如何检测电磁炉线圈盘的好坏

1．开关电源不通电．．．1.首先测保险管是否好的,如断路.那要查IGBT,整流桥,高低压检测整流二极管肯定有短路情况.查出问题再换保险,确保正常

2.如保险管是好的,测DC300V,18V,5V,如300V正常,无18V,5V,查开关电源线饶电阻,测是否断路.是断路的话,请直接把电源膜块换掉.因为线饶断路,是由于电源膜块内部开关管短路所制.如线饶电阻,电源膜块都是好的.[用TH202比列,可测电源膜块的7.8脚有无300V.1脚有没有启动电压,无启动电压,查2.2M启动电阻是否断路,如正常,可直接更换1脚接地的瓷片电容.如这些都是好的,可测ZD500稳压二极管,D502等是否短路.如这部分都是好的,要查负载电路有没有短路,比如LM339,风扇等

3,如5V,18V电压都正常,还不通电,那换一个晶振试试,换晶振还不行的话,那就是CPU坏了.

2爆管烧IGBT．．．1.保险管断路,IGBT短路,首先看看线路板上是否有油污,特别是散热器滴下来的油污,滴到IGBT,G极的电阻上,很容易爆管烧IGBT[我是在19BS2,19B23用19T版本的发现多例]维修时一定要用酒精把线路板清洗干净.

2,观察0.3UF/1200V,5UF/400V高压电容是否变值,如测不准,最好换新的.直接解决问题.

3,IGBT,G极对地的4.7K电阻,阻值是否增大,要保证IGBT开关电压正常.

4,测量同步振荡,驱动电路中的二极管,三极管是否有坏的.

5,反压保护电路.

6,电磁线盘的内圈头接DC300V,外圈头接IGBT的C极.

7,检查用户家里的插座,电线等外围因素3．显示正常不加热．．．1,首先听有无敲锅声, 有敲锅声说明故障在高压取样电路,无敲锅声说明故障在同步振荡,驱动电路.

2,断开浪涌区分是不是浪涌保护造成.

3,互感器电流负反馈电路,用工装测试是不是开机电流过大保护停机.

4,测CPU发出的PWM脉冲调制有没有2—4V电压变有压.

5,测高压电容和滤波电容是否变值,可直接更换.

4．E0[内部故障]．．．1,看:拆机看电电磁线盘,高压电容,线路板有无明显烧焦处,如有直接更换.或处理干净.

2,如果CPU在操作显示板上的机器,可先换一个操作显示板试一下,以缩小故障范未.

3,换显示板后,故障依旧,首先取下线盘测LM339的8.9.14脚的电压,8脚为2.5V左右,9脚0V,14脚0V.这三个脚的电压非常重要!一定

要测量,如8脚无电压,肯定是高压取样电阻断路,如9脚有电压,5UF/400V滤菠电容变值.还有反压保护电路分压电阻,LM339本身,14脚有电

压,那是9脚电压影响.

4,如LM339的8.9.14脚电压正常,那的查同步振荡,驱动电路.爆管后出现E0,一定要查驱动电路,三极管,二极管等,还有0.3谐振电容,5UF滤波电容.

5,上电后风扇就转,那的测风扇回路三极管Q8050是否坏.

5．E1[不检锅]．．．1,开机E1,可查高压电容,高压电阻,测是否变值,特别是高压电阻阻值增大.

2,一会加热,一会E1,可查互感器,电流负反馈电路.

3,开机检锅不加热,过一会转为E1,可查同步振荡电路.

6．E2[IGBT过热保护]．．．1,开机E2,可查IGBT下面的热敏电阻.再仔细查IGBT测温热敏电阻到CPU的连线铜泊是否断开,热敏电阻一端5V接地的C104瓷片电容是否短路.

2,开机E2,线盘测温热敏电阻,LM339上损坏也可显示开机E2.

3,开机过一会E2,看风扇是否正常,还有测温热敏电阻变值也能造成此故障.

7．E3[电网电压过高]．．．1,电网电压本身过高.

2,高低压检测整流二极管是否变值,测输出是否有DC300V.

3,高低压检测电路的钳位电阻,电容是否变值.

4,CPU本身坏.

8E4[电网电压过低]．．．1,电网电压本身过低.

2,高低压检测整流二极管,限流电阻是否断路.

3,高低压检测的钳位电阻,电容是否变值.

4,高低压输入到CPU端口接地C104瓷片电容是否漏电,可直接换新.

9．E5[炉面温度传感器开路]．．．1,开机E5,炉面温度传感器插座是否松动,或传感器开路.

2,到冬天时,由于热敏电阻的阻值增大,相当于开路,可在炉面传感器上并一个150K左右的电阻.

3,传感器输出到CPU脚接地的C104瓷片电容是否漏电,可直接更换.

4,CPU本身坏.

10．E6[炉面温度传感器短路]．．．1,工作中出现E6,炉面温度是否很高,让面板降温.

2,开机E6,温度传感器短路.

3,传感器输出到CPU脚接地的瓷片电容是否漏电,可直接更换.

4,CPU本身问题,这种故障极低.

11．E8[按键故障]．．．1,一般是微动开关顶死,进水,进油等受潮,可直接把操作显示板用酒精清洗吹干,再换微动开关,问题都可以直接解决.

.修电磁炉怕IGBT烧管的绝招

更换IGBT同时记得把驱动管一起换掉（不管是好是坏；很多人测量没坏就没换；代价就是过不了多久再烧IGBT；两个三极管最多1元；一个IGBT就要翻十几翻了）还要检查下0.2 UF 0.3UF 5UF电容；一切就绪.

2.在交流220V上，串接一个60-100W的灯泡，加锅，接通电源：

1. 若灯泡暗红（适用于插上220V后待机指示灯亮），开启电磁炉电源，灯泡一亮一暗地闪烁，（而插上220V后待机指示灯不亮），开启电磁炉电源，灯泡一亮即暗重开电源也是一亮即暗；表明电磁炉已经基本OK了。

2. 若灯泡很亮，表明IGBT管完全导通。此时，若拆除灯泡通电工作，必烧IGBT管！应主要查修驱动 谐振电容 高压整流等电路。

3. 若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡亮度不变。则应主要查修面板控制 微电脑供电 副电源等电路。

4.若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡一亮一暗地闪烁但把锅具抬起灯泡很亮；属于抬锅炸IGBT，应检查CPU 驱动 线盘.

电磁炉电路板简单维修方法

一、电路板烧IGBT或保险丝的维修程序 电流保险丝或IGBT烧坏，不能马上换上该零件，必须确认下列其它零件是在正常状态时才能进行更换，否则，IGBT和保险丝又会烧坏。

1．目视电流保险丝是否烧断

2．检测IGBT是否击穿：

用万用表二极管档测量IGBT的“E”；“C”；“G”三极间是否击穿。

A：“E”极与“G”极；“C”极与“G”极，正反测试均不导通(正常)。

B：万用表红笔接”E“极，黑笔接“C”极有0.4V左右的电压降（型号为GT40T101三极全不通）。

3．测量互感器是否断脚，正常状态如下：

用万用表电阻档测量互感器次级电阻约80Ω；初极为0Ω。

4．整流桥是否正常（用万用表二极管档测试）：

A：万用表红笔接“-”，黑笔接“+”有0.9V左右的电压降，调反无显示。

B：万用表红笔接“-”，黑笔分别接两个输入端均有0.5V左右的电压降，调反无显示。

C：万用表黑笔接“+”，红笔分别接两个输入端均有0.5V左右的电压降，调反无显示。

5．检查电容C301；C302；C303；是否受热损坏。（如果损坏已变形或烧熔）

6．检测芯片8316是否击穿：

测量方法：用万用表测量8316引脚，要求1和2；1和4；7和2；7和4之间不能短路。

7．IGBT处热敏开关绝缘保护是否损坏。按键动作不良的检测测量CPU口线是否击穿：

二、按键动作不良

用万用表二极管档测量CPU极与接地端，均有0.7V左右的电压降，万用表红笔接“地”；黑笔接“CPU每一极口线”。否则，说明CPU口线击穿。

三、功率不能达到到要求

1．线圈盘短路：测试线圈盘的电感量：PSD系数为L=157±5μH，PD系列为L=140±5μH。

2．锅具与线圈盘距离是否正常。

3．锅具是否是指定的锅具。

四、检查各元气件是否松动，是否齐全。

装配后不良状况的检查：

1.不加热：检查互感器是否断脚。

2.插电后长鸣：检查温度开关端子是否接插良好。

3.无法开机：检查热敏电阻端子是否接插良好。

4.无小物检知（不报警）：检查电阻R301~R307是否正常。

R301~R302为68KΩ

R303~R306为130KΩ

R307为3.0KΩ

5.风扇不转；检查三极管Q2是否烧坏。（一般烧坏三极管引脚跟部已发黄；也可用万用表二极管档测量）

电磁炉重要零部件检验规定(转)

ZZ08-7188

桥整、IGBT、高压电容属电磁炉的重要零部件，对此类重要零部件的检验规定如下：

1、桥整

1）桥整进货时必须进行全检；

2）检验设备选用晶体管特性图示仪；

3）检验桥整的正、反向耐压是否符合规格书要求；

4）检验桥整的耐压特性曲线是否具有一致性，并且具有雪崩特性；

5）检验封装耐压是否符合要求；

6）进行耐温试验（抽检），将抽检样品放入烘箱加热，保温80℃至8小时，恢复常温后，再测试桥整的耐压曲线应无变化。

7）被检桥整不良率为3‰，属正常范围，如果不良率超过3‰，且桥整的性能曲线离散性较大，则停止检验，通知供货商分析不良原因或作退货处理。

2、IGBT

1）IGBT进货时必须进行全检；

2）检验设备选用JL294-3晶体管直流参数测试仪；

3）检验IGBT耐压是否符合规格书要求；

4）检验时特别注意IGTB G极必须接地；

5）检验时必须采取必要的防静电措施；

6）检验时注意对IGBT进行分类，例如，被检IGBT耐压为1200V，则检出的IGBT耐压大于1300V分为一类，用于2000W电磁炉，如果检出的IGBT耐压在1200V-1300V之间分为另一类，用于1800W以下电磁炉，如果检出的IGBT耐压小于1200V，则判断为不合格。

7）被检IGBT不良率为3‰，属正常范围，如果不良率超过3‰，且IGBT的耐压参数离散性较大，则停止检验，通知供货商分析不良原因或作退货处理。

2、高压电容

1）高压电容进货时必须按标准进行抽检；

2）检验设备选用LCR参数测试仪；

3）检验电容容量、耐压、损耗角、外观尺寸、标识等是否符合规格书要求；

4）进行耐温试验，将抽检样品放入烘箱加热，保温80℃至8小时，恢复常温后，再测试电容的各项性能应无变化。

5）根据抽检质量水平来判断不良率是否正常，若不正常则停止检验，通知供货商分析不良原因或作退货处理。

以上检验都必须做好测试记录。

电磁炉维修需要准备的功率管子有：25N120 25T120 40N101 40N150 40N150D 有这几种功率管足以！

常见美的电磁炉IGBT管受损后更换应注意事项

近年来，随着城乡居民生活的不断提高，厨房炉灶采用电磁炉的用户是越来越多，它具有：无明火、无废气、无烟雾、无异味，炉体自身不发热，可降低厨房环境温度，以及提升厨房空气质量起到重要的作用，所以美的电磁炉销售占有率高，深受市民的接受、认可。然而，目前正是电磁炉维修的高峰期，其中就LC电路IGBT管受损率占相当高的比例，其主要受损原因有：锅具未严格按照厂家出厂标准要求进行配置，而采用自行单配与电磁炉混合使用；市电供电质量不良；汤水流入、蟑螂等窜入电磁炉内部；电磁炉主电路板上LC电路、同步及相关控制、保护电路元器件不良等，均会造成电磁炉上电时或加热状态中爆烧IGBT管、整流扁桥、保险管等元件。针对电磁炉IGBT管受损后的更换，其维修步骤如下；

检查主回路、LC电路及故障受损范围是售后维修中的重要环节，应认真、仔细、逐一检查主回路、LC电路等元器件，只有准确、无误找到故障切入点、及受损元器件，才能避免在维修或试机中爆烧高额昂贵的IGBT管。维修时，先用500型万能表电阻100Ω档测主回路、及LC电路，其中最常见受损有：保险管、整流扁桥、及IGBT管。

将电磁炉主电路板受损元器件更新，应本着保持元器件原型号进行逐一替换，更新后待检测！切不可盲目上电试机，以免再次爆烧IGBT管。另外：若该机已被他人维修过但未修复，应先对维修部份（包括电路、及焊过的元器件）进行核查，无误后再修。

让待修电磁炉上电待测，是售后维修唯一快捷的重要途径，并借助万能表相应档位进行检测，可帮助找到潜在故障范围即科学又方便，其检测方法如下；

1）用万能表直流电压档测电磁炉整机“三”电压即：测高压供电电路对地电压+305V，为正常，测低压供电电路对地电压+18V，为正常，测低压供电电路三端稳压器输出端对地电压+5V，为正常。应确保上述工作点正常后，再继续检测后续电路！

2）测同步比较电路即加热线圈盘两端上，V-取样电压应小于V+取样电压的+0.2V（老款+0.35V），为正常。若该电压异常，多为高压供电电路对地电压不足；取样电阻变值、或开路受损；反馈电容漏电或击穿受损；及比较器受损等。

测IGBT管高压保护电路取样对地电压+0.8V至+1.2V，为正常，若该电压异常，多为高压供电电路对地电压不足；取样电阻变值、或开路受损；反馈电容漏电或击穿受损；及比较器受损等。

4）取下加热线圈盘，让电磁炉在上电的同时测LC电路IGBT管集电极舜间对地峰压会上升至+47V后，又降至+0.5V，为正常。 当该峰压持续电压在+50V至+250V之间时，为电磁炉主电路板存在故障，维修范围有：

①电磁炉主电路板上积留大量油污，致使LC电路谐振电容两端漏电。

②整机，高压供电电路对地电压不足，原因为整流扁桥、及滤波电容不良。

③LC电路谐振电容漏电、或击穿受损。

④同步比较电路取IGBT管集电极点取样对地分压电阻开路受损。 当该峰压持续电压在0V至+35V之间时，为电磁炉主电路板存在故障。

①LC电路IGBT管控制极为高电平（正常为+0.2V），原因为比较器受损、驱动电路不良、驱动输出端与IGBT管控制极之间电路断线，致使IGBT管控制极对地电压上升，IGBT管截止，故峰压持续0电压。

②LC电路谐振电容开路受损、同步取样电阻变值或开路受损、反馈电容漏电或击穿受损、比较器受损等，致使峰压持续0电压

③电磁炉主电路板漏电，致使LC电路谐振电容两端持续电压在+2.5V至+35V之间。

5 1）在让待修电磁炉上电试机之前必须确保上述工作点正常外，还应了解+18V低压供电电源是否与排风扇供电电源共用，共用时必须保证排风扇正常后方可将排风扇接入试机，否则在试机中会致使+18V低压供电电源被拉低，造成IGBT管因驱动功率不足而无法达到快速饱和导通，导致IGBT管击穿损坏。另外（早期产的美的电磁炉排风扇为独立+12V供电）就不用当心这问题。

将IGBT管控制极与地之间的限幅稳压二极管断开，用万能表电阻10KΩ档检测，①若发现反向漏电时，会造成IGBT管因驱动功率不足而无法达到快速饱和导通，致使IGBT管击穿受损。②若发现击穿时，会造成电磁炉出现“不报警不加热”或“报警不加热”。

3）将待修电磁炉电路板装上排风扇、锅具传感器、及控制灯板并上电，①若测LC电路IGBT管控制极对地电压若出现高电平（正常为0V至+0.2V），为故障仍然存在，待修！②当测LC电路IGBT管控制极对地电压为0V至+0.2V，为正常时，方可大胆地再接入加热线圈盘装机进行放锅加热试机信息条

电磁炉，作为我们家庭生活里面不可缺少的一种家用电器，有着非常强大的功能。我们都知道电磁炉的原理其实是电磁感应现象，那么它具体的工作原理是怎么样的呢?有时候可能我们在使用电磁炉的过程中，电磁炉会出现这样或者那样的小问题或者小故障，一般都会显示故障代码，那些代码有什么呢?为什么会产生?我们常见的便是电磁炉显示E0，是什么原因呢?下面小编以乐邦电磁炉为例，向大家介绍一下。

一、电磁炉的工作原理

电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流(原因可参考法拉第电磁感应定律)，这是涡旋电场推动导体中载流子(锅里的是电子而绝非铁原子)运动所致涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。电磁炉利用电磁辐射对锅具进行加热，普通的电磁炉在工作时线圈盘产生的电磁辐射除了给炉面上的锅体加热外，还有一部分电磁辐射会从电磁炉体内和锅体向往泄放，而产生人们所说的外泄电磁辐射，这部分电磁辐射就是危害人体健康的电磁辐射源。

二、电磁炉故障代码全面介绍

电磁炉故障代码：E0 原因：电路有错误

　电磁炉故障代码：E1 原因：无锅具、锅具不对

电磁炉故障代码：E2 原因：IGBT过温

　电磁炉故障代码：E3 原因：电压过高

电磁炉故障代码：E4 原因：电压过低

电磁炉故障代码：E5 原因：传感器短路/开路

　电磁炉故障代码：E6 原因：锅底过温

三、造成电磁炉出现E0的原因

1、线盘锅底检测电阻和IGBT温度检测电阻损坏

2、主板底部某焊点虚焊

3、300V滤波电容不良造成主电压过低而使同步电路检测到的电压不正常。

4、同步电路的大功率电阻损坏或变质(330K、470K或820K电阻)导致检测电路不正常

5、PWM脉冲信号失常而不检锅。重点检查同步电路(LM339的⑥⑦脚外围元件，如：绦纶电容(2A222J))、PWM驱动脉冲回路(R12至IGBT控制极之间，特别注意C9、C10)

6、长排线发霉锈，都会引起接触不好，也都会引起不检锅。

7、微处理器MCU损坏

以上便是关于电磁炉的相关知识介绍，相信看完这些介绍，大家心里对电磁炉故障的产生这个问题，心里面应该有了一些答案。一般来说，电磁炉的功能和故障都是大同小异，以上小编主要是针对乐邦电磁炉产生故障时候的原因进行分析，希望能够帮助到大家。电磁炉，作为一种现代厨房革命的产物，无需明火或者传导式加热，便能让热直接在锅底产生，因此热效率非常高，对我们家庭生活带来很大的帮助。认识相关故障产生的知识，也就是非常必要的。

电磁炉线圈盘可以代换，但必须是铜线发热盘 ， 同时也要换掉谐振电容。

电磁炉主要设备：

铁磁性金属器皿可以利用交流磁场加热，只有铁磁性金属器皿情况下能量转换效率足够高，所产生的热力、温度足以作煮食用。

因为铁磁性金属器皿的磁导率较高，有较浅的趋肤深度，在交流下因为趋肤效应，可以让高频电流流过的横切面积减少，等效电阻较大，有利于依靠涡流加热。若用非铁磁性金属器皿的话效率会低至不足作煮食用途。

所谓“铁磁性金属”是指可以磁化的金属，简单来说就是可以被磁石所吸引的金属，主要的金属有铁、钴、镍。一般钢或铁制的器皿就可以。日常生活电磁炉中，绝大部份的不锈钢也适用于电磁炉，传统的陶瓷瓦煲并不适用，一般的铝制锅具也不适用有一些电磁炉专用的瓦煲，内藏铁磁性金属，使之可用于电磁炉。

扩展资料

电磁炉注意事项：

1、功率输出稳定性。优质的电磁炉应具备输出功率自动调整功能，这一功能可改善电源适应性和负载适应性。有些电磁炉不具备这一功能，电源电压升高时，输出功率急剧上升；电源电压下跌时，功率又显著减小，会给使用者带来不便，且影响烹饪质量。

2、可靠性与有效寿命。电磁炉的可靠性指标一般用MTBF（平均无故障工作时间）表示，单位为“小时”，优质产品应在1万小时以上。电磁炉寿命主要取决于使用环境、维护保养及主要元器件的寿命。据推测，电磁炉使用三四年后，即会进入失效期。

3、外观与结构。优质产品一般外观整洁挺括、图案字形清晰、色泽鲜艳，塑料配件无明显的凹凸不平，上下盖配合紧密，给人以舒适感，内部结构布局合理、安装牢固、通风良好、接触可靠，灶板以选用陶瓷玻璃为佳，若选钢化玻璃则性能略差。

4、锅底温度控制特征。锅底发热直接传至灶板（陶瓷玻璃），且灶板又是导热材料，故一般都将热敏元件安装在灶板底部，探测锅底的温度。

参考资料来源：百度百科--电磁炉

这 “铁氧体粉末填充料压制而成的 磁条，磁条

径向分布，对电磁场进行屏蔽，能有效地防止电

磁能量从加热盘下方泄漏，确保使用安全”。

热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器（PTC）和负温度系数热敏电阻器（NTC）。热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值。正温度系数热敏电阻器（PTC）在温度越高时电阻值越大，负温度系数热敏电阻器（NTC）在温度越高时电阻值越低，它们同属于半导体器件。