氧化铝陶瓷片有哪些优点和缺点

陶瓷刹车片的优点有以下四点： 1．热衰退小。在连续刹车时，温度高达500度是刹车片不变形、不融化，仍有优良的制动性能。表现在制动力矩大，刹车距离短。 2．使用寿命长。比半金属型刹车片平均使用寿命高出50%以上。 3．对偶件的损伤小。刹车片在对偶件（刹车盘）的 使用寿命长，比半金属刹车片寿命高20%以上。 4．噪音低。在涉水状态和盐水路面状态时，刹车时无尖叫声，制动性能好

【太平洋汽车网】陶瓷刹车片的优点是：与传统刹车片最大差别是没有金属等。缺点：比普通刹车片的价格高。

陶瓷刹车片颠覆了传统意义上的陶瓷刹车概念，陶瓷刹车片是由陶瓷纤维、不含铁的填料物质、胶粘剂和少量的金属组成的。

陶瓷刹车片的优点

1，陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属。一般在摩擦的时候金属都会有耗损，但是陶瓷不会出现这种情况，而且普通的刹车片在使用的时候噪音也非常大，安装陶瓷刹车片后，在正常行驶中，不会产生异常嚣叫。不过陶瓷的不会有噪音，在使用的时候更加舒适。

2，制动能力好不好主要看摩擦系数，这个大家可能都不是很清楚，在刹车过程中由于摩擦产生热量，工作温度的增高，一般的刹车片的摩擦材料受温度的影响，摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力，从而降低了制动作用。陶瓷有耐高温的作用，所以摩擦系数不会经常变，而且在使用的时候不用担心因为高温不好使的情况。它的稳定性非常好。

3，使用寿命长，美观度还不会变，使用的时候没有划痕，而且他的配方独特，也不会有碎沫留在刹车装置上。陶瓷材料的寿命比普通半金属的提高50%以上。

4，具有良好的机械强度和物理性能。能够承受较大的压力与剪切力。而且散热快不会影响制动。

5，普通刹车片热衰退性的低，高温状态和紧急制动时的产生刹车油温度升高使刹车制动延迟，甚至丧失制动效果安全系数低，陶瓷的更加安全。

（图/文/摄：太平洋汽车网齐贺松）

国内是没有真的陶瓷刹车片的，目前所谓的国产陶瓷刹车片都是打擦边球。国外真的叫碳纤维陶瓷刹车片，陶瓷片需要配合碳纤维陶瓷刹车盘才能发挥最好的制动效果。价格很贵，盘便宜的一片几万，贵的几十万。刹车片便宜的几千，贵的几万。优势：不生锈，刹车盘轻。制动性超高，耐高温可以高达1000度左右，200-800度左右可以发挥盘和片的最好制动性能。

LN碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

LN陶瓷散热片优势

1、陶瓷热容量小，本身不蓄热，直接散热，不会像金属散热片一样形成“热 阶梯”，影响散热；

2、最大的特色，就是陶瓷本身微孔洞的结构，极大地增加了与空气接触的散热面积，大大增强了散热效果，同比条件，在自然对流状态下，散热效果比超铜、铝，密闭环境下，主动辐射散热能力8.8倍与金属材料，散热优势更加明显。

3、陶瓷本身绝缘、耐高温、抗氧化、耐酸碱、耐冷热冲击、热膨胀系数低，保证了在高低温环境或者其他恶劣环境下陶瓷散热片的稳定性；

4、陶瓷可耐大电流、可打高压、可防漏电击穿，没有噪音，不会与MOS等功率管产生耦合寄生电容，并因此简化滤波过程；所需的爬电距离比金属体要求的短，进一步节省了板空间，更利于工程师的设计和电气认证的通过；

5、陶瓷可有效防干扰、抗静电影响，并吸潮、防尘，不影响其效果；

6、陶瓷散热的多向性，更适合于多向性散热的IC的封装方式；

7、陶瓷体积小、重量轻，不占空间，节省用料，节省运费，更有利于产品设计的合理布局；

8、陶瓷属于无机材料，更符合环保；

9、陶瓷适用于IC、MOS、三极管、肖特基、IGBT等等需要散热的热源！

10、特别适用于低瓦数功耗、散热要求高、设计空间讲究轻、薄、短、小的使用。

如：超薄型LCD/LED 液晶电视/液晶显示器、LED-NB、微型投影仪、掌上型MP4/MP5、ADSL数据机、路由器等；

一、异响小

普通的刹车片中都含有金属成分，而金属也是刹车时主要的制动成分，所以在和铸铁刹车盘摩擦的时候容易发出摩擦噪音，这对于司机以及乘客的驾驶体验会大大折扣。但是陶瓷刹车盘中不含有金属成分，他与刹车片的接触更加紧密，但是在摩擦时却不会发出刺耳的噪音。因此在驾驶体验方面，陶瓷刹车片相较于普通刹车片更胜一筹。

二、使用寿命

在使用寿命上陶瓷刹车片也要比普通刹车片寿命长的多，一般来说普通刹车片的寿命仅仅只有6万公里左右，而陶瓷刹车片可以到达10万公里，这个差距可以说很大。这主要是因为摩擦材料的问题，陶瓷刹车片中含有大颗粒石墨、高级陶瓷等耐磨材料，所以使用寿命上会比普通刹车盘高出近50%。另外陶瓷刹车片中几乎不含有的金属成分，不会在刹车盘上留下一道道的划痕，这样对于刹车盘的使用来说是有非常的大的帮助的，至少能使刹车盘的寿命增加20%。

三、安全性

刹车的时候刹车片和刹车盘会摩擦使汽车减速，但是在摩擦的时候刹车片和刹车盘会发热，这个时候的温度甚至能够达到800-900摄氏度，如此高的情况下刹车片中的一些成分会被融化或者气化，这样就会使刹车片和刹车盘的制动性能下降，我们称之为热衰退。但是陶瓷刹车片的材料都是耐高温的，即使在很高的温度下，它的摩擦系数依旧能够保持在很高的水准，所以他的安全性要更强一些。

四、制动距离

刹车系统最为看重的就是刹车距离了，制动力越强的刹车片和刹车盘能够使汽车在更短的距离内停下来。但是和制动力关系最大的两个因素是摩擦系数和压力，陶瓷刹车盘能够承受更大的压力，同时摩擦系数也要比普通刹车片更高。所以陶瓷刹车片的刹车距离要比普通刹车片的制动距离更短一些。

因为陶瓷刹车片的制造成本比较高，所以在市场上的售价也比较高，一般都是用在动力比较强劲的高端车型上。如果实力比较强的车主，可以换置一套陶瓷刹车片，毕竟安全才是驾驶车辆要考虑的首要问题。