耐磨陶瓷片处理技术有哪些特点

我又耐磨的行吗

3 设计和运行条件

3.1 系统概况和相关设备

3.1.1 锅炉规范

3.1.1.1 本工程装设2台350MW燃煤汽轮发电机组，锅炉燃用印尼褐煤，亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，固态排渣，露天布置，全钢构架。锅炉平台标高14.0m,给煤机层标高14.0m，炉顶设大罩壳。

3.1.1.2 燃烧器型式、布置方式：采用四角切向布置的摆动燃烧器。

3.1.1.3 锅炉(BMCR)燃煤量：184 t/h（设计煤种），

198 t/h（差煤种），

172 t/h（好煤种）。

3.1.1.4锅炉运行方式：机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力（100％～40％范围）。机组能满足锅炉不投油最低稳燃负荷不大于35％B-MCR。

3.1.1.5 机组运行模式

机组设备年等效利用小时数为5600小时；年平均运行小时数不少于8000小时。

3.1.1.6 机组运行方式

按复合滑压运行或定压运行两种方式考虑。

3.1.2 制粉系统

3.1.2.1制粉系统型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机ZGM113N型，对于设计煤种，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于最差煤种，6台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。每台磨煤机带一层燃烧器，燃烧器为四角切向布置摆动式，共6层燃烧器，每台炉共设置24支。

3.1.3原煤粒度：≤35mm，煤粉细度：R90= 30%。

4 设计和运行条件

4.1送粉管道相关参数：

承压能力：0.35MPa

介质最高运行压力：15000Pa

介质设计温度： 正常65℃，最高120℃

介质流速： 流速范围18～32m/s，

28.4 m/s (设计煤种BMCR工况)

工作介质： 煤粉、空气两相流

煤粉细度： R90＝25～35％

风煤比： 1.8～4.7 kg/kg

所连接管道尺寸：Ф530×10（焊接钢管，Q235-A）

4.2 对投标方货物的基本要求

4.2.1耐磨弯头

耐磨弯头形式：互锁固防脱落陶瓷贴片耐磨弯头。内贴片为耐磨陶瓷，外管为焊接钢管，材质为Q235A。参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-16201~16290。

4.2.2 可调缩孔

可调缩孔形式：对开式双芯可调缩孔，参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-26221~26237。

功能：用于送粉管道上调节一次风阻力，使每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风流速保持一致。

4.2.3 煤粉取样装置

煤粉取样装置形式：全封闭式（手柄驱动），参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-24041~24053。

4.2.4送粉管道： Ф530×10（直缝焊接钢管，材料 Q235-A，GB/T3091-2001）

4.3对投标方货物的技术要求

4.3.1 陶瓷贴片耐磨弯头的技术要求

4.3.1.1 耐磨陶瓷弯管的设计、制造和验收原则上采用国际上现行规范、标准。设计、制造和施工及验收遵循的标准《耐磨管道技术条件》DL/T 680-1999

4.3.1.2 耐磨陶瓷片采取应采用互锁的片形设计，相互镶嵌套接，用无机胶粘结后，再用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓固定在钢体上面，不易脱落。陶瓷块要求具有同管道实际通径一致的弧度以减小煤粉的输送阻力，实际通流内径应为f510。陶瓷块切割需用金刚石割片完成，严禁用锤子等物品修整；陶瓷装贴应平整并尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.5mm。

4.3.1.3 氧化铝陶瓷贴片技术参数：

（1）耐磨陶瓷层

AL2O3

含量

抗压强度

（Mpa）

弯曲强度

（Mpa）

洛氏

硬度

密度

(g/cm3）

表面

光洁度

耐温

(℃)

热膨胀系数

（30-1500°C）/°C

≥95%

≥550

≥370

HRA≥86

3.85

12级或

0.5mm

～50

－1700℃

5´10-6

（2）媒体层（无机胶粘结剂）

耐水性

耐酸碱

粘接面抗

拉强度

260℃下

抗拉强度

胶粘接面

剪切强度

密度

耐温

良好

良好

≥24.2Mpa

≥18Mpa

≥7.08Mpa

1.51g/cm3

³1100

（3）焊接螺栓耐热钢碗

材质

焊接面抗拉强度

焊接面剪切强度

耐温

结构形式

可焊接式防磨、

耐热钢

≥199Mpa

≥32.2Mpa

～120-

1450℃

储能焊

4.3.1.4 弯头为有缝对焊弯头，执行GB/T13401标准，弯头为光滑的曲线，减小摩擦阻力系数。不允许采用若干个扇形节和带切口的管道组合而成的弯头。

4.3.1.5 耐磨弯头结构尺寸：

耐磨弯头外壁钢材壁厚：14 mm；

耐磨陶瓷层厚度：8 mm；

外径尺寸：φ556x14。

4.3.1.6 耐磨弯头材质：Q235-A。

4.3.1.7 耐磨弯头寿命的保证值不小于10年。

4.3.1.8弯头进、出口端有一定长度与弯头耐磨材料同样的直管段；弯头与管道的连接采用焊接的方式，弯头在与管道的接口处有材料的过渡，以满足现场焊接的需要。产品现场焊接应无特殊要求，以保证产品在盐雾、潮湿的环境焊接性能良好。

4.3.1.9经热割后所需焊接钢件断面或边必须清理除渣。

4.3.1.10保证耐磨陶瓷弯管的同心度和整体质量。

4.3.1.11 贴陶瓷片后过渡段的直径与壁厚应与所连接管道相同，直管段内壁应与所连接管道内壁一致，不允许有台阶，两块瓷间表面凹凸不超过±0.5mm。

4.3.1.12弯头内壁应光滑平整。无毛刺、毛边、粘沙、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡、夹层等缺陷。

4.3.1.13弯头进、出口端的直管段处允许现场制做吊架，其荷载已由投标方考虑。

4.3.1.14弯头的外侧有明显的弯头编号、角度、曲率半径及表示介质流向等标记。

4.3.2 可调缩孔的技术要求

4.3.2.1可调缩孔用于送粉管道阻力的调节，采用手动调节，应调节灵活。

4.3.2.2 可调缩孔应采用双芯调节，保证管道内介质始终在管道中心流动。

4.3.2.3 可调缩孔要求调节范围至少为管道截面的30%~100%，请投标方说明调节范围值。

4.3.2.4 可调缩孔芯板的材料应采用耐冲刷、耐磨损的材料，并具有足够的厚度，可经受煤粉的长期冲刷。

4.3.2.5 可调缩孔内壁表面应光滑，无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等。

4.3.2.6 请投标方提供可调缩孔耐磨材料的具体材质、结构型式、制造工艺等。

4.3.2.7 可调缩孔应无外漏，不产生积粉。请说明其措施。

4.3.2.8 可调缩孔与管道的连接采用法兰连接，投标方同时提供配套的反法兰及其附件。

4.3.2.9 可调缩孔应保证30年的使用寿命，在运行期内，应调节灵活，不发生泄漏。

4.3.2.10 可调缩孔的外侧应有明显的标记，表示缩孔的开度、介质的流向，并在可调缩孔外侧标出可调缩孔的规格、尺寸等。

4.3.3 煤粉取样装置的技术要求

4.3.3.1煤粉取样装置用于送粉管道煤粉取样，送粉管道为正压直吹式系统。故煤粉取样装置必须为全封闭式，在使用寿命期内不发生泄漏。

4.3.3.2材料应采用耐冲刷、耐磨损的材料。

4.3.3.3 请投标方提供煤粉取样装置的具体材质、结构型式、制造工艺等。

4.3.3.3煤粉取样装置保证30年的使用寿命，在运行期内，应使用灵活。

4.3.3.4 在煤粉取样装置的外侧应有明显的标记，表示介质的流向，并在煤粉取样装置外侧标出的规格、尺寸等。

4.3.4送粉管道的技术要求

4.3.4.1直缝焊接钢管，管径Ф530×10；

4.3.4.2材料 Q235-A；

4.3.4.3标准：符合国标GB/T3091-2001。

4.4投标方货物的规格数量

4.4.1磨弯头规格数量（以下为每台炉的数量，共2台炉）

现在国内最实用耐磨弯头形式：互锁固防脱落陶瓷贴片耐磨弯头。内贴片为耐磨陶瓷，外管为焊接钢管，材质为Q235A。参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-1620116290。耐磨陶瓷弯管的设计、制造和验收原则上采用国际上现行规范、标准。设计、制造和施工及验收遵循的标准《耐磨管道技术条件》DL/T 680-1999.

一、互锁固防脱落陶瓷耐磨弯头性能介绍：

1.耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷）

基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石，互锁防脱落设计。

技术参数：1760℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL2O3含量为95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm3；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。

2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂）

基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。

技术参数：国家权威检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa；260℃下抗拉强度≥18 Mpa；胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa；耐温：-35～1250℃。

3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢）

基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。

技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥32.2Mpa；耐高温：1450℃。

二、互锁固防脱落陶瓷耐磨弯头生产工艺：

耐磨弯头生产流程：

原料→下料→压制→成型→焊接→探伤→坡口

1.采用互锁防脱落瓷片 瓷片本身每一面 都成施压与被压状态相互套接。

2.采用用强力无机胶粘贴，瓷片与钢体结合一体形成了双重加固保证瓷片不脱落。

3.粘贴后再用储能螺丝焊接加固，从而保证不出现陶瓷贴片脱落现象。

陶瓷用什么胶水能粘住?

陶瓷片ab胶粘贴陶瓷牢固不脱落，性能优越，施工方便。一般陶瓷都是平面粘贴。首先把ab胶调匀，混合一分钟。在钢板上涂上ab胶，把陶瓷片粘贴上去。这样粘贴的陶瓷片牢固，又用的胶比较少，大大降低了成本。

陶瓷片AB胶电厂风管、磨煤机、粉管、粘贴耐磨陶瓷片经常用，粘贴牢固，施工方便，钢厂除尘管道系统、除尘器粘贴梯形陶瓷片用量大，还有化工厂、洗煤厂、旋流器粘贴陶瓷片都是理想的粘接剂。

玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水，有粘性，南方也称水玻璃，北方也称泡花碱。玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶。硅酮胶密封胶——就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种（中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等。

玻璃胶按性能分为两种：中性玻璃胶和酸性玻璃胶。一般用于家装粘接。家装中一般使用玻璃胶的地方有：木线背面哑口处、洁具、坐便器、卫生间里的化妆镜、洗手池与墙面的缝隙处等等，这些地方要用不同性能的玻璃胶。中性玻璃胶粘接力比较弱，一般用在卫生间镜子背面这些不需要很强粘接力的地方。中性玻璃胶在家装中使用比较多，主要因为它不会腐蚀物体，而酸性玻璃胶一般用在木线背面的哑口处，粘接力很强。

耐磨防腐复合管在矿山、冶金、煤炭、电力和环保等行业需用大量的耐磨防腐管道。现有 技术中，这类管道有衬高分子材料(如塑料、橡胶、聚氨酯等)管、内衬陶瓷 贴片复合管和离心浇注复合陶瓷管等。衬高分子材料管虽耐酸耐碱耐水解，具有良好的防腐性能和高弹性，但存在耐磨损性能差等不足；内衬陶瓷贴片复合 管，虽硬度高、耐磨损性能好，但存在防腐性能差等不足；离心浇注复合陶瓷 管，存在内衬陶瓷层微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，且不耐腐蚀， 陶瓷层容易脱落等不足。 发明内容本实用新型的目的是针对上述不足而提供的一种既具有高分子材料良好的 防腐性能，又具有陶瓷材料优异的耐磨损性能，且制造工艺简单，能满足各种 不同工矿需求的耐磨防腐复合管。本实用新型的技术方案在于:在外壳管内壁衬高分子材料作防腐层；防腐层 内壁衬N个陶瓷片而组成的耐磨层。所述N个陶瓷片而组成的耐磨层可以为陶瓷片的两端面即陶瓷片与相邻 陶瓷片的径向连接面为相互对应的凸凹结构，相邻陶瓷片在管道径向相互嵌合 形成360°机械互锁结构，陶瓷片的两侧面即陶瓷片与相邻陶瓷片的轴向连接面 根据工矿不同为平面、斜边或凹凸结构。本实用新型所述N个陶瓷片，其中N^2。 本实用新型所述防腐层为高分子材料。 本实用新型的外壳管包括直管、弯管、三通管或异型管。 本实用新型的外壳管为金属外壳管或高分子材料的外壳管。 本实用新型外壳管内衬高分子材料层作防腐层，耐磨层为粘贴陶瓷片，利 用拱型原理和上述陶瓷片的特殊结构形成的陶瓷层。陶瓷片的宽度、边角锥度和接角锥度等参数经CAD设计完成，不同口径的管径采用相匹配的不同规格的 陶瓷片，保证了底管内壁所贴陶瓷片排列紧密、间隙小和内表面平整；在装配 过程中，陶瓷片与陶瓷片之间、陶瓷片和高分子材料的防腐层之间涂有粘接剂 (根据输送介质的种类选用不同粘接剂)可确保陶瓷片互锁而形成的内层与底管结合紧密，陶瓷片不脱落。本实用新型把外壳管管道优良的力学性能、高分子材料良好的耐腐蚀性能 和

一、电厂耐磨陶瓷片介绍

微晶氧化铝瓷片、耐磨陶瓷片、陶瓷衬板、高铝衬板、氧化铝陶瓷板、又称氧化铝衬板，其主要成分为三氧化二铝，即氧化铝（Al2O3），原料氧化惰性氧化铝，化学性质稳定，不与流经物料发生反应，是一种机械设备表面耐腐蚀、损、耐高温、抗冲击的优异非金属材料。

二、电厂陶瓷片规格型号

耐磨陶瓷片是白色长方体，根据外形不同，分为马赛克、粘接衬板、焊接衬板、梯形管道衬板和弧形旋流器衬板。

1、.粘接衬板是实心的白色长方体，常用规格有150*100、150*50、120*80等型号。在施工时，用陶瓷专用胶将衬板与工作面相粘接。

2、焊接衬板的中间有一个上大下小的圆孔通过先粘后焊来进行衬板固定，铁帽通过中间圆孔与钢板焊接，后用瓷帽来保护焊点。相对粘接衬板，焊接衬板的耐冲击能力更强，可以耐更高温度，解决了胶受温度影响的限制。

3、电厂一般用厚度5-6mm的陶瓷片，磨煤机出口管道那儿的陶瓷片一般用8mm-10mm的陶瓷焊接板。

三、电厂陶瓷片性能特点

1. 硬度大

耐磨陶瓷片洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过钢和不锈钢的性能。

2. 性能好

耐磨陶瓷片性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

3. 重量轻

耐磨陶瓷片密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

4. 粘接牢固、耐热性能好

陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃，粘接剂耐温性能和粘接力性能指标达标。

四、电厂陶瓷片应用领域

耐磨陶瓷片主要应用于钢铁厂、热电、煤炭、水泥等行业中物料输送设备及选粉设备内外表面。适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

五、电厂陶瓷片包装

有些陶瓷片单片的规格非常小容易损坏，电厂陶瓷片的长途运输非常重视。物流不像快递，包装那么坚固，而且由于物流多为大件货物，在装卸分拣的时候多采用机械，一般操作不当会撕裂外包装，导致陶瓷片掉落。

陶瓷片运输一般分为两种方式，粘接成张的陶瓷片一般用纸箱包装，而陶瓷散片多采用覆膜编织袋包装。这两种包装正常情况下都不会有问题，但是在长途运输的过程中要经过多次的分拣转运，这大大增加了包装破损的可能性。针对这种情况我们采取了多种保护方法，对于一次性数量较大的货物我们一般会采取打包托盘的方式，一是保证货物不会丢失，同时也给货物增加了额外的保护层。但是对于比较零散的货物我们多是采用加厚包装的方式来进行保护，目前来看效果还是不错的，客户几乎没有反应过有货物破损丢失的情况。

陶瓷破了可以用AB胶，AB胶的种类众多，有分为JL-605快干透明AB胶、JL-610耐高温快干AB胶、JL-510环氧树脂AB胶、JL-610AB10分钟快干透明AB胶、JL-100丙烯酸青红AB胶等。可以根据不同的性能来选择。

AB胶水的粘接速度快，粘连效果极佳，只要注意AB胶的使用方法，进行简单的粘连后，接触面变得更牢固，在进行物品粘连后，可以使接触面保持稳固状态，不容易出现拉丝或者不吻合等现象，可以让陶瓷恢复原状，保持完美外形，看起来更具实用性。

陶瓷破了的粘法

1、清洗

首先将陶瓷片清洗干净，这么做是为了洗去陶瓷片上的附着物，后期拼接更加便捷。正常用水清洗即可，若陶瓷片上有结晶盐，水无法洗掉，建议用相应的化学试剂与药品做清洗工作。

2、晾干

清洗完毕后，将被粘接的物品晾干，并且检查需对接的碎口。

3、加固和拼对

将粘接物适当加固，重新做拼对及形状还原。注意在粘接前，需将整个碎片拼对完成后，方可保证碎片间的粘性更加紧密。

4、粘接

使用适合的AB胶，需考虑其强度、粘度和耐候性，然后将胶水涂在破裂处，使其保持稳定状态。全部粘好后，待AB胶完全固化就可以了。

河北耐磨陶瓷衬板耐磨陶瓷片是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。

耐磨陶瓷片性能特点

1. 硬度大 其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

2. 耐磨性能极好 其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

3. 重量轻 其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

4. 粘接牢固、耐热性能好 耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥优秀。

5.适用范围广 适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。我公司拥有一流的施工防磨队伍，精工细作，所进行的耐磨陶瓷防磨工程均质量优良，为出现陶瓷炸裂和脱落现象，解决了陶瓷防磨贴合不老的技术难题。

半导体制冷片原理：

由直流电源提供电子流所需的能量，通上电源后，电子负极（-）出发，首先经过P型半导体，于此吸热量，到了N型半导体，又将热量放出，每经过一个NP模块，就有热量由一边被送到另外一边造成温差而形成冷热端。

冷热端分别由两片陶瓷片所构成，冷端要接热源，也就是欲冷却之。在以往致冷器是运用在CPU的，是利用冷端面来冷却CPU，而热端面散出的热量则必需靠风扇来排出。制冷器也应用于做成车用冷/热保温箱，冷的方面可以冷饮机，热的方面可以保温热的东西。

半导体制冷片作为特种冷源，在技术应用上具有以下的优点和特点：

1、不需要任何制冷剂，可连续工作，没有污染源没有旋转部件，不会产生回转效应，没有滑动部件是一种固体片件，工作时没有震动、噪音、寿命长，安装容易。

2、半导体制冷片具有两种功能，既能制冷，又能加热，制冷效率一般不高，但制热效率很高，永远大于1。因此使用一个片件就可以代替分立的加热系统和制冷系统。

3、半导体制冷片是电流换能型片件，通过输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，再加上温度检测和控制手段，很容易实现遥控、程控、计算机控制，便于组成自动控制系统。

4、半导体制冷片热惯性非常小，制冷制热时间很快，在热端散热良好冷端空载的情况下，通电不到一分钟，制冷片就能达到最大温差。

5、半导体制冷片的反向使用就是温差发电，半导体制冷片一般适用于中低温区发电。

6、半导体制冷片的单个制冷元件对的功率很小，但组合成电堆，用同类型的电堆串、并联的方法组合成制冷系统的话，功率就可以做的很大，因此制冷功率可以做到几毫瓦到上万瓦的范围。

7、半导体制冷片的温差范围，从正温90℃到负温度130℃都可以实现。