陶瓷龟裂是什么原因
1.是瓷器在烧造的过程中由于釉面和胎体的膨胀系数不同而形成的。
2.也是因为膨胀系数不同，但是烧制完成以后，经过很长时间在空气中热胀冷缩之后形成的。这个过程比较长，这也是有些老瓷器开片龟裂的原因（其实烧制的时候已经有龟裂了 不过是用显微镜才能看到（这个在7501瓷，就是毛瓷烧造的过程中有体现。当时刚烧造好的时候，水点桃花纹饰在显微镜下看到了细小开裂，只因为颜料的膨胀系数和胎体相差了0.002，后来经过精密的调配才解决了）
为预防和避免龟裂的产生，可采取如下几种方法：
一、釉料配方的调整
1、降低釉的热膨胀系数：釉的热膨胀系数随釉组成中氧化物的含量而变化。要降低釉料的热膨胀系数，可以增加釉中的SiO2和Al2O3含量，降低碱金属氧化物的含量（氧化锂例外，它的膨胀系数很小）。所以应减少长石用量，以硼酸以硼酸代替部分硼砂，并适当提高Al2O3、SiO2和MgO的含量，以达到减小釉的热膨胀系数的目的。
2、促进坯釉中间层的形成，提高釉的弹性：产品在进行釉烧时，熔融的釉层与坯体表面发生化学反应，形成介于坯釉间的中间层，它对缓和釉层中的应力，改善坯釉间的结合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促进坯体表面的石英在釉中的溶解作用，促进中间层的形成。釉中添加硼酸时，会使中间层发育特别良好，因为硼酸侵蚀坯体表面的能力特强，可以增加中间层的生成量。
釉的弹性大小是决定釉层极限应力的根本因素。釉的弹性大，则釉相对不易产生龟裂，因为它不但能消除坯釉间的部分应力，还能抵消部分外界作用的机械力。而要提高釉的弹性，最有效的方法是增加釉中Al2O3的含量。Al2O3能明显改善釉的弹性，缓冲坯釉间的应力，它的膨胀系数也较小。
二、坯料配方的调整
l、增加坯体的热膨胀系数：在配方中增加石英的含量，减少长石含量，并加人一定量的石灰石，可增加坯体中方石英的含量，从而提高坯体的热膨胀系数。
2、降低坯体的气孔率，消除后期龟裂隐患：通常用石灰石、滑石、硅灰石作主要熔剂来制作坯料，因CaO、MgO在坯中能促进产生更多的结晶相，减小玻璃相的含量，并能在较低温度下使坯体组织致密，气孔降低，还可降低坯体的吸湿膨胀，预防后期龟裂的产主。石灰石的加人，还可提高釉烧时釉的活性，促进坯釉中间层的生成。
三、生产工艺的调整
1、适当提高坯釉料的细度：坯料中石英越细，转化成方石英的数量就越多，热膨胀系数就越大。另外，坯料粒度较细时，改善了烧成过程中的反应条件，此时粒子表面积最大，其反应所需的活化能最小，在相同的烧成温度下，就可降低气孔率，减少出现后期龟裂的倾向。而在釉料中，细颗粒的石英能在釉烧时充分熔融，形成石英玻璃，能降低釉的热膨胀系数，并改善釉的热稳定性。
2、适当降低釉层厚度：釉层越厚，弹性越小，所以薄釉层对提高热稳定性有利，而且釉层较薄时，中间层相对增厚，进一步缓冲坯釉间应力的破坏作用。
3、适当提高产品烧成温度：提高烧成温度，或延长产品的烧结时间，使坯体烧结程度提高，从而降低釉面砖坯体的吸水率，减小坯体的吸湿膨胀，同时还可促进中间层的充分发良，提高产品的热稳定性，防止龟裂产生。
以上分析了龟裂产生的原回以及相应的预防措施。但是，造成龟裂的原因往往是多方面的，并且各方面都是相互关联的。在实际生产中，应针对具体问题进行具体分析，并根据实际情况制定出行之有效的预防措施。只有加强生产工艺控制和管理，改善坯釉间的结合性能，降低产品的吸水率，才能将釉面砖的龟裂现象彻底解决。
这是比较专业专业的层面的问题，但是解释起来也不复杂，
陶瓷的釉面龟裂，是材料收缩率引起的现象，
基本原理是，陶瓷的坯体的膨胀系数（冷热收缩率），与其表面釉药的膨胀系数，不同。
一旦坯釉膨胀系数差值超过一定限度，（一般来讲釉面比坯体要脆弱）
就会引起釉面龟裂。
简单地理解就是，在烧成冷却过程中，由于收缩率不同，坯体冷却收缩结束后釉面仍然在收缩，这时釉面会紧绷，超过一定限度，就开裂。
这种现象在早期的原始陶器中比较普遍，进入瓷器时代，由于对于材料的配合的技术的进步，膨胀系数的调和就变成人工可控的技术。
但是，陶瓷的魅力就是巧妙利用材料特征来表现不同风格的作品，
最最典型的就是利用这种膨胀系数差别发明的“纹片釉”或者“开片釉”
后来又从一般的开片发展到釉面很厚的“立体开片”
最为神奇的问题是，由于釉面的弹性是很微妙的，
纹片釉的陶瓷，有一些是会不停地增加裂纹的，
或者早期不裂后来裂（由于外力或者振动，会增加开裂的机会）
我曾亲耳听见一些仓库里尘封20年左右的纹片釉作品，在我打开柜门的时候，
发出清脆的开裂声！！！
我们当代的手工制作的陶艺作品，
由于使用的釉药不像工厂那样大规模配制，还由于原材料经常变换，
难免会有釉面开裂现象，（或者买回来后开裂）
关键问题是，
是否影响观瞻和使用，
如果没有影响到结构（有时候胎体很薄的作品会因为收缩率差别过大造成的釉裂过度而通体碎开成若干片，这种现象一般在开窑时就发生，一般不会拖到很久）
也有一些瓷器釉裂很隐蔽没有被发现，日后逐渐扩大，造成使用中破损。
总之，如果是手工作品，（尤其是陶的作品，比较耐收缩，不容易被纹片拉碎）
多少出现一些不影响使用的裂痕，个人认为是可以接受的。
2.也是因为膨胀系数不同，但是烧制完成以后，经过长时间在空气中热胀冷缩之后形成的。这个过程比较长，这也是有些老瓷器开片龟裂的原因（其实烧纸的时候已经有龟裂了不过是用显微镜才能看得到（这个在7501瓦瓷，就是毛瓷烧造的过程中有体现。当时刚烧造好的时候，水点桃花纹饰在显微镜下看到了细小开裂，只因为颜料的膨胀系数和胎体相差了0.002，后来经过精密的调配才解决了）
一、釉料配方调整。
1、降低釉的热膨胀系数，釉的热膨胀系数随釉组成中氧化物的含量有变化。要降低釉料的热膨胀系数，可以增加釉中的SiO2和Al2O3含量，降低碱金属氧化物的含量（氧化锂例外，它的膨胀系数很小）所以应减少长常石用量，以硼酸以硼酸代替部分硼砂，并适当提高Al2O3、SiO2和MgO的含量，已达到减小釉的热膨胀系数的目的。
2、促进坯釉中间层的形成，提高釉的弹性，产品在进行釉烧时，熔融的釉层与坯体表面发生化学反应，形成介于坯釉间的中间层，它对缓和釉层中的应力，改善坯釉间的结合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促进坯体表面的石英在釉中的溶解作用，促进中间层的形成。釉中添加硼酸时，会使中间层发育特点良好，因为硼酸侵蚀坯体表面的能力特强，可以增加中间层的生成量。
