想要切割瓷砖不崩边，应该怎么弄呢

陶瓷刀具有氧化铝(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基两大类，具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点。过去由于抗弯强度低、脆性大，长期以来主要作为精加工刀具，占各类刀具材料中的比重很小。

但近几年来，由于控制了原料纯度和颗粒尺寸细化，添加各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善其性能，还可通过颗粒、晶须、相变、微裂纹和几种增韧机理的协同作用提高其断裂韧性，不仅使抗弯强度提高到0.9~1.0GPa(高的可达1.3-1.5GPa)，而且断裂韧度和抗冲击性能都有很大提高，应用范围日益扩大，除可用于一般的精加工和半精加工外，也可用于冲击负荷下的粗加工，在国际上公认为是提高生产效率最有潜质的刀具。目前，陶瓷刀具能以200~1000m/min的切削速度高速加工钢、铸铁及其合金等材料，刀具寿命比硬质合金高几倍、甚至几十倍。如德国Guhring公司推出的RT200系列整体陶瓷钻头和陶瓷立铣刀，精加工切削速度为1000m/min。同时，它的出现使传统的工艺概念发生变化，利用陶瓷刀具可直接以车、铣代替磨削（或抛）对淬硬零件加工，可用单一工序代替多道工序，大大缩短工艺流程。在生产中既能用于一般的车、镗和铣削加工，更成功地用于精密孔的加工。除可在普通机床使用外，也能有效地用于数控机床等高效设备。与金刚石和CBN（立方氮化硼）等超硬刀具相比，陶瓷的价格相对较低，因此有人认为：“随着现代陶瓷刀具材料性能的不断改进，今后它将与涂层硬质合金刀具、金刚石和CBN等超硬刀具一起成为高速加工三种主要刀具。”

http://www.kingchoice.com.cn/development/dev9.htm

（一）凡符合下列标准之一的，可以认定为管制刀具：

　1.匕首：带有刀柄、刀格和血槽，刀尖角度小于60度的单、双刃或多刃尖刀。

2.三棱刮刀：具有三个刀刃的机械加工用刀具。

3.带有自锁装置的弹簧刀（跳刀）：刀身展开或弹出后，可被刀柄内的弹簧或卡锁固定自锁的折叠刀具。

4.其他相类似的单刃、双刃、三棱尖刀：刀尖角度小于60度，刀身长度超过150毫米的各类单刃、双刃和多刃刀具。

5.其他刀尖角度大于60度，刀身长度超过220毫米的各类单刃、双刃和多刃刀具。

(二)未开刀刃且刀尖倒角半径大于2.5毫米的各类武术、工艺、礼品等刀具不属于管制刀具范畴。

(三)少数民族使用的藏刀、腰刀、靴刀、马刀等刀具的管制范围认定标准，由少数民族自治区（自治州、自治县）人民政府公安机关参照本标准制定。

潜质巨大的新型刀具材料

随着现代科学技术和生产的发展，各种新型的难加工材料在产品中大量应用，传统的硬质合金刀具已难以满足生产需要，而陶瓷刀具则以其优异的耐热性、耐磨性、良好的化学稳定性和高性价比而受到了人们的青睐。尤其是在高速切削领域和难加工材料方面，显示出了传统刀具无法比拟的优势。

利用陶瓷刀具加工普通钢、铸铁、淬硬钢、高锰钢、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料时，刀具寿命可比硬质合金刀具高几倍甚至十几倍。在生产中它不但能用于一般的车、镗和铣削加工，而且已成功地用于孔加工刀具上；除可在普通机床上使用外，也能有效地用于数控机床和加工中心等高效设备上，被国际上公认为是当代提高生产效率最有潜质的一种刀具。此外，与金刚石和立方氮化硼等超硬刀具相比，陶瓷刀具的价格相对较低（陶瓷刀具的主要原料氧化铝、氧化硅等是地壳中最丰富的成份，取之不尽，用之不竭），因此，有人认为：“随着现代陶瓷刀具材料性能的不断改进，今后它将与涂层硬质合金刀具、金刚石和立方氮化硼等超硬刀具一起成为高速切削、干切削和硬切削的三种主要刀具。”图1所示为用陶瓷刀具以硬车削出的而不是磨削出的渗碳淬硬传动齿轮（57 HRC-59 HRC）的同步圆锥部分、内孔和背面的应用实例。

陶瓷刀具材料的性能优劣

与硬质合金刀具相比，陶瓷刀具硬度高达92-95 HRA，耐磨性好，在相同条件下加工钢料时，它的磨损仅为P10(YT15) 硬质合金刀具的1/15，刀具寿命长。同时，陶瓷刀具与钢铁等金属材料的亲和力小，摩擦系数低，抗黏结和抗扩散能力强，切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好。陶瓷刀具的耐热性也很好，在1,200℃时仍能保持80HRA左右的高硬度，所以适合在高温下进行高速切削和干切削，而价格又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。表1中列出了陶瓷与常用硬质合金两种材料性能的对比。

从表1中可以看出，陶瓷刀具的主要缺点是抗弯强度、断裂韧度和弹性模量低，脆性大。长期以来主要作为精加工刀具，占各类刀具材料中的比重很小。但近十几年来，由于材料科学和制造技术的进步，通过控制原料纯度和晶粒尺寸，采用了热压和热等静压烧结工艺等方法（用热压烧结制成的陶瓷，其强度和硬度都比过去冷压法好；而用热等静压法制成的陶瓷，其组织致密，强度更高﹐抗崩刃性能好），添加各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等可改善陶瓷的性能，并通过颗粒、晶修、相变、微裂纹和几种增韧机制的协同作用提高其断裂韧度和强度，不仅使陶瓷的抗弯强度提高到0.9-1.0 GPa（最高可达1.3-1.5 GPa，已与硬质合金相当），而且使其抗冲击性能也有很大提高，应用范围日益扩大，除可用于一般精加工与半精加工外，还可用于冲击负荷下的粗加工。

陶瓷刀具材料的品种分类

现代陶瓷刀具材料大多数为复合陶瓷，其种类及可能的组合如图2所示。目前国内外广泛使用的陶瓷刀具材料以及正在开发的陶瓷刀具材料，基本上都是根据图2所示方法组合，采取不同的增韧补强机制来进行显微结构设计的，其中以氧化铝（Al2O3）基和氮化硅（Si3N4 ）基陶瓷刀具材料的应用最广泛。

氧化铝（Al2O3）基陶瓷刀具材料

纯氧化铝陶瓷

纯氧化铝陶瓷中的Al2O3成份占99.9%以上，多呈白色，俗称白陶瓷。这是早期使用的陶瓷，由于其强度低，抗热振性及断裂韧性较差，切削时易崩刃，只适用于300HBW以下的铸铁和钢的连续表面粗加工和半精加工，使用范围非常有限，故目前已被其它各种Al2O3基复合陶瓷所取代。

氧化铝-碳化物系复合陶瓷

它是在Al2O3基体中加入TiC或SiC等成份经热压烧结而成的陶瓷，是目前国内外使用最多的陶瓷刀具材料之一。氧化铝-碳化物系复合陶瓷适于加工各种钢材（碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、轴承钢、不锈钢、淬硬钢等）和各种铸铁（包括冷硬铸铁、高铬铸铁等），也可加工铜合金、石墨、工程塑料和复合材料；加工钢优于Si3N4 基陶瓷刀具；但它不宜用来加工铝合金、钛合金和钽合金，否则容易产生化学磨损。

纳米金属陶瓷刀具

它是在传统的Al2O3 / TiC金属陶瓷中通过加入纳米材料TiN（氮化钛）和AlN（氮化铝），经改性而成的一种新型Al2O3基陶瓷刀具，可细化晶粒和优化材料力学性能。使用表明，这是高技术含量及高附加值的新型刀具，可部分取代K20（YG8）、P10（YT15）等面广量大的硬质合金刀具，刀具寿命可提高2倍以上，生产成本则与K20（YG8）刀具相当或稍低。目前，纳米陶瓷及纳米复合陶瓷刀具已成为高技术陶瓷材料研究开发的一个前沿领域。

Al2O3 / SiCw晶须增韧陶瓷

在Al2O3陶瓷基体中添加20%-30% SiCw晶须（是直径小于0.6μm，长度为10?80μm的单晶，具有一定的纤维结构，抗拉强度为7 GPa，抗拉弹性模量超过700 GPa）而成的Al2O3 / SiCw晶须增韧陶瓷，可有效地用于断续切削及粗车、铣削和扩孔等工序，适于加工镍基合金、高硬度铸铁和淬硬钢等材料。SiCw晶须作用类似钢筋混凝土中的钢筋，能成为阻挡或改变裂纹发展的障碍，使其韧性大幅度提高。

Al2O3 /（W,Ti）C梯度功能陶瓷

它是通过控制陶瓷材料的组成分布以形成合理的梯度，从而使刀具内部产生有利的残余应力分布来抵消切削中的外载应力。具有表层热导率高、有利于切削热的传出、热膨胀系数小、结构完整性好、不易破损等特点。用其加工钢铁材料时的刀具寿命可比同类Al2O3/（W, Ti）C复合陶瓷SG-4高1-1.5倍，并且刀具有很好的自砺性，崩刃后仍能进行正常切削。

Al2O3 / TiB2 和Al2O3 / ZrO2 等复合陶瓷

在Al2O3中添加TiB2、Ti(C，N) 、ZrO2等成份的陶瓷可进一步提高材料的物理机械性能和切削加工性能，其中以Al2O3 / TiB2和Al2O3 / ZrO2使用较多。如用Al2O3/ TiB2陶瓷刀具加工40CrNiMoA钢时，刀具寿命为Al2O3/ TiC刀具的3倍，加工4Cr5MoVSi钢时，刀具抗边界磨损能力为Al2O3 / TiC刀具的2倍。而Al2O3 / ZrO2陶瓷刀具材料的断裂韧度、强度和耐磨性高，抗崩刃性能好。如用CC620刀片粗车和半精车铸铁和球墨铸铁等材料，切削速度可达900 m/min；用于加工合金钢时，粗车切削速度可达200 m/min，精车切削速度可达800 m/min。

氮化硅（Si3 N4）基陶瓷刀具材料

Si3N4陶瓷是一种非氧化物工程陶瓷，其硬度可达1,800-2,000 HV，热硬性好，能承受1,300-1,400℃的高温，与碳和金属元素化学反应较小，摩擦系数也较低。这类刀具适于切削铸铁、高温合金和镍基合金等材料，尤其适用于大进给量或断续切削。由于纯Si3N4 陶瓷刀具在切削长切屑（如软钢）时极易产生月牙洼磨损，所以新一代Si3N4 陶瓷均为Si3N4 复合陶瓷刀具。最新的Si3N4 复合陶瓷不仅可用于粗加工，而且可用于断续切削和有冷却液的切削。目前Si3N4基陶瓷刀具的崩刃率为2%-3%，与硬质合金相当，可以大量应用于生产线。该类陶瓷刀具的缺点是加工性比普通Al2O3陶瓷差。

Si3 N4 / TiC复合陶瓷

其韧性和抗弯强度高于Al2O3基陶瓷，而硬度却不降低；热导率亦高于Al2O3基陶瓷，故在生产中应用比较广泛。

Si3 N4 / SiCw晶须增韧陶瓷

它是在Si3N4基体中加入一定量的碳化物晶须而成，从而可提高陶瓷刀具的断裂韧度。中国生产的牌号有SW21（Si3N4/ SiCw）与FD03（Si3N4/TiCw）等。一些国外切削专家认为，用Si3N4基陶瓷切削钢材的效果不如Al2O3 基复合陶瓷，故不推荐用其加工钢材。但用FD03刀片切削淬硬钢（60-68HRC）、高锰钢、高铬钢和轴承钢时也有较好的效果。

赛阿龙（Sialon）陶瓷

它是以Si3N4为硬质相，Al2O3 为耐磨相，并添加少量助烧结剂Y2O3，经热压烧结而成，常称赛阿龙（Sialon）。Sialon实际上是Si3N4中Si、N原子被Al和O原子置换所形成的一大类固溶体的总称，主要有β-Sialon、α-Sialon、O-Sialon 3种，尤以前两种最为常见。这种陶瓷的抗弯强度和断裂韧度较高，抗氧化能力和高温抗蠕变能力好，热导率高，热膨胀系数小，抗热振性好，适于粗车及铣削铸铁和镍基高温合金等难加工材料。除能采用较大的进给量及切削速度高速加工铸铁和高温合金外，并可在面铣刀上采用双正前角（侧前角和背前角均为正值）。

涂层Si3N4陶瓷刀具

Si3N4基陶瓷的韧性优于Al2O3基陶瓷，但其耐磨性稍差。切削铸铁时，Si3N4陶瓷刀具的后刀面磨损大于Al2O3陶瓷刀具；切削钢料时，Si3N4陶瓷刀具的月牙洼磨损较大。为此，国外在Si3N4基陶瓷表面上施以TiN、TiC、Ti（C﹐N）和Al2O3等涂层，可单涂层，也可用多涂层。经涂层后的Si3N4陶瓷刀具磨损量为未涂层的1/3，使加工普通铸铁的切削速度达到200?1,000 m/min，并且刀具寿命更长。比如Sandvik公司的GC1690涂层氮化硅陶瓷刀具，在加工高强度灰铸铁时的进给量达0.4 mm/r，切削速度为500 m/min。山高（Seco）刀具公司的涂层氮化硅陶瓷刀具，切钢时抗月牙洼磨损的能力强，其切削速度可达Al2O3基陶瓷刀具的切削速度，但进给量却大于后者而接近涂层硬质合金刀具，使材料切除率大大提高。

如何选用陶瓷刀具材料

目前，Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷均已成功地用于制作车刀、镗刀和铣刀等的切削部分材料。陶瓷刀具的结构目前大多采用机夹可转位刀片的结构形式。刀片的形状有三角形、正方形、长方形、棱形和圆形等。

陶瓷刀片材料的品种多达几十种，不同种类的陶瓷刀片有着不同的应用范围，故须正确选择刀具陶瓷的种类与牌号，使其与被加工材料相“匹配”。除需要满足技术要求外，还应满足经济和环保性能的要求。

氧化铝（Al2O3）基陶瓷具有良好的耐磨性、耐热性，且其高温化学稳定性好，不易与铁元素之间发生相互扩散或化学反应，其耐磨性和耐热性均高于氮化硅（Si3N4）基陶瓷刀具，所以Al2O3基陶瓷刀具的应用范围最广，适于对钢材、铸铁及其合金的高速切削加工；加工钢优于Si3N4 基陶瓷刀具；但它不宜用来加工铝合金、钛合金和钽合金，否则容易产生化学磨损。

氮化硅（Si3N4）基陶瓷刀具的断裂韧性和抗热振性高Al2O3基陶瓷刀具，最适于断续加工铸铁和高温合金等材料，一般不宜用来加工产生长切屑的钢材（如正火和热轧状态），用Si3N4基陶瓷刀具切削45号钢时的刀具磨损比切削灰铸铁时高得多。

赛阿龙（Sialon）陶瓷最适于加工各种铸铁（如灰铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁等）和耐热合金，通常不推荐用其加工钢材。

Inconel 718（GH169）镍基合金是典型的难加工材料，具有较高的高温强度、动态剪切强度，热扩散系数较小，切削时易产生加工硬化，导致刀具切削温度高、磨损速度加快。Al2O3 / SiCw晶须增韧陶瓷适合于加工硬度低的镍基合金，当切削速度为100?300 m/min时可获得较长的刀具寿命；ISCAR公司生产的一款IW7晶须增韧陶瓷（Al2O3 / SiCw）新牌号，来自加工Inconel 718、镍基耐热合金等高温合金材质涡轮盘的报告显示，相比于其它陶瓷刀片，切削性能和刀具寿命均有明显提高。Si3N4基陶瓷也可用于Inconel 718合金的加工。而Sialon陶瓷的韧性高，适合于切削经过固溶处理的Inconel 718（45HRC）合金。

此外，航空航天用的Kevlar和石墨类复合材料，用陶瓷刀具可实现切削速度300 m/min左右的高速切削加工。

必须指出，陶瓷刀片不像硬质合金那样在国际上有统一的分类，各生产厂都有各自的品种与牌号，不同厂生产的同类刀片性能上也有一定的差异，使用时须参照厂家产品样本来选择。为此，刀片牌号选定后必须在机床上先进行试切削，合格后方可以正式应用。

陶瓷刀具的应用建议

陶瓷刀具改变了传统的机械加工工艺，解决了生产中以前很多难以解决的加工问题。目前广泛应用于机械、治金、矿山、高速列车、风电、汽车、拖拉机、轴承、水泵、交通、能源、精密仪器、航空航天等行业并取得了显着的经济效益。

中国在陶瓷刀具的研究与开发方面具有优势，早在20世纪50年代就已在生产中使用。例如，中国开发的陶瓷与硬质合金复合刀片（FH系列），工件表面既有陶瓷材料高的硬度与耐磨性，而基体又有硬质合金较好的抗弯强度，其等效抗弯强度比同类陶瓷刀片平均提高20%，断裂韧度平均提高8.5%，而其抗破损能力提高更大，故能承受冲击负荷，并解决了陶瓷刀片镶焊困难等问题。此外，近几年国内外开发的刀具陶瓷新品种，比如适于加工各种铝合金（包括硅含量高的铝合金）的ZrO2基陶瓷、TiB2基陶瓷（硬度是氮化硅的2倍，其性能介于硬质合金和超硬材料CBN之间，用其加工淬硬钢和高温合金等材料时的刀具寿命可比硬质合金刀具长5-6倍），尽管它们的生产至今还未形成规模，但因性能优异﹐有广泛的用途，今后必将迅速发展。

使用陶瓷刀具的机床必须具有高刚度、大功率、高转速和高精度特点，这样才能充分发挥陶瓷刀具材料的性能，取得好的经济效益。此外，装夹工件的夹具和夹紧装置，必须可靠性强，以免加工时产生振动，使刀具破损。必须指出的是，目前生产中不少机床设备还不能满足陶瓷刀具的加工要求，所以它们的潜力未能得到充分发挥，今后随着数控机床和加工中心等高效设备应用的增多，必将进一步推动陶瓷刀具的使用。

由于陶瓷刀具材料的脆性较大，强度较低，故刀具前角通常取0°-10°，后角5°-12°。为了提高切削刃强度，刃口上须磨出负倒棱，倒棱宽度可取b =0.1-0.8 mm，倒棱前角 -10°- -20°；刀尖需适当修圆，修圆半径r =0.2-1.0mm。但刀尖修圆半径和负倒棱越大，会使切削力增大，发生颤振的机会也增多。因此当机床—夹具—刀具—工件的系统刚性不足时，尤其是在加工细长工件时，不宜采用过大的刀尖半径和负倒棱。

由于陶瓷刀具有良好的耐热性和耐磨性，故切削用量对刀具磨损影响比硬质合金刀具小。因此，切削时应根据被加工工件材料性质，在机床功率、工艺系统刚性和刀片强度允许前提下，尽量选用较大的背吃刀量（吃深）和切削速度进行切削，以充分发挥陶瓷刀具材料高温性能好的特点。而部分企业在使用陶瓷刀具时，认为采用较低切削速度可延长刀具的使用寿命。切削速度﹐车削普通钢和铸铁，一般Vc=200-600 m/min；加工硬度小65HRC的高硬度钢Vc=60-200 m/min；铣削钢和铸铁Vc=200-500 m/min；铣削耐热合金Vc=100-250 m/min，进给量0.05-0.08 mm/z 。

陶瓷刀具的刃磨应在工具磨床上用夹具刃磨，以保证刃磨质量。刃磨陶瓷刀具目前大多采用树脂结合剂的金刚石砂轮，其磨削质量对刀具切削性能有很大影响。对于可转位陶瓷刀片，原则上是不重磨的，因为重磨后其刀片的装夹尺寸及定位尺寸都会发生变化，在CNC机床加工中就要重新调整进刀尺寸，以保证工件尺寸的一致性。但一些工厂为了降低消耗，物尽其用，也可在工具磨床或刀具刃磨机上用金刚石砂轮进行刃磨，粗磨选用F80-F120粒度号，精磨、细磨用F180?F400粒度号，浓度为50%-100%，硬度为K-P级。刃磨时的切削用量可取：磨削速度20-30m/s，磨削深度f =0.005-0.02 mm/双行程（粗磨时取大值，精磨、细磨时取小值），工作台速度为V =10-15 m/min。

陶瓷刀具有耐磨、高密度、高硬度、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不会生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、易拿易切、清洗容易等优点，具有许多金属制刀具无法取代的特性。

陶瓷刀的莫氏硬度为9，仅次于世界上最硬的物质──钻石(莫氏硬度为10)，所以只要使用时不摔至地面、不用外力撞击、不去剁或砍，正常使用的情况下永久都不需要磨刀。基于保安方面的考虑，生产商一般都在刀身内混入金属粉，使金属探测器都可以侦测出陶瓷刀。

但陶瓷刀不适合料理需要砍、剁的食物，因此除了骨头、粗鱼刺、冷冻肉品等较硬之食材不适合使用陶瓷刀料理以外，其它如青菜、水果果肉、生鱼片、竹笋（不含外壳）、肉类、海鲜、不含壳的贝类……等非硬性食物皆可使用。传统金属铸制的刀具，因其表面有无数毛细孔，因此料理食材时会 有汤汁残留于毛细孔中，且料理食材时金属制的刀具会有微量的金属元素，形成异味或金属味；而陶瓷刀的密度相当高，所以表面无毛细孔且陶瓷材质研制，不会有异味或金属味。

另外陶瓷刀的硬度很高，制造工艺已经有了很大的提高，陶瓷刀可以经受住一定的撞击，但是在使用时还是要格外小心，以防锋利纤薄的刀口崩裂。陶瓷刀锋利度也是钢刀的十倍以上，十分锋利，使用时要注意安全，避免小孩接触。

性能

陶瓷刀用于现代厨房，具有金属刀无法比拟的优点。它打磨的刀刃及刀面均匀一致，，耐磨性是金属刀的60倍，体现新世纪、新材料的绿色环保概念。

特性：1、陶瓷刀可耐各种酸碱有机物的腐蚀，不会生锈变色，无金属离子溶出，健康环保。

2、便于清洗，能保持食品的原色、原味，并且不与食物发生任何反应，减少细菌滋生的机会。

3、该刀完全无磁性，且为全致密材料，无孔隙。

规格：3寸，4寸，5寸，6寸,6.5寸，7寸，9寸……

可按客户要求订做各种规格尺寸的陶瓷刀。

性能：Property

主要成分 Composition Wt% ZrO2 +Y2O3%≥99.5

密　度 Specific density g/cm3 >6.0

硬　度 Hardness(HV) MPa ≥12.0

热膨胀系数 Thermal expansion

Coefficient(20～400℃) (10-6/k) 9.6(20～400℃)

弹性模量 Elastic modulis GPa 200～250

断裂韧性 Fracture toughness MPa·m1/2 7-10

抗弯强度 Bending strength MPa >1150

晶粒尺寸 Grain size μm <0.6

热 导 率 Thermal conductivity W/m·K 2.5

这是精致的永恒……

优点

陶瓷刀具用于现代厨房，具有一系列金属刀无法比拟的优点：

1、呵护婴幼儿健康成长

婴幼儿肠胃脆弱，身体抵抗力较差，这时喂食的水果、蔬菜与肉类应尽量避免接触到细菌，以免引起身体不适。陶瓷刀以其独有的材质优势，全致密材料烧制而成，无孔隙产生，特有的非金属性有效抵抗细菌滋生，在切食过程中保护宝宝的食物不受污染，呵护宝宝健康成长。将陶瓷刀做为婴儿断奶后的烹饪刀具是最佳的选择。

2、永不磨刀，持久锋利

不锈钢等相对软性的金属刀在使用一段时间后都会出现锋利度下降，被钝化的现象。陶瓷刀则不同，它拥有无可比拟的锋利刀锋，能削出如纸一样薄的肉片。精密陶瓷具有超强的硬度及耐磨性，根据材料硬度比较表显示，它的硬度仅次于钻石。据测试，精密陶瓷的耐磨性是普通菜刀的60倍，无须打磨，历久如新。

3、锁住食物营养

在使用陶瓷刀切食肉片时，我们会惊奇的发现，肉汁不会流出，这是因为陶瓷刀既薄又锋利，所以在切食的过程中不会压迫到肉块的肌理，完好的保留了食物的营养成份。我们用它切食果汁丰富的水果时效果更加明显，它让我们天天能享受到营养丰富的美味食物。

4、抗氧化，不串味

使用金属刀切食物时，有的食物易发生氧化，这将大大破坏食物原有的鲜美味道。有的食物甚至不能用金属刀切食，以避免发生化学反应，生成有害物质，危害到身体健康。陶瓷刀有效避免了以上情况的发生，它与身俱来的材质优势，不会与任何食物发生化学反应，保持了食物原有的纯正风味，让您全身心体验食物美味所带来的享受。（陶瓷刀非常适合于切食生鱼片、水果、蔬菜、无骨肉及熟食）

5、贴心设计，挥洒自如

陶瓷刀的刀柄根据人体工程精心设计，不仅考虑到切菜时的动作与力度，而且实现了刀柄形状的曲线性与稳定性，它使操作重心平稳，切食完美自如！

6、精密陶瓷，坚韧品质

陶瓷刀优秀的非金属性，使它具有永不生锈的特质，不用担心残留的水渍会使刀身锈迹斑斑。在使用新买来的钢刀或是被锈蚀后清净过的钢刀时，会发现用它切过的食物带上了铁的气味，这是因为钢刀散发出的金属离子被附着在了食物上，吃起来就会金属的味道，好味口顿时消失。而这种现象绝不会在陶瓷刀上出现，享受到的是食物百之百的原汁原味！

7、避免食物异味刺激眼睛

人们都喜欢吃洋葱，但怕切洋葱，因为用钢刀切洋葱时，切菜人的眼睛常常泪水不止。使用陶瓷刀切洋葱，不会让洋葱汁刺激到眼睛，让人能够尽情享受喜爱的食物！

8、环保健康

陶瓷刀可耐各种酸碱有机物，更不会被水果与蔬菜中的酸和油所腐蚀，无毒、无污染、不氧化、不锈蚀，是理想的环保健康型刀具。不管用来切什么，不会有食物的味道残留在刀上，更不会串味，这点是其他刀具无可比拟的优势！

9、纤美轻巧，尽享厨房乐趣

陶瓷刀具拥有纤美轻巧的体态。与普通金属刀具相比，陶瓷刀在使用过程中会更加轻松顺手，即使处理极高难度的切削工作仍表现的游刃有余。刀具重量仅为同类金属刀具重量的二分之一，长时间使用，也不会因为刀具过重，造成手腕酸疼，切食更加轻盈，尽情享受厨房乐趣！

10、风靡欧美、日韩，品质生活之选

陶瓷刀在市场上一经推出，就深受众多国外消费者的喜爱，已经是每个家庭不可缺少的厨房用品。对于享受品质生活的精英人士，陶瓷刀将是最佳选择。

缺点

一个产品有其优点必有其缺点，陶瓷刀也一样，因陶瓷刀都是由氧化锆烧结而成，由其产品原材料的性质决定了它的硬度是9，但比较脆，韧度低不能砍硬物，高处摔落易崩口、缺角或断裂，所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等；虽然这几年由于产品技术不断提高，在这一方面都有所改善，这都不能根本解决这一产品本来的性质，加上陶瓷刀在加工时用大型号的金刚石砂轮磨成刀后，厚度变薄，就更脆了；再又装了刀柄 ，重量增加，防摔能力也就减弱。所以我们用陶瓷刀，要用其长避其短。

主要特性

◆　高硬度、高耐磨。使用航天用的特种陶瓷高科技高温制成，硬度仅略低于金刚石。

◆　刀刃锋利无比，无需再磨，极其耐久。

◆　抗腐蚀、不留铁腥味、永不生锈、易清洗。不会给食物带来异味。

◆　无毒、卫生环保。表面密度大，不容易沾染食物汁液，减少细菌滋生机会。陶瓷刀超强的抗菌功能，非常适合切食可直接食用的食物。是呵护婴幼儿健康成长的最佳刀具。

◆　绿色刀具保持食品的原色、原味。材料化学性能稳定，健康环保。可耐各种酸碱有机物的腐蚀，不与食物发生任何反应。非常适合于切食生鱼片、水果、蔬菜、无骨肉及熟食。

◆　色泽圆润、洁白，有玉的质感，平添高贵享受。

◆　陶瓷刀应配合木、竹等砧板使用。与抗菌砧板一同使用更佳，但应避免在石质砧板上使用。请勿使之受高温。不要使用高温消毒碗柜消毒（手柄不耐高温）。

◆陶瓷刀由于特殊的性能，硬度仅次于金刚石，所以处理食物时请勿将其当剁刀使用，并应避免重摔或外力撞击，防止刀锋跌落，以免造成陶瓷刀刃缺角或断裂。陶瓷刀可用于切，削等，但不可用于砍、砸、撬、剔。特别不可用于砍骨头和切冰冻食品。

◆　刀具用完后，可使用清水和洗洁剂清洗，清洗完使其自然凉干后，即可置于刀架上或收藏于刀具盒内。

◆　刀刃本身锋利易割伤手，存放时应特别小心，应注意勿使孩童接触，以免误用。

◆ 陶瓷刀刀柄种类越来越多，有abs+tpr，陶瓷，亚克力，木质，不同的刀柄，给人不同的使用体验！

陶瓷材料具有极高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点，属于难加工材料，用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。

目前陶瓷加工技术的研究可以概括为两方面

A 对现有的陶瓷加工技术进行深入研究，开发专用的陶瓷加工机床，优化工艺参数，提高加工质量和加工效率，降低生产成本，以扩大其应用范围。

B 开发和推广陶瓷加工新技术。其发展趋势是把两种或几种加工方法复合在一起形成一种新的加工方法。这样不仅可以大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工质量。

鉴定古瓷器主要从款识、造型、纹饰和胎釉特征方面下手，

每个朝代瓷器胎体的厚薄程度都不尽相同

提防新瓷作旧。把新瓷退去光泽，以显出古朴的风味

根据款式鉴别

识别真伪时，首先看款识，注意款识的笔法，由于每个人的书法不同，写官窑款的字体又必须经过选择，仿制者过于谨慎，就难免失于局促，笔法不生动不自然。这种破绽，为鉴定瓷器提供了线索。

根据纹饰和色彩鉴定瓷器

从纹饰和色彩方面看，陶瓷器上的纹饰同造型一样具有鲜明的时代特征，并随着绘瓷原料和技术的不断丰富改进，无论在题材内容及表现形式上都有其不同时代的水平和特点。因而也就成了划分时代、鉴别真伪的一条有力线索。

根据胎釉鉴别

从胎釉方面看，由于时代和地区的不同，在胎釉成分和烧造方法上也或多或少有着比较明显的差别，故在鉴别瓷器时应对此细致的观察。

一般来说，从胎质、釉色可以看出其年代和窑口。

总之，辨别瓷器既要用眼来辨其色泽、厚薄、片纹、气泡，也要用手摩以别粗细，用指扣敲以察音响。必须耳、目，手三者并用。最后评定质量的优劣，以及艺术价值和经济价值。

下面是关于鉴定的视屏参考

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钨钢刀片和陶瓷的区别在哪里？

2014-04-09   

构造：

陶瓷刀片使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀片。 陶瓷刀片号称"贵族刀" ，作为现代高科技的产物，具有传统金白色陶瓷刀片属 刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀片又叫"锆宝石刀" ，它的高雅和名贵可见一斑。

市面上的陶瓷刀片大多是用一种纳米材料"氧化锆"加工而成。 用氧化锆粉末在 2000度高温下用 300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀片。

传统的陶瓷材料一般取自自然界，如景德镇的土，经过混料、成形和焙烧等工序制成各种日用品。而现代高技术陶瓷，也称特种陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，纯度高。利用现代粉末冶金工艺制造，制成的产品具有硬度高和耐高温等性能。

材料可分为金属材料和非金属材料。非金属材料又分为无机材料和有机材料

陶瓷刀片具

不论何种材料.其性质.如熔点、硬度和导电性等主要取决于内部微观结构.即取决于内部质点的结合方式和结合力。有机材料靠较弱的分子结合力，所以熔点低、硬度小。金属材料靠金属键结合，它的结合力较分子键强，但较共价键和离子键弱，因此熔点和硬度仍不算高。硬质合金采用金属将WC等硬质相联系起来.其性能介于金属和陶瓷之间。陶瓷材料主要是离子键和共价键结合，其结合力是比较强的正负离子间的静电引力或共用电子对，所以熔点高、硬度高、具有好的绝缘性、化学稳定性还有氧化性。这就是陶瓷材料能成为切削刀具的原因。

特点：

1、耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；

2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；

3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。

4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；

5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现"以车、铣代磨"，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；

6、氮化硅陶瓷刀片主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。

综合上述：陶瓷刀片是有着极好的任性和硬度的刀片首选材料。

钨钢刀片：

一、材质性能特征

1、钴含量：7.5%。

2、硬度：92.7HRA。

2、密度：14.4g/cm3。

3、抗弯强度：3400MPa。

4、弹性模量：485GPa。

5、热胀系数：5.510-6/0C。

二、钨钢刀片生产工艺 

钨钢刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种

A、钨钢刀片毛坯材料生产工艺

配料（按适用要求精选碳化钨粉+钴粉） 充分混合 粉碎 干燥 过筛后加入成型剂 再干燥 过筛制得混合料 把混合制粒、压制 成型 （德国进口真空低压烧结炉）低压烧结 烧结后毛坯 检验（无损超声波探伤检测） 毛坯尺寸精度检验。

B、钨钢刀片精加工成型工艺

精磨刀片平面 精磨刀片内圆和定位槽 磨刀片外圆和粗开刃 精开刃 外观和尺寸精度检验 刀片试机 打标 100%显微镜检验刃口 合格品包装。

三、钨钢刀片性能特点

1、精选0.6um亚细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温低压烧结而成，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。

2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra 0.012）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割针脚截面平整，光滑，无毛剌，无倒刺现象。

3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速钢刀片寿命的10多倍以上，经涂层后续处理的钨钢刀片更是高速钢刀片的几十倍甚至上百倍。

4、耐酸耐碱耐腐蚀、抗氧化、不生锈的特点。

5、规模化的大批量生产，标准化的生产工艺与严格的品质控制完美地结合铸造了稳定的产品质量，免除您的后顾之忧。

6、我们生产的钨钢刀片采用硬度最好强度最高的双高纳米硬质合金为基体，经高精度精密磨床精制而成，该刀具的韧性，硬度，强度，是比普通的高速钢分切刀好几十倍甚至上百倍数，刃口经特殊抛光工艺镜面抛光，更好的减少了刀具与被加工产品之间的摩擦，是分切

角磨机切割瓷砖理论上可以，临时用一下也可以，没有什么特殊要求，建议还是用手提切割机，起码有一定的防护和专业性。

角磨机（angle grinder ），又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。

1、 瓷砖切割针：适用于瓷砖划线。

划针割瓷砖使用方法如下：用手握牢划针，用力下压，在需要割开部分用角尺靠好，单向滑动几次，即可将瓷砖表面釉层割破，将割缝处滴水浸透，然后将瓷砖割缝置于某个桌面或者台面直角处，桌面端用一只手压结实，悬空的一端轻轻掰动，即可掰开瓷砖。

2、 手动瓷砖划刀

手动瓷砖划刀是一种绿色环保工具，与传统切割机相比，切割直线时，无论切割效果、切割效率、切割成本等方面都有非常大的优势。手动瓷砖划刀是杜绝尘肺病的环保机械！高级抛光砖，地砖等硬度高，用电动切割机会产生崩边。切割时，刀痕越细越浅瓷砖崩裂后的砖边就越正越靓，相反，刀痕越深越粗切出的砖边就越斜越丑。所以推动时用力一定要轻，但瓷砖上面划破的刀痕不能间断，否则，瓷砖将会出现崩角现象。手动瓷砖划刀的缺点:手动瓷砖划刀只能切割直线。

3、手推式瓷砖切割机

是一种非电动式陶瓷切割机，与其他电动式陶瓷切割相比之下，手推式瓷砖切割机显得更加准确、方便、快捷、环保、安全、节能和实用。瓷砖切割机的工作原理是利用烧制陶瓷结晶体排列的物理特性，用超硬合金刀轮在瓷砖表面均匀地割出切割线，然后用力学的杠杆原理使机械力沿着切割线传导而断开，如同切割玻璃一样，切割效率极高。适用于各类釉面砖、玻化砖、硬质抛光砖、玻璃等直线切割和角度切割。

【简介】：瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。