目前，世界上有哪些陶瓷3D打印机

陶瓷材料如何运用于3D打印技术中？3D打印技术又称增材制造，具有操作简单、成型速度快、精度高等优点。随着3D打印技术的不断发展，它已逐步应用于制造业的各个领域。采用3D打印陶瓷材料，结合先进的烧结技术制备高精度、高强度的陶瓷零件，与传统的制备技术相比，可以大幅降低加工成本，缩短生产周期，节约原材料，其发展潜力巨大，将推动3D打印陶瓷技术在航空航天、医疗、工业等领域得到更广泛的应用。下面小编为大家介绍几种3D打印陶瓷材料的技术和应用。

陶瓷材料传统的数控制造一般是以原材料为基础，采用切割、研磨、腐蚀、熔化等方法去除多余的材料，得到零件，再以拼接、焊接等方法组合成最终产品。印刷陶瓷技术主要包括喷墨打印技术、熔融沉积成型技术、激光固化成型技术、分层固体制造技术和激光选择性烧结技术，可根据不同标准进行分类。其中，基于激光成型的方法有光固化成型技术、分层固体制造技术和激光选择性烧结技术，其他两种为非激光成型方法。

陶瓷材料采用切割、研磨、腐蚀、熔化等方法去除多余的材料，得到零件，再以拼接、焊接等方法组合成最终产品。3D喷墨打印陶瓷技术的工作原理是通过加热喷嘴，使喷嘴底部毛细管中的陶瓷墨水在极短的时间内迅速汽化并形成气泡。

熔融沉积成型技术和选择性激光烧结技术需要设置支撑结构，而其他三种不需要设置支撑结构。最后，按工艺可分为直接成型法和逐层粘接法，喷墨打印技术的技术是将陶瓷粉末与粘结剂混合制备陶瓷墨水，通过3D打印直接成型，属于直接成型法，其他四种技术属于逐层粘接法。

1、配料

根据成形技术和最终的性能要求，选择合适的原材料，一般包括陶瓷粉末、粘结剂、添加剂，按一定比例混合均匀。

用于3D打印的陶瓷材料形态包括：

浆料，陶瓷成分与其他溶剂及添加剂的混合物，通过物理、化学的方式成形

陶瓷丝材，用于熔融堆积工艺

陶瓷粉末，陶瓷粉末、矿化物、粘结剂等的混合物，用于激光烧结、粘接等

陶瓷薄片，片压成形、粘接。

2、3D打印成形

使用3D打印技术实现陶瓷零件成形，得到特定形状结构的陶瓷坯体。具体方法见后文对各种陶瓷3D打印成形技术的介绍。

3、坯体后处理

对陶瓷坯体进行清洗、表面增强、修复、干燥等后处理，使坯体的强度、精度等性能达到要求，有利于之后的热处理环节。

4、脱脂和烧结

将完好的坯体放入炉子中，按照设定好的温度制度、焙烧气氛和压力进行热处理。这个过程分为两个阶段：加热到600多℃脱去坯体中的有机物，这是十分敏感容易出现缺陷的阶段加热到1000多℃实现致密化、形成陶瓷，这是晶粒长大、晶界形成、实现陶瓷强度的过程，决定着制品的最终性能。烧结完成等冷却后便可得到最终的陶瓷产品了。

早上好,陶瓷打印机都是用常见的桌面喷墨打印机改装来的,它的工序是以下几步:

首先预热瓷板,以便让墨水喷出每个色彩通道后能快速固化在瓷砖上,喷头里是水性的高温瓷像墨水,黑色和彩色墨盒里都是这种墨水

把你要打印的图片,分成CMYK四色通道,把瓷板放在打印机托盘上,放在喷头下面,一般都是0.5-1mm距离,喷头精确定位后,每次打印一色通道

打印完后,把对应颜色的磁粉抹上去,磁粉也是只有CMYK四种颜色的,打印完C色,就抹C色的磁粉,注意对应的颜色一定不能抹错,抹错即报废,无法修复

四色上完后,放进800度的电烤箱里烤制大约10分钟,出炉即成品,如果求包养效果好如墓地墓碑用途,外观釉层上再喷一层丙烯酸光釉打罩光,50年不褪色不开裂没问题...

陶瓷打印机说白了,就是平板打印机,常见咱桌面的喷墨打印机里只能塞纸,这种打印机下面能放东西迎着打印头的那个喷墨面而已,我是自己改装的,并不难(･∀･)ﾉ

陶瓷杯上印字的方法有：

1、胶印，把自己想要的字体，翻刻在橡胶板上面，然像平时盖印章一样盖在碗上面。

2、另一种是用丝网印制花纸再贴上去的。

3、水转印。利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 水转印技术是超越任何印像技术方式的最新数码影像技术，它是运用纳米材料制作的专用纸张和特殊环保墨水，实现在任何固体介质上印制图像。主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。

4、激光打印。激光打印技术是利用激光束将数字化图形或文档快速打印在陶瓷杯的表面。

扩展资料：

注意事项：

1、购买陶瓷餐具请尽可能在正规品牌陶瓷门店购买。

2、购买时应注意看餐具的成色，拿手触摸餐具表面，看内壁是不是光洁，有凹凸感则说明是釉上彩装饰，尽量别购买；反而应选择原料、工艺控制较严格的釉中彩、釉下彩餐具。

3、倘若家里经常使用洗碗机洗涤，则需选用边缘较厚带圆弧状加强边的产品，这样不好损坏；

4、有刺激性气味或颜色过于鲜艳的别购买。为使色彩鲜艳，厂家会往釉彩里加入一些重金属添加剂，所以，色彩越鲜艳的餐具，重金属就愈容易超标

5、餐具在使用前拿沸水煮5分钟，或者拿食醋浸泡2-3分钟，以溶出餐具里的有毒物质。

6、通常情况下盘、碗、杯内壁不宜带有图案，由于釉彩装饰存在铅、镉等重金属，尤其是碗跟杯都是直接与我们的嘴接触的，长时间食用对人体无益。

7、.选择时候要注意图案颜色是不是光亮，不光亮的话也许是烤花温度不足，镉、铅出量较高，不是特别好。

8、判断是不是存在裂纹，能用手指轻敲口沿，倘若发出沙哑声则为次品。

“3D打印陶瓷”突破传统陶瓷造型 未来市场如何？

2014年02月15日 09:16来源： 中国文化报 文珊

原标题：3D打印陶瓷：谁来捧场？

国外设计师的3D陶瓷艺术作品

陶瓷是千年窑火淬出的传统工业，3D打印则是最近大热的一门全新技术，当两者碰撞在一起，会擦出怎样的火花？

突破传统陶瓷造型

在国外的工业领域，早就有用3D打印来制造建筑用瓷的企业，现在艺术家也把目光投向了这项革命性技术，利用传统的工艺烧造技术加上无限创意，就能打造出绝美的陶瓷艺术品。

西班牙设计师伯纳特·屈尼（Bernat Cuni）就借助了3D陶瓷打印，完成了他所谓“每天一个咖啡杯”的计划。在30天的时间里，屈尼每天都会制作出一个稀奇古怪的咖啡杯。每个杯子从构思、设计、成型到制成所花费的时间都控制在24小时之内。

从概念变身实物最重要的是构建现实模型，整个3D打印过程需要花费大约4小时的时间。在平铺的陶瓷粉上的特定区域沉积有机粘结剂，每建成一层，在顶部继续添加陶瓷粉和粘结剂，直到整个模型完工。之后模型将会被送入炉中加热，这样粘结剂就会被固化。出炉后，扫掉外层的陶瓷粉末，一个实体的模型就算是做成了。被清理掉的陶瓷粉还可以用于下一个模具的制造。

为了让屈尼的杯子永久地保持住结构外形，它需要被送入炉子中再用高温“磨炼”一番。通过使用一种水性喷雾对其预先上釉，可以减少表面粗糙程度，然后再进行低温加热，为最终在表面上釉打下基础。层层加工之后，带着亮丽光泽的咖啡杯就修成正果了。

原本只是模型的咖啡杯变成了触手可及的现实事物，充分体现出了3D陶瓷打印技术的可操作性和便捷性。屈尼制造的咖啡杯虽然在实用性上有所欠缺，但新鲜的想法和技术带给人耳目一新的感觉。

如果说，传统陶瓷工艺高温烧结的魅力是3D陶瓷打印无法企及的，那么3D陶瓷打印的造型技术，却能完成传统陶瓷工艺所无法表现的繁复三维结构。

补充中层市场

传统的方法，制作雕塑要抟泥、塑型，考验工匠的用刀和对泥土湿度的把握。而3D陶瓷打印则是承担了过去手工塑型制模的整个过程。

目前，已经有不少学校引进了陶瓷3D打印机，主要用于工业设计专业进行模型设计、制作的教学与实验。相比传统的制作工序，3D技术的运用，更符合热爱在电脑上完成操作的“80后”“90后”的“胃口”。“半天就可以出成品，加上电脑设计，比原先全部通过手工操作要节省一半的时间，不仅节省了大量的成本和时间，还为模型的制作提供了便利的可修改性、实验性和创造性，对于产业未来的发展具有极大的推动力。”一位工艺美术学校的老师如是说。

传统的瓷塑制作，利用泥巴进行塑造成型、晾干、开模、倒坯、烧制等，所投入的时间、资金成本大，且不易于修改。这对非物质文化遗产的传承和传统瓷塑技法的发展，也提出了新的命题。如果能把传统技术和现代科技相结合，对产业的发展将会起到巨大的推进作用。

有专家表示：“如今，历史文物、人物肖像、山水风光等题材，都可以通过3D打印技术塑型建模，并且大批量复制生产。这些作品将突破传统造型，极大地丰富艺术形态。现代制造技术和艺术价值的结合，能使瓷器吸引更多消费者，为产业创造更大利润。”

3D打印技术带来成倍提升的制造效率，以及手工无法实现的工艺精度，也让业内人士表示，其有望填补“具有一定附加值和文化内涵、面向一般消费者”的陶瓷产品的市场空白。

普及仍需时日

在瓷都福建德化，3D打印这项看似“高大上”的神秘技术，已悄然走进传统陶瓷工业。

在德化一家陶瓷公司，技术人员先经过计算机设计成立体图像，后指令精雕机雕刻。15分钟后，活灵活现的“飞龙”陶器就出窑了。

该公司经理表示，引进这台机器之前，他们还有很多担忧，但用过之后，发现不仅效率得到了提高，许多之前很难完成的零部件，如人物头像、茶杯纹路、镂空图案等，都能很快打印出来了，目前这台机器主要是用来做前期模具。

目前国外3D打印的材料已有100多种，而国产材料仅几十种，许多材料还依赖进口，价格相对高昂。正因为如此，3D打印的概念很热门，但大多数企业仍持观望态度，并不愿意投入几百万元上千万元去采购设备。一些中小企业会把需要的模型拿到拥有3D打印机的单位扫描制作，再打印出成品，这样可减轻企业的成本负担。

“其实，单靠一家公司的研发是做不成规模的，3D产业的发展还是需要政府牵线、引导。”3D打印从业人士表示，目前3D打印技术还未普及，3D打印缺乏专业人才是个问题。除了成本相对较高无法投入，一个重要的原因就是找不到能运用这项技术的专业人才。要有专业的设计和应用人才，才能够将这项技术和创意相结合，运用到陶瓷产业中。未来专业的3D技术人才将成为3D企业发展的致胜法宝。