用电锤在瓷砖上打眼时，要如何才能避免瓷砖破碎？
瓷砖打孔非常讲究技巧性，毕竟瓷砖属于非常脆弱易开裂的材料，打孔的冲击力也很大，因此大家记得找专业装修工人来完成，而有经验的装修工人在进行瓷砖打孔时都会往这个地方喷点水，这样瓷砖就不会开裂了！
厨房和卫生间基本都用瓷砖来进行墙面的装修。而在厨卫水电装修中，我们根据需要得进行瓷砖打孔工作。而瓷砖开孔无疑是一门技术活儿，打不好瓷砖很容易出现开裂情况，那样的话在补救就非常费事了。
一、瓷砖打孔万万往这地方喷点水
想要瓷砖开孔顺利完工，准备工作可不能少：需要有一名专业技术师傅；还要准备电锤、玻璃钻头、水、封箱胶等工具。
首先在开孔之前，在需要开孔的位置做好打孔的标记，搞清楚内墙里面的线路管道走向。其次为了更好地定位，可以先利用玻璃钻头倾斜的地方打出一个小坑或是利用有孔的板套住，等到在瓷砖上留下浅痕之后，就可以把定位的孔板拿掉。封箱胶也一定要贴在定位的地方，防止钻头打滑，划伤瓷砖。此外在进行打孔之前，电锤需要调节到平钻的模式，这样能够使得钻头缓慢旋转进行打孔，这样打出来的瓷砖孔更加准确。
最后在瓷砖上打出螺丝深度，注意打好一个就需要取下玻璃钻头，疏通钻头后再继续开下一个孔。
因为瓷砖开孔属于技术活，所以在施工时也需要注意以下3点：
1、在瓷砖打孔的同时，别只顾着打孔，需要一名辅助工人，一边打孔时，工人一边给钻头跟瓷砖接头部位进行喷水，这样随便怎么打孔瓷砖都不开裂。
2、进行瓷砖打孔之前，需要对瓷砖进行全面检查（是否空鼓、破损）
3、由于水电线盒是方形的，而水龙头或是水管部分是圆孔，如果是开方形孔，就必须采用云石机或是角磨机。
二、常见的瓷砖材料
1、釉面砖
釉面砖，顾名思义，就是表面经由釉料高温烧制而成，依据使用原料不同，又可分为陶质釉面砖与瓷质釉面砖，其表面可做出丰富的色彩与图案变化，且抗污力、防滑效果好，适合运用在厨房或卫浴空间，缺点是因表面为釉料，耐磨度较差。
2、通体砖
通体砖指的是表面不上釉，正反面的材质与色彩一致的瓷砖，其具有良好的防滑性与耐磨性，市面上许多“防滑地砖”大多属于通体砖，经常运用在室内公共空间或走道地面。缺点是相较于釉面砖的灵活多变，通体砖的花色种类选择较少。
3、抛光石英砖
抛光砖属于通体砖的一种，其表面经由打磨、抛光处理，呈现出较光亮平整的质地，拥有高硬度、吸水率低的特性，加上制作技术不断进步，如今其已可在表面仿制出逼真的石材、木纹等多样花色，深受广大民众喜爱，不过因防滑性差较不适合作为浴室地面材质。
4、玻化砖
可视为强化版的抛光砖，表面经过打磨呈现如玻璃般光滑质地，但因玻化砖不需经抛光处理，不像抛光砖因表面存在细微气孔容易渗污，能避免抛光砖易脏的困扰，且硬度、耐磨度极佳，属于最硬的磁砖种类，主要运用在地面材质，不过相对价格也较高。玻化砖可用于厨房这样油烟大、脏污多的场所，耐脏污，易清洁，但也要注意防滑！
5、马赛克砖
马赛克砖是最好辨认的一种瓷砖，也属于体积最小的磁砖种类，它具有不渗水、不易破碎，其色彩、花样、组合灵活性高的优势特点，经常运用在浴室、厨房墙面作为装饰性壁材，能轻松做出视觉效果极好的风格表现，成为时下相当受欢迎的建材之一。
6、微晶石瓷砖
微晶石瓷砖，指的是将一层微晶玻璃复合烧制在陶瓷玻化石的表面，它与其他瓷砖的最大区别在于表面多了一层微晶玻璃。微晶石瓷砖的优势明显，它的触感柔和细腻，耐候性好，抗污性强。无论是室内墙面、地面，还是卫生间台盆面板都适用。但是它的缺点也很明显，即强度较低、划痕明显，还容易显脏。
这和抛光砖的生产工艺有关。
抛光砖是同质砖，烧制后表面再经过精细打磨、抛光，是平整度最好的砖，但因其表面不施釉，砖体上的微细毛孔无法封闭，所以就有你所说的“针孔”存在，易吸收油渍、颜色，不耐脏是抛光砖最大的毛病。
两种开孔器在使用对象上没有区别，都适用于瓷砖、陶瓷和玻璃上的钻孔。开孔器在形状和结构以及刀头材料上不同。
小孔用开孔器：下图示所开孔器刀头采用高温铜焊硬质合金刀头，锋利耐用；适用于精确的定心钻孔，加工精度高。
大孔开孔器：下图所示开孔器刀头是空心的，采用金刚砂制成，在刀头壁上有开槽，便于排出废屑，适用于大直径孔钻孔。
注意事项：① 不能用于钢化玻璃钻孔；② 钻孔时速度要慢而稳；③ 边钻边加加冷却剂（水、松节油或汽油）。
陶瓷砖在经高温烧成时，砖体是呈红熔状态的，在出窑急冷时一不小心就会出现大量的针孔，就象你说的那样，但是这种有明显针孔的砖是必须降级的，因为国家标准规定，在0.8米处垂直观察砖无缺陷才能打优等，否则降级处理，你若买的优等品，就退货吧，否则日后吸污了的针孔会很难看的。一般情况厂家会换一批货给你的，若有麻烦就打315消费者电话投诉。
抛光砖有气孔属于坯体中的残留气孔。
瓷质抛光砖在烧成后只是显气孔率下降，直到接近0，而封闭气孔率则总在约8%以上。因此，提高烧成温度只能降低显气孔率，而封闭气孔率甚至在显气孔率消失后还会继续上升。这些封闭气孔经抛光后，就会暴露在砖的表面上，当污染物接触到抛光砖的表面时，一部分污染物就会渗入到暴露的封闭气孔中，形成污点。
抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：
1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）
2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。
4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤：
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
