种重要的建筑装饰材料，其新产品与创新当然会涉及到与这些性能特征的相关方方面面：

款式创新

款式创新主要表现在两方面，一方面是瓷砖本身的色彩、花式、装饰性等方面的设计创新，这也使瓷砖有时也有自己的流行色，如：过饱和色与大图案的重彩流行在户外及公共场合，素色与碎花图案在家装工程中的引导位置，十多年之前欧神诺陶瓷与马可波罗陶瓷都提出过“陶瓷时装化”的概念另一方面，瓷砖有时更多拥有的是时装材料的特性而不完全是时装本身的特性，因此后期的“裁剪”也是瓷砖款式创新的重要部分，也就是说瓷砖的剪切、组合、搭配、镶嵌是瓷砖款式创新的一个永恒的主题。瓷砖款式创新很多时候直接体现为具体表面釉色的流行，如：水晶砖、抛晶砖、木纹砖、大理石瓷砖、微晶石等等。陶瓷时装化、瓷砖艺术(艺术装修效果图)化是款式创新的重要方向。

功能创新

坚固耐用与防污易洁是瓷砖装饰性之外最基本的功能，随着瓷砖的广泛应用，瓷砖的功能也不断拓宽。如：用于公共卫生场所的抗菌陶瓷与副离子瓷砖用于隧道、涵洞的透水砖用于化工车间等地方的耐酸碱瓷砖用于特殊场合的荧光、反光、夜光瓷砖用于特殊装饰的透光瓷砖用于建筑节能的保温瓷砖用于机房、油站的抗静电瓷砖。

品质创新

传统的瓷砖是钾铝硅三元系统，为了寻找新的品质或新的性能，各种新型瓷砖不断出现。如：数年前蒙娜丽莎陶瓷为了开发低锆的超白砖，开发镁系统的瓷砖，台湾瓷砖企业为了降低瓷砖的烧成温度开发白云石质(钙、镁系统)瓷砖，又如近几年流行的微晶石(微晶玻璃陶瓷复合砖)，可以通过改变釉的材质研发超耐磨釉、特殊效果釉，干釉就是近年来在不断增加使用的一种特殊釉增加陶瓷砖的某些功能，往往会成为陶瓷砖的一些新卖点。

环保 创新

环保创新在现代社会是一个永恒的主题，瓷砖方面的环保创新主要指瓷砖生产工艺技术具有环保作用，节能减排处理废渣，如：金环球陶瓷利用稀土尾盛产瓷砖产品，乐华陶瓷等为城市环境保水而生产的渗水砖，欧神诺、宏宇、蒙娜丽莎陶瓷等许多陶企利用抛光砖废渣的轻质保温外墙砖、吸音防噪瓷砖，这些产品具有不仅处理了废渣，而且产品也具有很好环保特性，还实现了品质、功能创新。

瓷砖产品创新的同时几乎都伴有生产技术创新，如：近年流行的喷墨印花，即将出现的喷墨喷釉、各种类型的干法施釉，持续研究尚未完全成熟的干法制粉技术，国外普遍应用而国内鲜见的连续球磨，还有低温快烧技术等等。

瓷砖新产品与新技术

瓷砖行业新产品制胜的案例比比皆是，甚至一个新产品拯救了一个陶企或助力一个陶企上一个新的台阶，这其中给人们印象颇深的有水晶釉、金花米黄、木纹砖、普拉提、洞石等等。

瓷砖仿生产品

现在瓷砖仿生产品主要有仿 石材 (石材装修效果图)、仿木纹、仿布纹、仿皮纹、仿 墙纸 等等。这其中以仿石材产品的种类最多、总量最大，东鹏洞石、简一大理石产品具有很好的代表性。随着全抛釉技术及喷墨印花技术的普及，大理石瓷砖几乎成为瓷砖产品的一大门类。在微晶石技术、抛光砖布料技术、全抛半抛柔抛技术以及喷墨技术的进步，嘉俊陶瓷、欧神诺陶瓷等的仿玉石产品使仿石瓷砖更加丰富。仿石瓷砖(或曰：大理石瓷砖)已经称为瓷砖产品的最大品类，不仅拓宽了瓷砖产品的市场消费，而且高档仿石瓷砖产品已经将触角伸进了石材领域，现在已有一些陶企积极参加国内国际石材展。

木纹砖是瓷砖仿生产品的第二大类，影响较大的有早年的楼兰陶瓷、金意陶陶瓷、马可波罗陶瓷的木纹砖以及现在懋隆陶瓷的木纹砖。类似大理石瓷砖，这些木纹砖产品也已经开始进入木 地板 行业，再扩大着瓷砖的应用领域。在最近几年的国际国内瓷砖展会上，可以见到具有特殊效果的仿古船木甚至朽木的瓷砖，这是真实古船木、朽木无法用作装饰的很好补充。

在仿布纹砖的产品中，诺 贝尔 陶瓷的地毯砖获得极大的成功。简一陶瓷当年的羊皮砖及欧神诺陶瓷、马可波罗陶瓷的皮纹砖都在市场上留下很深的影响。瓷砖仿生将是瓷砖装饰款式创新的一大主题，其中最重要仍是仿石方向的发展。

喷墨印花：

颠覆瓷砖装饰技术

喷墨印花，当年西班牙Kerajet与美国Ferro公司合作开发成功的喷墨印花技术与设备，最初是完全对中国大陆市场封锁的。我国瓷砖行业喷墨印花技术开始普及进入广泛应用应是2011年，时至今日我国陶瓷砖行业估计已经装备有1300—1500台喷墨印花设备并投入使用。在行业内外同时涌现出多家喷墨印花机设备供应商，在业内有希望、美嘉、新景泰等，业外有泰威、彩神、精陶等，在中国市场的国外喷墨花机供应商Kerajet之外还有EFI-Cretaprint、Siti-B&T、Durst、Tecnoferrari、Sys-tem、Sacmi等，但国产喷墨花机已经占据了主要市场份额。尽管国产墨水研发也已经取得了实质性的突破，估计目前的市场份额仅在10—20%，其中有明朝科技、道氏技术、汇龙科技、迈瑞思、康立泰等色釉料企业开始进入市场，国内市场的主要份额仍然是Torrecid与Esmalglass-Itacc及Ferro等。但仍然可以预测，就在最近两三年间，喷墨印花设备与墨水的全部国产化将全面实现。

随着喷墨印花生产技术的突破，其生产成本也在不断突破，最终使喷墨印花作为陶瓷砖生产制造的主要装饰技术不仅仅是革命性的，而且是颠覆性的。因为喷墨印花技术应用的普及，不仅使传统色釉料的用量大幅下降，而且从操作管理、技术调试层面表现得更简单、更直接，也使模仿甚至抄袭变得更简单更直接，势必将对整个陶瓷砖的生产工艺、管理、甚至营销产生深远影响。估计将来喷墨印花将占到我国瓷砖釉线的60%，估计我国喷墨花机总量将发展到3000台 左右 为平衡点。

围绕喷墨印花的各种装饰技术

无论是今年9月意大利的Cersaie展，还是今年5月广州陶瓷工业展，或去年意大利的Tecnargilla展，都表明围绕喷墨印花的各种装饰技术正在成为技术创新的热点。这方面淡出热点有：Metco公司推出的喷墨渗透釉技术，今年Cer-saie展上Metco公司展出了长达3米多喷墨渗花陶瓷薄板今年上半年 诺贝尔 陶瓷的喷墨渗花产品也通过了新产品鉴定，Metco也正在与多家喷墨花机厂商进行合作推广这一新技术。

利用喷墨印花技术的喷釉产品已经是呼之即出，今年Cersaie展会可以看到下陷釉、金属釉、糖果釉、透明釉、贵金属釉等的喷墨印花产品，推出这些技术的主要有Torrecid、Esmalglass-Itaca、Ferro及Colorobbia等公司，估计一两年之后，随着喷墨花机喷头的进一步改进，这些技术将很快广泛应用。利用喷墨印花技术全面替代各种施釉技术的努力正在进行中，甚至喷干粉的技术也在研制中，预计喷墨印花技术将逐步成为瓷砖装饰印花、施釉的主要技术。

微晶石:

推动微晶熔块技术进步

微晶石，严格来讲应称之为陶瓷微晶玻璃复合砖(或：板材)，这是一款完全由我国陶瓷行业自主研发的陶瓷砖新品种，现在有一次烧与两次烧产品。无论是一次烧还是两次烧产品，都会使用大量的微晶熔块，相对全抛釉产品更具有晶莹剔透的效果。至于最终产品中微晶的含量比例有多少，似乎没有太多机构与研发人员在意这个数据。但一般来讲微晶石产品还较全抛釉产品更耐磨些。

其实微晶石产品差不多十年前就有了两次烧的产品，但随着喷墨技术的推进，一次烧微晶产品、薄微晶产品的出现，近几年微晶石产品大幅增长，估计目前全国已经有近百条微晶石生产线，微晶石产品价格也大幅下降，越来越平民化。类似的在国外出现了所谓“干粒抛”产品，似乎与我国的微晶石产品大同小异。

陶板

陶板(或称：陶土板)，是一种挤压成型的较大型板材。大型陶板干挂具有特别的装饰效果，早期我国的这类产品基本都是依赖进口，近几年随着瑞高、新嘉理、华泰等陶企陶板生产制造的成功，2010年开始吸引大批陶企上陶板项目，至使2011、2012年全国各地(福建、江西、江苏、山东等地)大批陶板生产线上马，目前全国已完成大约有近30条陶板生产线，其中规模最大的是福建万利瓷业。2011年万利瓷业完成万利国际控股有限公司韩国挂牌上市，位于漳州的陶板和陶瓷太阳能生产基地(万利太阳能科技有限公司)正式投产，该基地陶板生产线号称“7+1”，即7条陶板+1条太阳能板生产线。

2011年清华大学百年校庆新清华学堂建筑群全部采用了砖红色的华泰TOB陶板作为建筑外立面，2013年新嘉利施釉陶板产品在广州最高建筑外立面中应用，其不仅有很好的应用效果而且产生很大的影响。有意思的是全国最大的陶瓷砖生产销售基地佛山没有陶板项目，估计与周边缺乏相应的原料不无关系，但走出去的佛山陶企至今似乎也没有投资陶板项目。陶板市场本身较小，基本都是高端市场，今年受新一届政府对政府修建楼堂会所(会所装修效果图)的限制，陶板销售受到很大影响，几乎一半以上的陶板生产线没有开动。

薄砖与薄板

在节能减排及陶瓷砖薄型化理念的推动下，陶瓷砖减薄的趋势已成方向，但由于相关产品标准、规范、能耗限额指标没有配套，且市场消费的理念也没有到位。陶瓷薄板最早是意大利System公司研制的3mm厚的板材，国内最早生产陶瓷薄板的是蒙娜丽莎陶瓷，厚度约5.5mm，近几年国内不少陶企都开始了陶瓷砖薄型化的研发，这其中马可波罗、金意陶、东鹏、楼兰、新中源、汇亚等陶企都已研制了5.5mm厚600×900(mm)或600×1200 (mm)的陶瓷砖，BOBO陶瓷及金海达陶瓷专门生产4.8mm厚陶瓷砖的生产线也相继在广西北流与湖北咸宁投产。

2012年与2013年意大利Cersaie展会上，大型薄板均是很大的亮点之一，特别是今年的展会上大规格瓷质薄板纷纷亮相，而且带有各种装饰，最大的达到1.8×4(m)。同时还有厚度较厚(厚度8～10mm)的大型瓷质板材(长度>3米)，显然在瓷质板材的制造技术又有新的突破，估计可能是通过挤出方法。国内摩德娜机械今年5月广州陶瓷工业展也展示类似的挤出法生产瓷质板材的技术与产品，随着干燥与烧成技术的成熟，成品率的提高，挤出法生产大型瓷质薄板(6mm以下)或厚板(8～10mm)不久也会在国内出现。

干法制粉

干法制粉技术的研制与开发至少已经有二十多年历史，它曾经是最原始的瓷砖生产技术。现在随着技术的进步与节能减排的要求提高，干法制粉技术全面应用呼之欲出。这些年意大利MS公司及LB公司干法制粉技术由于设备投资巨大，在中国没有具体应用，据说在巴西获得部分市场份额。

目前我国从事这方面研究开发企业单位山东义科科技与佛山溶州二厂虽然采用不完全相同的技术路线，但都已经进入了工业性试验阶段，在国家科技项目支持下咸阳陶瓷研究设计院凭借多年研制干粉制粉的科研经验，整个项目进展顺利。估计国产的干法制粉技术与设备明年就会登陆瓷砖生产制造企业，这将是瓷砖生产制造节能减排的一次革命性应用。

关于新产品与创新的两点思考

原创与保护

由于整个社会过于强调共性而忽略个性，我国瓷砖行业的技术与设计与 其他 行业类似，明显原创不够，山寨有余。几乎每年去意大利、西班牙等国外展会观展回来的技术设计人员都说是耳目一新，对国外的展示、产品、设计、技术赞赏有加。

由于我国知识产权保护与行业自律精神的欠缺，使得我国瓷砖行业模仿抄袭泛滥。9月淄博陶博会期间，我主持一个关于设计创新的论坛，当我问到淄博一位业内设计师“如何看待淄博瓷砖的山寨问题”时，这位设计师非常直接地回答说“淄博瓷砖很多是山寨的山寨，佛山陶瓷山寨意大利、西班牙瓷砖，淄博瓷砖又再山寨佛山陶瓷”。

原创精神不够、知识产权保护不足及行业自律精神欠缺，这三方面的问题不能很好解决的话，我国瓷砖产量就是突破100亿平方米，仍然没有机会称为世界瓷砖的中心。

新产品制胜与过渡更新

由于靠一个两个新产品带动陶企成长或挽救一个陶企起死回生的案例比比皆是，新产品制胜已经成为行业的共识。但由于模仿与山寨的原因，造成我国瓷砖新产品的寿命较短，也就要求设计、技术人员不断创新开发新产品，虽然有不少知名陶企提出，“永远不怕模仿，永远不被超越”，这实际上不是什么英勇的口号，而是一个不得已的自勉。这种新产品的过渡更新，直接造成大量设计、花网、胶片、模具、布料系统等等耗材的大量浪费，严重加大了新产品开发的成本，最终加重了消费者的负担。

来源：陶城报

王朝石代系列 （釉下彩代表作）可谓是2010强辉陶瓷耀世之作。当今行业最先进、领先的釉下彩技术终于在强辉企业面世了。据了解，在年初强辉公司引进先进的陶瓷生产技术与国外著名的釉料公司合作，将普通陶瓷产品与天然大理石材完美的结合，并剔除了天然大理石材图纹线条瑕疵，形成了风格与石材一致，颜色、效果更加逼近自然的一种新型建筑装修材料。据负责产品配套开发人员称，该系列新产品解决了普通陶瓷产品颜色、纹理单一缺少变化的技术难点，更改进了天然石材抗折强度低、辐射等天然缺陷。在工艺上，全部采用进口色釉料与国际先进的多网印花技术，颜色更加艳丽柔和，在普通施釉处理后加施特殊釉层，将产品颜色纹理融入釉层，形成与釉中彩装饰手法相似的特殊效果。再经过立体抛光处理的该产品获得了比抛光更高的光洁，而且有立体感觉的装饰效果，光泽度更高。

因此，王朝时代完全采用无辐射、无污染原材料制作而成，是人居装修理想的产品。不是石材，优于石材。该产品能适用于工程、家庭、室内外装修等多个方面，不同的色系搭配又能营造出欧式、复古等多种装饰风格等。

另外，“水木年华”至尊木纹石，采用“分合式”技术完全自主研发的高、精、尖布料粉车，以独有的自然“分合式”工艺技术，集多种新型布料工艺优势于一身，创新运用轮回式循环布料工艺，完美镶嵌出大自然鬼斧神工的天然条状纹理。瓷片系列新品上，中华瓷霸 3D喷墨瓷片等系列出炉，为强辉硬实力增添了色彩。

较新的产品——可溶性陶瓷纤维毯。十年前就已经生产出来了，但没用起来，从2015年开始，日本、欧美等国家对陶瓷纤维制品的安全指数要求越来越高，可溶性陶瓷纤维也再度火热起来，火龙热陶瓷也借助一电厂管道保温600℃保温用30mm厚硅酸铝纤维毯，试生产了一批20吨可溶性陶瓷纤维毯。

最新的技术——陶瓷纤维复合制品的研究开发。HLGX陶瓷纤维复合绝热板是利用半干法技术生产的一种新型超级绝热材料，为世界首创。它与国外进口气凝胶复合绝热板的区别是增强纤维的改变（由玻璃纤维替换为陶瓷纤维），基材与绝热主体材料比例的变化，以及其它纳米添加剂的添加。创新的提升点——耐温度提升，从

最高800℃到1000℃，长期工作温度下的收缩率降低由3%降低到2%等，对高温隔热应用有一个很大的提升，只是生产工艺较复杂，成本仍旧较高。

济南火龙热陶瓷有限责任公司，新材料篇

佛山市金满堂建材有限公司旗下品牌生产的。

新一代陶瓷，是一家专业生产经营抛光砖产品的现代化大型企业。新一代瓷砖以“敢想、敢为、开创、健康”的品牌经营理念。

倡导“自然、绿色、运动”的产品设计风格与生活方式，用空间构筑人文，在工艺上强调精益求精的同时，追求高质量的产品品质。提供规格齐全、配套完善、设计丰富、性价比卓越的产品体系。

新一代陶瓷产品主要抛光砖、超平釉、金刚微晶石、金刚大理石、超晶石等。抛光砖属于新一代陶瓷的产品核心，新一代陶瓷抛光砖系列包括福满玉、九珑壁、亚马逊、罗马洞石、花样年华、维多利亚、渗花等花色。品种繁多，纹理丰富多变，为空间设计提供了源源不断的创意灵感。

新一代陶瓷抛光砖铺贴效果图

新一代陶瓷超平釉天然溢彩的风骨肌理、自然天成、丰富鲜明、勾勒出与生俱来、无可替代的气派与华丽，同时扬洒出一份经典韵调与时尚个性。色彩创意搭配柔和协调，又有优雅动人的浪漫情怀，让人尽情细赏生活闲情。

新一代陶瓷超平釉铺贴效果图

新一代陶瓷金刚微晶石，生动写意的瓷砖，每一个细节都衔着自然的气息，让居室墙地面充满毫不刻意雕琢的美感。充分表达着室内的温馨与柔和，相互交叠中能感受到天然、饱满的质感。一片妩媚动人的艺术美，更加令人轻松、舒坦，让人身心沉醉，难以忘怀。

新一代陶瓷金刚微晶石铺贴效果图

新一代陶瓷金刚大理石透彻的玲珑、精致的花纹、华丽的质感，流转着都市的繁华，渲染出不息的个性与浪漫。在柔和的灯光映衬下，倾力展现一个典雅独特的现代奢华空间。

以上内容参考：中瓷网——新一代瓷砖，新一代陶瓷

唐三彩是唐代陶器中的精华，在初唐、盛唐时达到高峰。安史之乱以后，随着唐王朝的逐步衰弱，由于瓷器的迅速发展，三彩器制作逐步衰退。后来又产生了"辽三彩"、"金三彩"、但在数量、质量以及艺术性方面，都远不及唐三彩。

唐三彩早在唐初就输出国外，深受异国人民的喜爱。这种多色釉的陶器以它斑斓釉彩，鲜丽明亮的光泽，优美精湛的造型著称于世，唐三彩是中国古代陶器中一颗璀灿的明珠。（来源：艺术中国）

目前，中国境内已发现的唐三彩窑址有四处，除巩义黄治窑址外，还有陕西铜川黄堡窑、河北内丘西关窑和陕西西安机场窑。但唐三彩窑炉仅在铜川黄堡窑址发现过3座，其保存状况还不尽如人意。这次在黄治窑址清理出的6座唐代窑炉，有5座保存完好。窑炉平面近似马蹄形，由工作面、窑门、火膛、窑室、隔火墙、烟囱和护墙七部分组成。窑室依台地而建，先挖出一个长方形土坑后，彩用土坯垒砌窑壁，在窑壁上抹有一层耐火泥，火膛部分位于台地下端，使用耐火砖筑成。为防止窑炉崩塌，往往还在火膛耐火砖墙体外侧，用鹅卵石堆砌成护墙。

作坊遗迹中，1号作坊保存较好。该作坊为窑洞式，依断崖挖筑，邻1号和2号窑炉，坐北向南，分前、中、后三室。前、中室残高0.10——0.85米。前室作纵长方形，南北长5.70米，东西宽3.50米；中室西扩部分作弧壁，平面呈横长方形，东西长5米，南北宽2.60米。后室在断崖内，作弧形顶，下宽1.84米，高3.04米。在作坊内分布有5个辘轳坑和2处练泥池遗迹，辘轳坑有圆锥形和上圆下方两种，口径最大者0.60米，最小者0.40米，一般深0.60米。1号练泥池位于中室，池底利用废弃的三彩垫板铺地；2号练泥池位于作坊前室，地面残留青灰泥。

巩义黄治窑址唐三彩窑炉和作坊的发现，再现了唐三彩的制作工艺流程，使我们对唐三彩制品的成型、装饰、烧成工艺过程有了更加全面的认识。窑炉和作坊区毗邻，便于搬运装烧器物，减少了运输途中的损坏。这里的作坊面积较大，可以满足多个辘轳同时制作；并列建窑，并且共用一个窑前工作面，表明当时烧制唐三彩已经形成了一定的规模。唐三彩窑炉平面呈马蹄形，仍然属于中国北方地区唐宋时期常见的半倒焰式馒头窑，但窑室面积普遍较同期的瓷窑略小。从发掘区没有发现匣钵和窑床上普遍遗留有彩釉滴痕看，唐三彩应是裸烧而成。为了防止木柴燃料的落尘和最大限度地利用窑室空间，装烧时先在窑床上放置底层器物，然后竖立起多个圆形支柱，上置一块块长方形耐火垫板形成隔层，隔壁层上再放置一层器物，如此这般逐层加高。由于在炉的沿口、洗的内底上均遗留有3枚支烧痕，可知炉、洗等大件器物上再叠烧其他器物，有的在器内还套烧有小件器物，以此充分利用空间，增加每窑的装烧量。这次出土遗物中，不仅有完整的素胎器物和烧成后的三彩制品，而且有施釉后尚未入窑烧制的半成品器物，充分说明唐三彩是先制坯第一次入窑素烧，再上釉后入窑二次烧成。

解开唐青花烧造产地之谜

唐代青花瓷是一种唐代生产的白釉绘钴蓝彩纹饰的瓷器。1975年，在江苏扬州唐城遗址首次发现1件青花瓷枕残片，枕面釉下蓝彩绘有菱形朵花图案装饰。它的发现引起人们的极大关注，改变了传统认为中国青花瓷器起源于元代的看法。此后，分别在扬州市文昌阁、三元路和文化宫唐代建筑基址陆续发现数十片唐青花瓷器残片，器形有碗、盘、壶、罐、枕等，青花图案包括流云、卷草、花卉和菱形图案等内容。

1980年，冯先铭先生依据胎釉等外部特征，首先提出香港大学冯平山博物馆（现为香港大学美术博物馆）收藏的1件白釉蓝彩三足鍑，有极大可能是巩县窑的产品。研究者对扬州唐城遗址出土的青花瓷标本多次进行胎釉成分化验，从胎釉成分分布确证唐青花瓷片的烧造地点是在河南巩县一带，它的发现说明了唐代已用钴料作釉下彩料装饰瓷器。但由于巩义市黄治窑未经过大面积考古发掘，唐青花瓷是否为该窑所生产，一直缺乏有力的实物证据。

幸运的是，此次巩义黄治窑址的发掘中，在唐代晚期地层内清理出碗、盘、罐和水注等青花瓷，青花绘在釉下，图案分别为点、曲线和花叶类装饰。此外，在唐代中晚期地层和灰坑内，还出土有一批在白釉上洒点蓝彩的器物，此类器物用高岭土制成，胎质细灰白，先挂一层化妆土，再上白釉，在白釉上洒点蓝彩。此类器物常见一碗，一种是在口沿部位密集排满蓝彩条带，碗心处一朵梅点纹，碗内壁均匀排列五朵梅点纹；另一种碗是仅在碗内壁上绘出五朵梅点纹。梅点纹分别由5个蓝彩点组成，其中心处往往再加施一个黄彩点。罐的口沿和肩部分别施有大块的蓝彩斑点，蓝彩已与白釉交融流淌。与青花瓷相比，此类白釉蓝彩器物入窑烧制的火候不高，器物的瓷化程度较低。

冯先铭先生在《中国陶瓷》一书中指出，“成熟元青花瓷的主要要素有三点：1、洁白的瓷胎和纯净的透明釉；2、运用钴料产生蓝色的图案花纹；3、熟练掌握釉下彩绘的工艺技术。”据此我们认为：所谓唐代青花瓷也应该符合上述3条标准：一是器物本身是白瓷器，烧成温度应达到1200℃以上；二是钴料绘彩，即青花瓷的彩饰使用含钴的矿物作为颜料；三是釉下彩绘，即将蓝彩绘于釉下。因此，上述的白釉蓝彩器物还不属真正意义上的青花瓷，但它是由唐三彩中的蓝色彩釉器向唐青花瓷的过渡产物，为青花瓷的起源提供了重要资料。

出土唐代白瓷为河南府开元贡白瓷窑口提供了线索

唐人李吉甫《元和郡县志》卷五“河南道·贡赋”条记述：“开元贡绫、绢、白瓷器……”。《新唐书·地理志》河南府条也记载有“开元元年为府，土贡文绫、缯谷丝葛、埏埴盎缶、苟杞黄精、美果酸枣……”河南府下属20余县，其中登封、巩县（今巩义市）、密县（今新密布）、新安、寿安（今宜阳县）均产瓷器。据目前掌握的考古资料，新安城关窑和宜阳西街窑属河南临汝窑系，以烧制素面和印花青瓷器为主，烧制瓷器的年代均为宋元时期；登封曲河窑和新密西关窑属北方磁州窑系，虽然以生产白瓷制品为主，但两窑始烧年代约在中晚唐，尚未达到盛唐时期开元年间的水平。

1957年，冯先铭先生曾在陕西西安唐大明宫遗址中，采集到10余件与巩义窑完全相同的白瓷器。1995——1996年唐大明宫含元殿遗址的考古发掘中，也土出有与巩义窑产品近似的白瓷标本。在巩义市大黄治村南2公里的白河村周围，是一处以烧制白瓷为主的唐代瓷窑址，出土的白瓷胎质坚细，釉色纯正，被认为是向唐长安贡白瓷的窑口。这次在巩义黄治窑址的考古发掘中，还出土有一批精美白瓷器，如白瓷贯耳瓶、三足樽、三足炉和唾盂等，皆器形硕大，制作规整，非一般百姓所用之物。据此，我们认为巩义黄治窑不仅大量生产三彩器，还有可能是唐开元年间烧制贡白瓷的窑口之一。

世界陶陶瓷产业发展的史历渊源

世界陶器产业的起源从历史看有三大区域：①东亚区域；②西亚、北非、欧州区域③美州区域。美州制陶业在哥伦布发现美州大陆之前一直独立、缓慢地发现着。东亚陶瓷主要是中国为源头及核心不断向周边的热南、朝鲜（高丽）、日本及东南亚扩散。中世纪欧州陶瓷的发展主要是受中国和西亚的影响到，最初阿拉伯人将伊斯兰陶器经西班牙传入意大利，在意大利发展成风格独具的锡釉花饰瓷，制瓷技术再越过阿尔卑斯山脉，在法国出现锡釉软质瓷，直至17世纪荷兰的锡釉陶以仿制中国青花和五彩而闻名天下，中世纪欧州瓷是在伊斯兰陶器和中国瓷的影响下发展起来的。虽然陶器世界很多地方在几千年前均有生产，但瓷器却被公认是中国人的发明，自14世纪开始的东西方陶瓷贸中，由于欧州存在着巨大的贸易逆差，造成大量白银流失，为增加本国财富，18世纪欧州各国都加紧了陶瓷的研制。欧州最早的瓷器是德国的迈森工厂生产的，然后制瓷技术扩散到意大利及英法等国。

日本陶瓷业

年，归化日本的朝鲜人李参平在日本有田盯(Arita)发现瓷土并成功烧制出青花瓷，宣告了白本瓷器时代的来临，日本瓷器真正繁荣起来要到17世纪50年代，年中国由于清军入关，国内陷入战乱，中国瓷器外销停滞为，日本瓷器乘机成为市场宠儿，年起，日本成为一个面向亚洲、波斯湾和欧洲市场的重要瓷器出口国。

如今日本依然是世界性的陶瓷强国。日本的陶艺较为发达，存在相当规模的职业陶艺家，日本的日用陶瓷在世界中高档市场中占有很大的市场份额。另外日本在材料科学领域一直走在世界的前沿，特别是在高技术陶瓷材料方面占有领先、突出的地位。一般来看，日本和欧美乃至中国在陶瓷材料研究方面水平相差并不大，但在新型陶瓷材料的产业方面日本在世界上占有绝对领先的优势。

日本陶瓷产业有如下特点：

①在原材料方面，由于国内陶瓷原料供应不足,日本陶瓷企业从国外进口陶瓷原料数量逐年增长,如可塑性高岭土原料需从韩国及新西兰进口,进口量已达总进口量50%以上。另外,从英国与中国进口高岭土原料数量逐年增多。随着原料的进口,导致产品成本增加,迫使企业必须生产高附加值的产品，提高产品的档次。在陶瓷原料开发利用方面,日本不再局限于满足过去普通的陶器与瓷器制品生产,而是强调更多地满足日用陶瓷的使用功能与用途,如增强陶瓷餐具的抗菌性能，对于卫生瓷强调产品的防污性、节水效果等；研制新产品中他们很注意提高环境保护的标准与有利于人体保健的效果,如对于釉料、色料含铅镉溶出所造成的污染进行规划治理。如日本的东陶公司将日本在新材料、电子方面的优势与陶瓷相结合，发挥了电子技术及人工智能优势，其卫浴品牌TOTO已成为世界卫浴的顶级品牌。

②日本瓷器在造型、纹饰、色彩及功能上变化之多，是日用瓷强国英、德无法比拟的，依据其材料科学方面的优势，研究出高可塑性的人造粘土，降低产品的成型难度，为加快设计与开发,日本不仅早已实现计算机化,而且正在实施设计实体化,即采用电脑的CAD/CAM语言,利用光造型等新型制造技术。

③日本陶瓷生产工艺与技术装备基本完成了自动化与智能化等高科技改造,如连续式自动化原料加工、高强度磁性除铁工艺、等静压与水压成形工艺、自动施釉、自动干燥乃至全自动控制烧成技术等。除极少数工序尚待完善外,凡是可由机械代替人工操作的部分全部实现全自动化操作。

欧州陶瓷业

在欧共体，建筑瓷、日用瓷、卫生瓷工业拥有家企业，从业人员大约人。建筑瓷是最重要的行业，占据年销售额的60%，余下的日用瓷和卫生瓷基本平均。日用瓷和卫生瓷也有一些集中性生产区域，但不象建筑瓷、卫生瓷生产集中在少数的跨国公司，日用瓷生产分布在欧洲多个独立的生产企业。欧洲传统陶瓷工业的强大生命力在于生产工艺和产品不断创新，欧洲机械设备销往世界各地，虽然几乎每个国家都能生产陶瓷设备，但其质量不如欧洲产品。

(1)英国陶瓷业

英国日用瓷生产占据了欧洲的四分之一，骨质瓷的初始产地在英国。英国骨质瓷价格昂贵，其著名品牌皇家道尔顿和威奇伍德一套20件左右的餐具要卖到欧元，产品也是美伦美焕，让人叹为观止。

英国卫生瓷与德国和西班牙共占欧州的三分之一；英国、西班牙和法国分享世界20%日用及卫生陶瓷设备市场。在英国，制陶业包含范围很广，大致可以分为家用物品、建筑用品和工业用品三大类。许多基础产业都用到陶瓷器具或零件，例如建筑业、能源的生产和使用、运输和娱乐业等。英国对建筑陶瓷产业采取了限制发展的政策，年进口量万平米，排世界进口国第5位。

英国陶业各具体产品销售情况如下。餐具等：销售额为5.41亿英镑，其中进口占2.29亿英镑；卫生洁具等：销售额为1.99亿英镑，其中进口占0.67亿英镑；陶瓷地砖等：销售额为1亿英镑，其中进口占2.34亿英镑。近几年来英国陶瓷市场一直保持稳定，市场销售额一直保持在20亿英镑左右，陶瓷进口份额不断增加。具体陶瓷产品其销售情况不同，例如餐具、耐火材料和工业用品出口较多，其出口占到年总销售额的50%左右，而砖、瓦、管道等建筑材料的国际交易量较小。从进口的国家来看，以意大利、西班牙的产品居多，中国等东方国家建筑卫生陶瓷产品进入该国的很少，但是中国的艺术陶瓷出口英国占有相当的份量。

(2)德国陶瓷业

德国日用瓷生产占据了欧洲的四分之一，年餐具的营业额为5.57亿欧元，其中国内销售2.87亿欧元,出口2.70亿欧元。卫生瓷与英国和西班牙共占欧州的三分之一，

德国的日用瓷和卫生瓷工业设备占世界80%的市场份额，另外的则由英国、西班牙和法国分享。德国对建筑陶瓷产业采取了限制发展的政策，年进口量万平米，排世界进口国第3位。德国产的骨灰瓷质量非常好，价格虽然高，但在市场上有竞争力，很畅销。骨灰瓷咖啡杯每件14.80马克(1美元一1.73马克)，骨灰瓷中杯碟23.9马克，骨灰瓷15头茶具马克，浮雕小杯碟78马克，大汤杯碟(拓器)32.5马克，美术陈设瓷象10公分高的雕塑小女孩马克，折合美元，25公分高的雕塑人物马克，折美元，价格高得惊人。

(3)法国陶瓷业：

法国卫生瓷的生产占欧州的五分之一，同英国、西班牙分享另外20%的陶瓷设备市场.法国的日用瓷在欧州在产量上排英、德、意之后,属世界性日用瓷强国，其著名的世界性品牌有：爱马仕、CHRISTOFLE昆庭、ARDAUD柏图、塔若等

法国塞利姆公司(CerlimFrance)是专门生产陶瓷设备的公司，生产的陶瓷设备技术先进，英国的皇家瓷厂就使用此公司生产的陶瓷设备。一台等静压成型机为25万美金，每小时能生产件产品。

(4)意大利

意大利是当今世界陶瓷的一流强国，其日用瓷生产占据了欧洲的四分之一，建筑瓷产量占欧洲总产量的50%左右，卫生瓷生产接近欧洲的三分之一。另外意大利建筑陶瓷工业设备在世界范围内具有领先地位，意大利除陶瓷种类齐全外，陶瓷产业链非常完整，产业分工较细，各环节均发育良好。

意大利瓷砖工业现有陶瓷墙地砖企业接近家，这些公司属下共有家工厂，条窑，拥有名从业人员，年产量达到5.7亿平方米，总营业额达到55亿欧元，其中出口达到总销售的70%。

(5)西班牙陶瓷业西班牙建筑瓷产量占欧洲总产量的三分之一左右，大约80%的瓷砖集中在发达地区(castellon)。卫生瓷与德国和英国共占欧州的三分之一，同英国和法国分享20%的世界日用及卫生陶瓷设备市场。

陶瓷新材料是利用高科技生产的陶瓷，这种新型材料硬度比钢铁还要大，被誉为“永不磨损的零件”。

陶瓷新材料与一般传统材料相比主要有下列特征：硬度高、耐磨性好、耐高度、耐酸碱、抗腐蚀、抗氧化和绝缘。在矿山、冶金、泥沙运输、输水等行业中大量使用的泥浆泵和各种污水泵，由于长期工作在高温、沙尘、挤压、潮湿环境中，轴瓦很快就被磨损了。而陶瓷轴瓦就能解决这些问题，大大提高轴瓦寿命，减少更换次数，从而降低了生产成本。

陶瓷新材料在工业及医药领域有着广泛的用途，是电池行业、包装机械、制药设备、水泵体等模具及零部件最为理想的替代产品，市场前景广阔。

目前，陶瓷新材料在美、欧、日、澳等发达国家使用已较普遍。有研究表明，一架飞机上的轴承，若全部采用陶瓷轴承，飞机的重量将减轻５００千克。陶瓷新材料还用来做人造骨、牙齿。在飞机、汽车、医疗设备、制罐设备、纺织机械等重要的部件上，陶瓷新材料已被广泛使用。

陶瓷新材料的研究在我国始于20世纪６０年代，当时只是一般性产品，如陶瓷刀具、压电陶瓷、接插头等。陶瓷运用在大众工业上，是近几年发展起来的。