高温卫生陶瓷平整度的误差
瓷砖产品由于系高温烧成，变形是不可能完全避免的。即使是优等品也有变形。国家标准对变形(边弯曲度)的规定为：瓷质抛光砖±0.贰%(最大偏差≤贰.0mm)其它瓷质砖为±0.5%彩釉砖为±0.5%釉面砖为+0.5%-0.三%。 检验瓷砖平整度方法： 将四件以上的产品按底部商标(图案)统一方向平铺在平整的沙地面上，预留膨胀缝隙，看四条边交接处是否是平整的且无明显的“踢脚”现象。 用大于或等于砖边长的靠尺，直接放置在距离砖边5毫米处，用适当塞尺，从大的值到小的值，塞入靠尺与砖面间的缝隙处，得出的变形值就是该产品的变形值。 将两件产品面对面放置在一起来观察及测量平整度是不正确的用眼睛目测，或用两块砖在平整的地面、桌面旋转也是不正确的。常用的检测方法是用靠尺来检测。 简单检测瓷片变形的方法：两个人用手将两块变形的瓷砖，用砖边对接砖边，看是否平齐。如果两块砖的变形差异大，则用依法检测，如果要知道产品的变形值是否超出标准，则用贰法来检测。 根据不同类型产品的要求，在试铺产品时必须预留空隙。特别是仿古砖、雅砂岩、自然面等产品的特性，决定了铺贴时必须预留5-依5毫米的缝隙
有句叫做“没有最好，只有更好”，与其他材质的洗脸盆相比，陶瓷面盆受到了大部分消费者的追捧。陶瓷洗面露表面光滑洁白，是现代卫生间最好的装饰品，可是陶瓷面盆始终无法摆脱陶瓷本身的缺点，在使用中一些常见的问题，您还得注意，小编在此为您汇总了陶瓷面盆常见问题有哪些和陶瓷洗脸盆疑问大全。1 陶瓷面盆的优点有哪些？①、用陶瓷面盆是人们多年的习惯，深入人心；②、陶瓷面盆经济实惠；③、造型多样化，现在的市场上有圆形、半圆形、方形、三角形、菱形、不规则形状的面盆已随处可见；④、色彩丰富，现在的陶瓷面盆已不再是千篇一律的白色，由于陶瓷技术的发展以及彩绘的流行，色彩缤纷的艺术面盆很受欢迎。2 陶瓷面盆的关键是什么？陶瓷面盆釉面是关键，釉面是否光滑，是否易结垢，结垢后是否易清洗，都是关键的问题。优质的釉面“蜂窝”极细小，光滑致密，不易脏，一般不用经常使用强力去污产品，清水加抹布擦拭即可。3 陶瓷面盆选购要点是什么？在挑选陶瓷面盆的时候，一定要注意看陶瓷面盆的釉面质量，釉面能否润滑，能否易结垢，结垢后能否易清洗，都是关键的问题。优质的釉面“蜂窝”极细小，润滑致密，不易脏，普通不用经常运用强力去污产品，清水加抹布擦拭即可。4 使用陶瓷面盆过程中有哪些注意事项？①、不得向陶瓷面盆内冲入容易堵塞的物品；②、为防止陶瓷面盆破损和漏水,请不要撞击陶瓷；③、陶瓷面盆堵塞时请立即用皮吸引器排除；④、不能使用和储存在摄氏0度以下水；⑤、为防止水泥的膨胀使便器底部炸裂，一定使用玻璃胶进行安装。5 陶瓷面盆脏了要怎么洗？可购买瓶装的安全漂白水，倒进洗脸盆有污渍的地方，约浸20分钟，后用毛巾或海绵清洗，再用清水洗擦便可，但千万不要用百洁布或砂粉擦表面，因这样会磨花脸盆表层，失去光泽，更会容易藏污纳垢。6 陶瓷面盆的坯体有哪些？陶瓷面盆的坯体分几种：高岭土、石英、长石、球粘土和氧化铝等。经过高温烧热后。陶泥瓷化，釉面熔合，因而达到不渗水、坚固和光泽油亮的效果。7 陶瓷面盆的款式都有哪些呢？①、大多数陶瓷面盆配有4寸中孔型号、配合冷热水把手相距4寸的龙头，或者4寸中孔及4寸单把手龙头，市场上几乎所有新款式的面盆都设有单孔型号，以配合使用愈来愈受消费者喜欢的单把龙头，如果你偏好独特的8寸中孔双把手龙头，市场上也有此类8寸中孔面盆相配，但更多的需要订制。②、建材市场中面盆的种类、款式、造型非常丰富，不仅普通的台上盆、台下盆、柱盆随处可见，而且还有嵌墙式面盆、几座式面盆等。面盆价格相差悬殊，档次分明，从一二百元到过万元的台盆都有。8 陶瓷面盆要怎么进行保养呢？①、不可使坚硬器具或粗糙织物与陶瓷制品接触，不可敲打、撞击。②、定期用清洁剂擦洗去污，保持其表面清洁。③、请用中性清洁剂擦洗或干燥软棉布擦洗。④、各种陶瓷件表面特别是R角处在使用不当时易造成釉面磨损而影响美观，要求在使。⑤、用时不要将其它盛器在陶瓷表面磨擦，以免擦伤釉面。9 挑选陶瓷面盆的时候应该在什么样的光线中呢？选购陶瓷面盆应该在强光下观察其表面的反光情况，这样才能发现一些小的砂眼和瑕疵。同时用手感觉一下，要求平整细腻才好。优质的釉面"蜂窝"极细小，光滑致密，不易脏。吸水率也是陶瓷面盆质量好坏的一个重要指标，吸水率越低的产品越好。因为水被吸进陶瓷后，陶瓷会产生一定的膨胀，容易将水中的脏物和异味吸入陶瓷。10 使用陶瓷面盆时有哪些注意事项？①、平时清洁：瓷器外观软质刷毛或海绵沾中性清洁剂清洗，但切忌不可以热水冲洗或直接到入热水，以免面盆裂开。若要用面盆盛水，先放冷水在放热水以避免烫伤。②、定期保养：下方存水湾头可拆卸下来，将堆积的污渍取出，可保持排水通畅。③、清洁面盆时应尽量使用海绵沾取清洁剂清洗，切记不可使用菜瓜布，或用硬性刷子、酸碱性化学药剂或溶剂擦拭刷洗，因为会在面盆表面形成细小刮痕，使它变得粗操而容易沉积污垢。④、改变顺手放置物品在面盆之上的不良习惯。
瓷砖凹凸不平怎么处理
瓷砖凹凸不平怎么处理？我们都知道家庭房屋装修非常重要，我们每天都要在瓷砖地面上行走，瓷砖凹凸不平也非常影响整个家庭的美观。一起来看看瓷砖凹凸不平怎么处理吧。
瓷砖凹凸不平怎么处理11、 严格按照底坯箭头统一一个方向铺贴；
2、留缝铺贴；再好的瓷砖多少都有一个凹凸合格标准，留缝铺贴不仅能弱化凹凸感，还能减少日后因瓷砖冷缩热胀而相互挤压引起的拱起或崩裂；
3、使用美缝剂；美缝剂填缝做出来的效果也是装饰中不可或缺的美化手段；
4、挑选凹凸落差不是很大的砖比邻铺贴，把实在难以处理的问题砖切割成小块用在墙角；
5、与铺贴师傅搞好关系；铺贴师傅的耐心和技术也是铺贴效果的关键，与铺贴师傅搞好关系，稍微有点问题的砖也能铺贴出很好的效果；
6、难以处理的地方，可以在水泥未完全干之前及时用水桶、砖头等重物压一个晚上，一般次日就会改善很多；
7、与潜规则说不；陶瓷行业为了争取到泥水工的宣传介绍，通常都会给铺贴师傅一定的额外好处；很有可能是因为商家给的好处没有给到位，或是该师傅更倾向于你的竞争对手；这时应该勇敢跟铺贴师傅说“不”，不要担心搞砸了生意，铺贴师傅也是重视声誉的，“盗亦有道”，只要你在理；
8、最重要的，也就是从源头抓起，选择并代理品质过关的品牌、产品。
瓷砖贴不平的原因
1、砖型方向不一致； 施工人员在铺贴瓷砖时没有依照砖底坯箭头（或砖底坯商标）方向按统一方向铺贴，导致铺贴效果不平整。（或由于在生产过程中出现的偶然因素，窑炉温度的调控，产生少量砖型不一致，影响铺贴效果。）
2、未留缝铺贴； 为了追求美观，有些客户在铺贴时采取无缝铺贴，但是瓷砖落差稍微大一点的地方就突露得比较明显。
3、施工的误差； 铺贴过程中施工人员将砖型凸的瓷砖与凹的瓷砖铺贴在一起，加大了凹凸高低差，人走在瓷砖上或看起来明显感觉不平整。
瓷砖凹凸不平怎么处理2一、瓷砖不平的原因
1、瓷砖本身存在问题
老师傅说瓷砖铺的不平不一定都是铺的不好，有可能是我们买的时候就存在问题。
（1）瓷砖弓背
由于经过高温烧制，瓷砖都会出现微弱的弓背现象。事实上，每一片瓷砖都不是绝对平的，中心部位都有一定程度的上拱。即使再精确的机器都会存在误差，这个是避免不了的，一般情况下，这种微弱的上拱不会影响铺贴结果。如果弓背现象超过标准限度就要停止铺贴。否则铺贴后瓷砖中间部位隆起严重，甚至在瓷砖与瓷砖之间形成“小沟”，只得翻工。
（2）瓷砖翘角
瓷砖翘角也叫落地变形，主要是因为瓷砖没有烧透。瓷砖配方所用的是高温材料，厂家为了快烧加入了低温材料。烧制过程中，烧透的低温材料裹住了高温材料，在表面形成玻化，但是内部材料并没有完全玻化或者瓷化。因此铺贴以后，受水泥拉力以及环境的影响，反弹变形出现翘角。
2、环境原因
（1）地基变形
老师傅说楼房会因为地质的问题产生一定程度上的.沉降，不同位置，受力不同，沉降程度不一致，时间久了就会出现地面不平的情况，瓷砖也就不平整了这就是所谓的地不利了。
（2）温度
所谓天不时就是温度的影响，温差变化大在温度过低或过高的情况下，都会导致瓷砖变形。冬天的北方气温过低，水泥砂浆粘结剂中的水分会结冰，体积膨胀，破坏水泥砂浆的结构和强度，这种情况下，瓷砖会变得鼓起来。而瓷砖长期处在高温中，也会出现变形的现象。
2、人为
（1）水泥砂浆配比不正确
传统铺贴一般使用水泥和沙子现场混合作为粘接剂，其中水泥和沙子的配比十分重要。配比不对，沙子占的比例太高，或没有在沙浆里加胶粘剂，都会导致水泥砂浆粘不住瓷砖，出现地砖上翘的情况。
（2）铺贴方向有误
前面得知每块瓷砖生产时都有轻微的弓背，在生产时，厂家已经在瓷砖背面做了铺贴指示，这样可以保证：1、瓷砖表面纹理衔接更流畅，2、每片砖的边缘翘起度相近，铺贴起来相对平整。如果不按着瓷砖背面的指示正确铺贴，肯定会造成瓷砖不平的情况。
（3）水泥砂浆涂抹不均匀
瓷砖铺贴时，有些瓦工为了节省时间只涂抹在瓷砖四周，造成只有瓷砖边3-5公分的砂浆粘贴墙体，受力不均的瓷砖不仅粘接不牢固，后期也可能出现不平整。
（4）铺贴后没有敲实瓷砖
瓷砖贴上地面后，由于水泥砂浆还处于半干状态，需要通过敲打将砂浆向下按压，让水泥砂浆均匀分布在瓷砖下方，这样可以避免水泥凝固时瓷砖受力不均匀，影响平整度。很多时候铺贴工人忽略这一步，没有把砖敲实。
二、老师傅出招补救办法
1、铺前。老师傅说瓷砖要铺的好，铺之前就要注意。
（1）按照底坯箭头统一铺贴
这样可以最大限度的控制瓷砖的不平整，而且铺贴起来整体更加流畅。有些厂家使用的是字母标识铺贴方向，可要瞧仔细了。
（2）留缝铺贴
再好的瓷砖多少都有一个凹凸合格标准，留缝铺贴不仅能弱化凹凸感，还能减少日后因瓷砖冷缩热胀而相互挤压引起的拱起或崩裂；可以使用勾缝剂进行勾缝，这样既美观又实用。
（3）化整为零铺贴
挑选凹凸落差不是很大的砖比邻铺贴，把实在难以处理的问题砖切割成小块用在墙角。
2、铺后拯救措施
（1）用重物压
难以处理的地方，可以在水泥未完全干之前及时用水桶、砖头等重物压一个晚上，一般次日就会改善很多。
（2）用木条顶
如果不平的地方多且较严重的，建议趁水泥未凝固时，用一些木龙，一头顶住地面的瓷砖不平处，一头顶住房顶，这样也有一定效果。
瓷砖凹凸不平怎么处理3地板砖不平怎么办
如果已经施工了，这个除非砸掉不平的瓷砖之后重新更换之外，没有其他的更好的方法。
顺便说一下此问题出现的原因，其瓷砖与施工方存在的问题：
1、瓷砖不平，这个本身是属于瓷砖生产方的产品瑕疵或者不足，但不一定是产品质量问题，因为只有其偏差超出国家标准或企业自身要求的，才可以认定为质量问题。就瓷砖的平整度要求的国标而言，标准相对宽松。是不超过标准平面±0.2%（如800*800规格的瓷砖换算成毫米误差值是±1.6mm），同时最大误差值不超过2mm。仅此来看，追责瓷砖方估计难度比较的高。
2、施工方的责任，有两点：
其一：在瓷砖铺贴前没有对瓷砖进行检查，这个是瓷砖施工规范中要求要做的，施工方没有按此操作属于施工中存在的问题。
其二：瓷砖的铺贴规范要求，砖与砖之间的接缝高低差小于0.5mm，如果接缝高低差超过0.5,mm，施工方也应暂时停止施工方，对瓷砖进行及通知业主。
(二) 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高(大于2%以上)，预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件(如壶把、咀等)重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：(1)入窑坯体水分小于2%，车速适当减少冷却量。(2)装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。
(三) 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。 还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。
(四)阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色。
(五) 烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。
(六) 针孔：指产品釉面出现微小凹痕或小孔。形成此类缺陷一是坯料中有机物。碳素、氧化铁含量较高，当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面，形成宛如微观火山状的针孔。此外，高温炉还原气氛太弱，喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔。再者，当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷。
(七) 桔釉：制品釉面不平、呈桔皮状。一般发生于盘、碟类或瓷板砖类制品。主要原因是釉面波化时升温过快，烧成温度过高使釉面产生沸腾现象所致。另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细等都是形成桔釉缺陷的症结所在。
(八) 惊釉：产品釉面有发丝粗的裂纹。主要原因是坯、釉膨胀系数相差较大形成。这就需要重新调整坯。釉配料配方。此外烧成温度过高、冷却制度不合理或釉层过厚也会形成惊釉缺陷。
(九) 生烧与过烧：生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、敲打时声音浑浊。过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉。主要原因在烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧。
(十) 无光：亦称消艳。产生釉面无光的原因是釉面形成微细体和釉层熔融不良，因此形成釉面无光缺陷。可在冷却初期采取快速冷却，防止釉面层析晶。提高釉面光泽度。
在中国，陶瓷的主要产区为 景德镇、高安、丰城、萍乡、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。
1. 传统的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。粘土常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1100度则瓷化，可完全不吸水，且耐高温耐腐蚀。
新型陶瓷则是采用人工合成的高纯度无机化合物为原料，在严格控制的条件下经成型、烧结和其他处理而制成具有微细结晶组织的无机材料。它具有一系列优越的物理、化学和生物性能，在热和机械性能方面，有耐高温、隔热、高硬度、耐磨耗等特性；在电性能方面有绝缘性、压电性、半导体性、磁性等；在化学方面更有催化、耐腐蚀、吸附等功能；而在生物应用方面，具有一定生物相容性能，可以作为生物结构的材料。因此新型陶瓷的应用范围是传统陶瓷所远远不能相比的，新型陶瓷又称为特种陶瓷或精密陶瓷。
陶瓷按用途来分，可分为日用陶瓷，艺术(陈列)陶瓷，卫生陶瓷，建筑陶瓷四大类。
2.我国陶瓷产业发展态势
近几年来，全国陶瓷行业规模以上企业主营业务收入年复合增长率稳定在16%左右。主营业务收入前三位地区依次是江西、广东、山东。在市场需求方面，欧洲、中东、北美和亚洲是主要的陶瓷需求区域。我国的陶瓷出口市场主要集中在美国、日本、韩国、欧盟等。
总体而言，面对国际贸易壁垒的逐渐增强，我国陶瓷的出口依然保持着稳定增长，一方面得益于国内陶瓷企业积极调整产品结构，提高产品质量和档次，另一方面得益于包括东南亚、中东和南美地区在内的国际新兴市场的崛起。随着新兴国家经济的快速发展，对陶瓷产品的需求更加旺盛，为我国陶瓷出口带来了新的利润增长空间。
但是，陶瓷业现状产能过剩高达40%。主要是结构性的产能过剩，低端产品、同质化产品过剩得比较严重。并且传统陶瓷加工属于高污染高能耗的行业。原料的开采和运输、燃料燃烧、色釉料制作、施釉、使用各种添加剂都会引起污染，其中最要害的是对大气的污染。
因此陶瓷企业的转型升级需要从技术升级和产品升级两方面着手。现代陶瓷企业先进生产技术主要包括现代大型智能化设备的应用、原料制备技术、废瓷循环利用技术、大型高效节能窑炉、抛光砖和大规格建筑陶瓷薄板生产技术、节水型卫生陶瓷生产技术等,主要体现在生产过程高效率、连续式,产品合格率高,单位能耗低等方面。
3.未来我国陶瓷行业技术发展趋势
（1）以计算机为代表的高新技术应用将不断推动陶瓷工业生产机械化、自动化和智能化。
（2）隧道窑向宽体、扁平、装配式和低能耗方向发展。
（3）产品结构由中低档为主向高中低档全面发展，产品多功能化。
（4）在各道生产工序中,原料加工精度控制、微波注浆、无铅镉溶出生产技术、釉中彩技术等均是发展的重点和方向。
1.热稳定性：釉面砖就是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖。根据制作工艺的不同，还分为一次烧成和二次烧成，一般一次烧成的热稳定性要优于二次烧成的瓷。
(二) 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高(大于2%以上)，预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件(如壶把、咀等)重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：(1)入窑坯体水分小于2%，车速适当减少冷却量。(2)装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。
(三) 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。 还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。
(四)阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色。
(五) 烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。
(六) 针孔：指产品釉面出现微小凹痕或小孔。形成此类缺陷一是坯料中有机物。碳素、氧化铁含量较高，当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面，形成宛如微观火山状的针孔。此外，高温炉还原气氛太弱，喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔。再者，当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷。
(七) 桔釉：制品釉面不平、呈桔皮状。一般发生于盘、碟类或瓷板砖类制品。主要原因是釉面波化时升温过快，烧成温度过高使釉面产生沸腾现象所致。另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细等都是形成桔釉缺陷的症结所在。
(八) 惊釉：产品釉面有发丝粗的裂纹。主要原因是坯、釉膨胀系数相差较大形成。这就需要重新调整坯。釉配料配方。此外烧成温度过高、冷却制度不合理或釉层过厚也会形成惊釉缺陷。
(九) 生烧与过烧：生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、敲打时声音浑浊。过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉。主要原因在烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧。
(十) 无光：亦称消艳。产生釉面无光的原因是釉面形成微细体和釉层熔融不良，因此形成釉面无光缺陷。可在冷却初期采取快速冷却，防止釉面层析晶。提高釉面光泽度。
