全套干磨和水磨的区别是什么

干磨片主要用于各类石材表面的干磨加工，是以金刚石为磨料、与复合材料经过特殊工艺和配方制成的柔性加工工具，可对石材、陶瓷、混凝土等材料进行异型加工，由于使用过程中不用加水，不易染色，可达到水磨片的抛光效果，在节约水资源方面有很大的优势，正在被广泛应用于一些特殊环境下的石材研磨和翻新工程。

干磨片特点：采用最新专利配方，可达到水磨片的抛光效果，研磨抛光后石头上无划痕和颜色留下（不易染色）。

水磨片又称软磨片，是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在磨机的接头上，用于磨削，可对石材，陶瓷，玻璃，地砖等材料进行异型加工，适用于石材抛光，线条倒角，弧形板及异形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工，修复和翻新。

水磨片特点：具有磨削力强，耐用性好、软度好、清晰度、光泽度好，是理想的石材研磨工具，整个过程分为粗磨，细磨，精磨，抛光四个阶段，经加工的石材，光泽度达90°以上。

1、磨片不同

因成分的原因，干磨片可以水磨，普通水磨片却不能长时间干磨，采用优质树脂制作的磨片，可干磨也可水磨。

2、石材伤害情况

水磨对石材伤害较小，石材研磨时产生的高温可对石材的结构晶体产生一定的破坏。石材经过高温灼烧，容易发生失光、碎裂、粉化等一系列问题。石材研磨时加水，可以加速热量的散发，减少对石材的伤害。

3、优势不同

水磨的光泽度更加柔润、漂亮石材在进行研磨抛光的过程中，所有的高温抛出来的光与自然温度下抛出来的光是不一样的。干磨产生的热量对任何石材都有伤害，在白色、米黄类浅色石材上不明显，但在黑色石材上就特别明显。

(1)采用干磨,使技术人员在打磨工作时变得更轻松。

(2)利用打磨机的协助,使打磨作业的效率提高。

(3)干磨作业时,大量的灰尘会被吸尘机吸走,只需利用小量的压缩空气来吹掉车体表面小量的灰尘。

(4)干磨作业时,地面可以一直保持干爽,不会出现湿滑的情况而导致滑倒或跌伤等工伤事故。

(5)干磨作业可使维修生产车间保持整洁,提升了企业的专业形象。

(6)避免漆膜内因存有水气而导致日后出现起泡的油漆缺陷。

(7)干磨作业时的金属底材,因为不接触水分,所以不存在锈蚀风险

(8)免除每道工序前需对工件表面进行水分吹干的步骤,节省时间,节约使用压缩空气的资源浪费。

2　湿磨工艺的缺点

(1)容易导致漆膜中因存有水气而出现起泡现象。

(2)湿磨作业时所产生的污水对下水道容易构成污染。

(3)每次车辆移动后需投入时间清理工位上的污水。

(4)湿磨时的金属底材,因为接触水份日久容易出现锈蚀。

(5)需要用大量压缩空气吹干底材、涂层的水气,但只能吹干底材、涂层的表面。

(6)地面湿滑增加了出现工伤事故的风险。

(7)不经意中造成自来水的大量浪费,使成本提高。

通过上述分析,可以看出在当今的汽车油漆涂装过程中,选用干磨工艺不仅能提升维修作业的效率,而且还降低了因为出现油漆缺陷而导致的返工,使附加成本节约以及环保和安全,同时提升企业技术革新的先进形象,所以汽车油漆中干磨是涂装过程中值得我们推广的工艺。