特种陶瓷成型方法有哪些

陶瓷是硬度仅次于金刚石的少数几种无机非金属材料，冷加工困难。建议你们改变工艺，压成片状再加工会更好！既然要用等静压，就说明你说的这种粉料烧成容易变形！那么就应该选用片状等静压工艺为好，这样成本低、工艺简单。不管管状、片状，等静压后的烧成制度是一样的，只是保温时间有差别！（干压的与等静压的烧成制度不一样）。

但是陶瓷粉末的硬度略低于玻璃的硬度，而且其脆性与玻璃相似，所以成型后再精修有较大的难度，而且也不能达到烧结后釉层的表面粗糙度，这样就失去了等静压的优点。

所以，用等静压方法直接压出陶瓷齿轮可行。

工作原理为

帕斯卡定律

：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。”

等静压技术

已有70多年的历史，初期主要应用于

粉末冶金

的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、

超高压食品

灭菌和

石墨

、陶瓷、

永磁体

、高压电磁

瓷瓶

、

生物药物

制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。

冷等静压技术

，(Cold

Isostatic

Pressing,简称CIP)

是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套

模具材料

，以液体为压力介质

主要用于

粉体材料

成型，为进一步烧结，煅造或

热等静压

工序提供

坯体

。一般使用压力为100~

630MPa。

热等静压技术

(hot

isostatic

pressing，简称HIP)

HIP

，是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．传统

粉末冶金工艺

成型与烧结两步作业一并完成，而且还用于工件的

扩散粘结

，

铸件缺陷

的消除，复杂形状零件的制作等。在热等静压中，一般采用氩、氨等

惰性气体

作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。工作温度一般为1000~2200℃

，工作压力常为100~200MPa。

等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点：a．

等静压成型

的制品密度高，一般要比单向和双向

模压成型

高5

～l5

。热等静压制品相对密度可达99

8%～99．09%

。

b．

压坯

的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是

双向压制

，都会出现

压坯密度

分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%

以上。这是由于粉料与钢模之间的

摩擦阻力

造成的。等静压

流体介质

传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无

相对运动

，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1%

以下，因此，可认为坯

体密度

是均匀的。

c-因为密度均匀．所以制作

长径比

可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。

d．等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。

e．等静压成型的制品，性能优异，

生产周期

短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较

低，设备昴贵。本文着重介绍冷等静压技术的应用，以及冷等静压设备的一些情况。

也可以一次烧制，施釉的同时上花釉，最后入窑烧制。

注浆成型：把陶瓷粉化的泥浆倒入石膏模型中（少批量制造），后续工程差不多

手工拉坯成型，多用于艺术性制作当中，后续类似，贴花纸可以手工描绘代替

陶瓷生产工艺详细流程：

坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。

成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。

烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。

彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。

包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。

陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷的干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。