有人铺过“楼兰”牌“原生态木纹世家”瓷砖

4月11日，第八届品牌榜和优秀经销商获奖名单在浙江乌镇盛大揭晓，包括“陶瓷十大品牌”、“瓷砖十大品牌”、“陶瓷一线品牌”、“现代仿古砖十大品牌”、“大理石瓷砖十大品牌”、“科技创新金奖”等十余个奖项，同时表彰了第四届全国陶瓷卫浴经销商大会年度优秀经销商。

中国建筑材料流通协会会长秦占学、中国陶瓷工业协会建筑卫生陶瓷分会秘书长黄芯红、中国建材市场协会专职副会长苏纶等领导给获奖企业代表、优秀经销商颁发奖牌与荣誉证书。

2019第八届中国建筑卫生陶瓷品牌榜获奖名单

瓷砖类：

陶瓷十大品牌：

东鹏瓷砖、宏宇陶瓷、冠珠陶瓷、新中源陶瓷、萨米特瓷砖、欧美陶瓷、卡米亚瓷砖、大角鹿超耐磨大理石瓷砖、欧福莱陶瓷、汇强陶瓷、统一陶瓷科技

瓷砖十大品牌：

威尔斯陶瓷、罗浮宫陶瓷、誉辉陶瓷、新南悦陶瓷、朗宝陶瓷、金朝阳陶瓷、尧铭陶瓷、名宇陶瓷、朗科瓷砖·卫浴、鼎立瓷砖·卫浴

陶瓷一线品牌：

宏宇陶瓷、宏陶陶瓷、威尔斯陶瓷、卡米亚瓷砖、芒果瓷砖、圣德保陶瓷、圣堡龙陶瓷、意特陶陶瓷、金艾陶瓷砖、惠万家陶瓷、御鉴瓷砖、IAG瓷砖、裕景陶瓷、喜力瓷砖、享誉陶瓷、奥米茄陶瓷

大理石瓷砖十大品牌：

简一大理石瓷砖、大角鹿超耐磨大理石瓷砖、罗浮宫陶瓷、新濠大理石瓷砖、耐柯陶瓷、壹号大理石瓷砖、爱因斯坦瓷砖、布拉诺瓷砖

大理石瓷砖两强：

简一大理石瓷砖

大角鹿超耐磨大理石瓷砖

现代瓷砖十大品牌：

新中源陶瓷、依诺磁砖、惠万家陶瓷、路易摩登陶瓷、御鉴瓷砖、IAG瓷砖

现代仿古砖十大品牌：

金意陶瓷砖、新中源陶瓷、宏宇陶瓷、唯美LD磁砖、欧美陶瓷、意特陶陶瓷、芒果瓷砖、嘉尼亚陶瓷、瓦伦蒂诺陶瓷、罗马利奥瓷砖

陶瓷大板十大品牌：

金牌亚洲大板、新中源陶瓷、冠珠陶瓷、乐威陶瓷、宏陶陶瓷、金艾陶瓷砖、罗浮宫陶瓷、缇香瓷砖

瓷片十大品牌：

宝达家陶瓷

设计师推荐品牌：

新中源陶瓷、新南悦陶瓷、誉辉陶瓷、芒果瓷砖、设计源瓷砖、尚标瓷砖、罗浮宫陶瓷

精装房推荐品牌：

新中源陶瓷、金艾陶瓷砖、青竹瓷砖

整装工程推荐品牌：

新中源陶瓷、欧美陶瓷、欧福莱陶瓷、裕景陶瓷、金欧雅陶瓷、意利宝陶瓷、爱因斯坦瓷砖、嘉尼亚陶瓷

负离子瓷砖领军品牌：

圣堡龙陶瓷、爱因斯坦瓷砖

瓷抛砖领军品牌：

卡米亚瓷砖

木纹砖领军品牌：

兰桂坊陶瓷

缎光釉行业标杆品牌：

金艾陶瓷砖

科技创新金奖：

广东宏宇集团有限公司、广东新中源陶瓷有限公司

工程瓷砖推荐品牌：

狮王陶瓷、设计源瓷砖

卫浴类：

卫浴定制优秀品牌：

全卫邦

整体卫浴十大品牌：

东姿卫浴、东方神浴、洁立方、洁净金牌、尚箭、惠丽雅、马可世家卫浴、其成卫浴

定制卫浴十大品牌：

帝谷卫浴

淋浴房十大品牌：

伊米特淋浴房

陶瓷洁具十大品牌：

福建兔宝宝卫浴

2019第四届全国陶瓷卫浴经销商大会获奖名单

陶瓷行业十大经销商：

马可波罗瓷砖江西营销中心总经理 肖晓彬

南昌东鹏瓷砖总经理 万小江

宏宇陶瓷 黑龙江晟迈商贸有限责任公司 朱小雷

宏陶陶瓷西安经销商（吴金标）

郑州玉玺建材有限公司 王秋丽

卡米亚福州经销商 陈龙

意特陶榆林经销商 胡兵

新濠大理石瓷砖平阳经销商 余冲祥

壹号大理石瓷砖重庆经销商 周红

绍兴益民建材有限公司董事长 唐建民

新中源陶瓷杭州营销中心董事长 杨士成

新中源陶瓷常州营销中心董事长 郑友华

建筑卫生陶瓷流通贡献奖：

宏陶陶瓷上海经销商（苏国栋）

新沂苏张建材有限公司 苏忠军

斯米克磁砖苏州经销商 何贤贵

TOTO卫浴、浪鲸卫浴长治经销商 李联斌

中国陶瓷行业——工程渠道十强经销商：

宏宇陶瓷 云南卫通建材有限公司 黄灯塔

中国陶瓷行业——十佳口碑经销商：

宏宇陶瓷 济南兆宏建材有限公司 季淑红

宏宇陶瓷 巴州百花汇聚建筑材料有限公司 郭百花

宏陶陶瓷天水经销商（连亚旗）

宏陶陶瓷百色经销商（鲍友忠）

佛山市南海区威玛陶瓷商行 区英祥

卡米亚朔州经销商 曹用兵

意特陶佛山经销商 罗小珠

新濠大理石瓷砖萧山经销商 叶敏

卡米亚瓷砖长兴经销商 李荣光

中国陶瓷行业——诚实守信经销商：

上海紫峰建材有限公司 陈少雄

卡米亚太原经销商 张增刚

意特陶衡阳经销商 肖朝学

新濠大理石瓷砖临平经销商 林土平

中国陶瓷行业——家装渠道十强经销商：

卡米亚陆丰经销商 陈文正

新濠大理石瓷砖义乌经销商 刘杨

壹号大理石瓷砖西安经销商 吕达

中国陶瓷行业——设计师渠道十强经销商：

意特陶汕头经销商 刘城洲

壹号大理石瓷砖塘厦经销商 罗建国

金意陶瓷砖湖州经销商 常国鸿

新中源陶瓷嘉兴营销中心董事长 卢盛

新中源陶瓷无锡营销中心董事长 王瑞金

新中源陶瓷宁波营销中心董事长 毕成龙

陶瓷行业经销商20强：

壹号大理石瓷砖十堰经销商 乔继云

岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨（超过15000吨）以上压机压制，结合先进的生产技术，经过1200 以上高温烧制而成的新型瓷质材料。目前，岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保 健康 等特性。

中国陶瓷卫浴行业百花齐放，百家争鸣，精彩纷呈。但今年一场突如其来的疫情影响了全球经济环境，全球的制造业、服务业遭受了前所未有的危机，陶瓷卫浴行业也受一定程度影响。

后疫情时代，中国陶瓷卫浴行业出路何在？岩板产业如何实现产业化、规模化，如何与大家居产业深度融合，如何引领大家居消费潮流，如何再现陶瓷卫浴行业业绩新篇章，赋能地方经济？

岩板爆发为大家居行业重续生机

10月15日，由中国工业合作协会、陶瓷资讯、厨卫资讯、陶卫网共同主办的“珍惜机遇 顺势而发”为主题的“2020中国岩板产业发展论坛”在佛山顺德举办，业界大佬们围绕上述议题进行了深度探讨。

中国工业合作协会理事长田玉萍女士表示，疫情发生后，全球企业倒闭、工厂停产、失业率增加。但在我国，疫情逐步稳定控制，中国行业以及经济运行令世界瞩目，国内工厂企业基本上从3月份开始逐步复工复产，经济开始复苏。虽受国际因素影响，但由于我国实行内循环经济策略，一定程度上弥补了这方面的损失。

“今年岩板特别火，瓷砖、卫浴、橱柜、家具等都在讨论、推助岩板的发展。现在国内岩板企业如雨后春笋般出现，都在抢占市场，各大企业要珍惜机遇顺势发展，避免重陷价格战。”广东省家居建材商会会长、尚高卫浴董事长曹宇勇在致辞中阐述了目前岩板产业的发展现状。“岩板在花色款式发展非常快，在岩板运用设计有待于我们行业上下游一起努力。从去年开始佛山各企业开始用岩板做造型，今年岩板在整个卫生间从背景到台面的一体化设计已经开始完整加入，甚至已经渗透到了四线城市，部分城市卫浴浴室柜的使用已经岩板化了。各大企业都在应用，家具企业也在应用”。

中国工业合作协会理事长田玉萍强调，中国传统制造业在疫情影响之下表现出坚韧不拔的韧性，令人深受鼓舞。“尤其对于陶瓷行业石材行业来说，今年的岩板爆发为陶瓷行业、石材行业乃至家居行业带来了新的生命力，开启了一轮新周期的陶瓷行业革命、石材行业革命、家居行业革命。岩板在这场危机之下为中国大家居行业带来转机，为中国大家居行业重续生机，实属不易。”

从行业发展来看，原来十年前欧洲使用岩板，三年前诺贝尔、金牌亚洲和新明珠开始投产岩板，在这之前有印度大板大量的涌入中国。印度大板基本上是作为陶瓷使用，但性能不太好。去年下半年岩板兴起，到2020年底建成或在建的估计有70多条生产线。何乾表示，2018年前到印度考察时，印度有20多条大板的生产线。仅两年的时间，印度已被中国远远地甩到了后面。2021年底估计全国将有100条岩板的生产线。这是一个风口，还有从互联网的发展和行业投资来看，同样见证了岩板市场确确实实是一个风口。

“从去年下半年到现在，我们把岩板分两类，一类叫做小岩板，一类叫做大岩板，目前国内正生产大岩板的线都在兴建的过程中，投产10来条。但是小岩板非常容易，我们把生产线改一改增加一些设备就可以生产。我们小岩板的价格由刚开始的100多元，甚至近200元，到现在的60-70元，下降的水平和速度特别快。中国人把“蓝海”迅速地变成“红海”，小岩板市场基本上印证了这一点。”在谈及如何正确认识岩板的时候，何乾如是说。

“岩板最大的差异就是它的实用性，陶瓷实用有限制，但是岩板应用非常广，家具也好、定制也好，包括建筑等，岩板遍布所有的空间。岩板和陶瓷最大的区别是它比陶瓷在家具装饰上的体验感更好。岩板的釉面、花色、设计要求很高，岩板的诞生，是陶瓷行业的发展进步，这个发展进步是全方位的。在压机设备上，原来陶瓷行业用的是八千吨、一万吨的压机，岩板大的用的压机是一万六，目前国内某个企业已经用了。原来我们的压机大概是一万吨左右，现在则制造除了三万多四万多吨的压机，岩板在整个设备水平上有了非常大的提升，有很多手段和手法来使岩板的表面花色变得更丰富。3毫米很薄，加工性能有非常高的要求，把如此薄的产品经过越来越丰富的工艺，把它变成更加优秀的一个饰面材料，这需要技术含量。岩板风口的爆发，是陶瓷卫浴行业在设计、工艺、材料上的一种很大的进步。”

在谈及岩板产业如何由“蓝海”变成“红海”时，何乾表示，这需要行业进一步形成共识，一些企业控制成本，实际上不是做岩板，而是在做陶瓷板。如果真正应用到家具和家饰，以及应用到定制行业和一些高端场所，是不可能达到要求的。岩板产业要和其他行业紧密结合，不能像小岩板一样，半年时间把价格下降那么快，如果大岩板再这样的话，没有钱赚，一定没有人干。

陶瓷卫浴行业、家具行业、定制行业外表上看起来都很平静，但内部蕴藏着很多风云变幻的东西。岩板卖给谁，怎么卖？何乾表示，任何没有品牌的东西生命力都是不强的。哪怕是大宗的钢材，国内重大的供应商是稳定的，好一点的建筑钢材用的是宝钢的钢材，水泥应用都有品牌。有人认为现在涉及到大宗建筑材料，可以不需要品牌，这是错的。因为岩板交给加工厂，由加工厂卖给家具厂，家具厂做台面它是不需要品牌的，但是家具依然要品牌。岩板的出现，会加大整个泛家居行业的融合程度和市场变革。比如说企业现在销售岩板有几个渠道，一是家具企业，二是与定制家居合作，三是做瓷砖，四是企业自己开发岩板家具，岩板家具都有自己的品牌，没有品牌在后面支撑是不行的。国家提倡高质量发展，国人享受高水平的生活，这种愿望和理念正在逐步的形成。

岩板的应用，加快了泛家居行业的融合，陶瓷企业如何应用岩板，家具企业如何应用岩板？何乾举例说明，一个秦皇岛的朋友原来做石英石做得不好，出口受限制，后来在秦皇岛投了两条大线做岩板，整体销售不错。连做石英石的都做岩板，做家具的会不会做岩板？做石材的会不会做岩板？做定制家居的欧派、索菲娅，会不会也做岩板？

活动现场宣布了中国陶瓷总部正式挂牌“中国岩板·新材展示采购基地”，并进行授牌。中国岩板·新材展示采购基地落户中国陶瓷总部，既肯定了中国陶瓷总部在岩板领域的成绩，也认可了中国陶瓷总部在行业资源整合、渠道拓展中发挥的作用。未来，中国陶瓷总部必将在现有的坚实基础上，进一步推动岩板产业集聚、资源共享、跨界融合的全面发展，为岩板展示、采购发挥积极作用，助推岩板事业的稳定发展。

岩板产业机遇与风险共存

在“2020中国岩板峰会”深度对话环节，尹虹博士与新明珠岩板事业部总经理梁风华、LA'BOBO岩板家居董事长唐硕度、大角鹿瓷砖董事长南顺芝 、峨眉山金陶集团公司副总经理李晓刚四位嘉宾就岩板会不会成为一个坑，岩板价格战、岩板跨界、岩板品牌化展开了深度探讨。

梁风华表示，“我们坚定地走品牌化道路。品牌有三种，行业品牌、社交品牌、消费者品牌。卖产品，产品的背后就是品牌。首先是做行业品牌，然后做消费者品牌，成为社交品牌也是我们的方向，还有一段路要走。”

唐硕度表示，大家居行业虽然有1.2万亿的市场，但是连整屋定制大部分的企业都不一定能够做好。岩板，除了产品之外，更重要的是要建立一套终端服务的链条，这个环节90%的终端经销商不具备。

“岩板是不是一个坑？如果你没有准备好了就进去，永远都是坑，对于准备好的人来说，他就能跨过去。我们行业诞生了一个很好的品类，肯定是一个未来。但是，想象的空间很大，也可能是冬天或者秋天。”大角鹿瓷砖董事长南顺芝如是说。

中国建筑卫生陶瓷协会副会长、金意陶陶瓷集团董事长兼总经理何乾表示，不同的行业，未来是要做融合的，要适应市场发展的趋势。他希望所有的岩板行业的制造者能够珍惜这个风口、珍惜这个市场，把岩板产业发展得比欧美等国家更好，给国人更舒适的生活环境。

《中国周刊》2020年10期

中国周刊

《中国周刊》全国发行，每月5号出版。

邮发代号2-11 。

冼冠生，广东佛山人，出身于手工业家庭，早年辍学，曾在上海的一家宵夜馆当学徒，后自己开了家宵夜馆，因为经营不善而停业。之后，冼冠生在九亩地新舞台戏院门口做起了摆摊的小商贩，主要贩卖陈皮梅、牛肉干等零食，因为是有着自制的“香港上海冠生园”的商标纸为包装，销路很好。

1915年，冼冠生与人合办冠生园，经营费罐头食品、零食、月饼等。1918年，冼冠生将冠生园改组为股份有限公司，出任总经理。只是短短几年时间，冠生园已经发展成为上海的四大食品公司之一，在全国也是最为知名的食品企业之一，冼冠生也被冠以“食品大王”的称号。

棉纱大王穆藕初（1876-1943）

穆藕初，祖籍江苏苏州，1889年进入棉花行学徒，后担任过江苏铁路公司警务长，曾前往美国留学，获得过农学硕士。1915年，穆藕初创立了德大纱厂，出任经理。之后，他又创办了上海厚生纱厂、郑州豫丰纱厂。

穆藕初还连续2年出任上海总商会会董，并被被聘任为北京政府农商部名誉实业顾问，出席过在美国檀香山举办的“太平洋商务会议” ，因为他在棉纱行业内的影响与地位，他被誉为是“棉纱大王”。

纺织大王刘国钧（1887-1978）

刘国钧，江苏靖江人，早年在常州的京货店当学徒，之后，自己开了一家京货店。1915年，刘国钧创办了大轮机器织布厂，之后，他又开办了广益布厂、大成纺织印染股份有限公司。仅仅是用了几年时间，他的工厂纱锭由1万枚增长到8万枚，资金也是发展到400万元，被当时的商界誉为“纺织大王”。

刘国钧多次到国外考察先进技术，提高本企业的工艺水平，还首次试制成功灯芯绒、丝绒，成为中国民族纺织工业中的领军人物。

猪鬃大王古耕虞（1905-2000）

古耕虞，祖籍广东，出生于重庆，他家世显赫，是知名的山货业世家，早年曾就读于上海圣约翰大学。他21岁时就继承了家族企业，古青记山货。古耕虞十分擅长经商，只是几年时间，就将家族的山货事业发展到鼎盛，当时重庆的山货业有一半都是出自他的企业，他山货还远销欧美等地，被誉为是“山货出口大王”。

1925年，古耕虞垄断了四川猪鬃出口业，创立“虎牌”猪鬃，与美国公司合作，出口到美国市场。抗战胜利后，他又将事务推向全国，全国猪鬃出口总量的80%以上都为他所垄断，他也因此被称作为“猪鬃大王”。

造纸大王金润庠（1890-1961）

金润庠，字绅友，出生于浙江镇海，起初在汉口立昌生海味行当学徒，后进入海美商德泰洋行任职。1927年，金润庠盘进嘉兴禾丰造纸厂，改名为“民丰造纸股份有限公司”。1931年，他又购进杭州武林造纸厂，改名“华丰造纸股份有限公司”。

1932年，在金润庠的倡议下，组建起了“国产纸板联合营业所”，大大提升了民族造纸业的实力。因为他在造纸业界的影响，他被称作为“造纸大王”。

桐油大王沈瑞洲（1897-1968）

沈瑞洲，江苏无锡人，先前在自家的桐油号学习，后前往浙江种植桐油树，批发给上海洋行。之后，他又创立“顺风牌”桐油，在国内打开销路。1934年，沈瑞洲将他的桐油业务做到了国外，让桐油成为重要的出口物资。

沈瑞洲之后还经营棉花、杂粮等重要物资以及房地产，个人资产达到百万元，被称作为“桐油大王”。

翡翠大王寸尊福（1855-1929）

寸尊福，字如东，早年跟随马帮前往缅甸学做玉石生意，因为为人勤恳，做事努力，为老板所赏识，经过多年奋斗积累下资产后，他与人合办创立了“协源公司”。寸尊福在玉石界以敢于赌玉著称，被称作为“赌石大王”。寸尊福在翡翠经营上小有成就，也被称作为“翡翠大王”。

西药大王项松茂（1880-1932）

项松茂，名世澄，别号渭川，浙江宁波人，早年在苏州当学徒，后在上海中英药房任职会计。因为个人能力突出，项松茂被受聘于多家药房，1911年，他已是上海五洲药房总经理。他曾多次前往日本、欧美考察制药技术，努力提升中国的制药水平。

1922年，项松茂盘进原德商上海固本肥皂厂，改名为上海五洲固本皂药厂，开始大力发展中国的西药事业。期间，他首创了亚林臭药水、东吴药棉、甘油等国产新药，成为中国西药事业的先驱人物，之后，他又将业务涉及到其他领域内，收获颇丰，成为上海知名的实业家。

铣牙大王王生岳（1872-1945）

王生岳，字庭豪，浙江鄞县人，年仅13岁时前往上海学做雕花木工，一度在元昌机器厂当学徒，曾在英商耶松船厂当过车工。1913年，王生岳创办了王岳记机器厂，主要经营齿轮（即“铣牙”）加工，这也是上海最早的轮加工厂。

期间，王生岳研制成功了中国第一台万能铣床，他还从美国、德国购进先进设备，增强企业实力，之后，又开发了60英寸滚齿机和大型刨齿机，成为上海机械工业的先驱，被誉为是“铣牙大王”。

金子大王王伯元（1893-1977）

王伯元，名怀忠，浙江慈溪人，年仅14岁时就在近号当学徒，23岁时出任天昌祥金号副经理。1921年，王伯元创办了裕发永金号，并且还入股了多家金号。王伯元经营有道，擅长把握商机，多年经营下来成为知名富商，在业界内有着“金子大王”的称号。

味精大王吴蕴初（1891-1953）

吴蕴初，字葆元，出生于江苏省嘉定县，早年曾在陆军部上海兵工学堂就读，与方液仙是同学。毕业后，他曾在汉阳铁厂、氯酸钾公司任职，1920年回到上海后，与人合作创办了炽昌新牛皮胶厂。之后，他研制成功味精，创办了中国第一个味精厂，上海天厨味精厂。

为了制造味精所需的盐酸能够自给自足，1930年，吴蕴初又创办了天原电化厂，这是中国第一家氯碱工厂，吴蕴初也可以说是中国氯碱工业的创始人。1932年，他又创办了天利氮气厂，这是中国第一家生产合成氨及硝酸的工厂。1934年，他又开办了天盛陶器厂，这是中国第一家耐酸陶瓷工业厂。这几个“天”字号厂，组成了吴蕴初的化工集团，也推动了中国的化工事业。

万金油大王胡文虎（1882-1954）

胡文虎，祖籍福建龙岩，出生于缅甸仰光，父亲在缅甸开设药铺，是当地知名的中医。1910年，他在缅甸开设了永安堂虎豹行，1932年，他将永安堂总行迁移到香港，并在内地建立制药厂，将事业推向高峰。

胡文虎将家传的“玉树神散”经过改良后研制出了物美价廉的万金油，并开发出多种成药，永安堂出品的药品，远销到东南亚以及海外各地，销售对象达到全球总人口的半数以上，胡文虎因此被称作为“东南亚华侨首富”以及“万金油大王”。之后，他还创办报纸，宣传抗日，启发民智，又被称作为“报业大王”。　

随着人类文明的发展以及文化、艺术、生产工具及技术的进步，社会经济不断向前发展。在几千年的历史长河中，中国以其卓越的文明遥遥领先于世界各国，特别是经济实力尤为突出。从英国人安格斯·麦迪森所著《世纪经济千年史》中我们可以看到，中国经济总量占世界经济的比重，公元1000年为22.7%，公元1500年为25%，公元1600年为29.2%，东方文明领先于西方世界。

然而这一格局在17世纪以后发生了根本性的变化。随着资本主义制度在英国的确立，蒸汽机开始应用于生产领域，机器生产代替手工生产，整个世界从“手工业时代”跨入“蒸汽时代”，第一次工业革命拉开大幕，极大地推动了欧洲各国的经济发展。由于生产方式的改变，生产能力得到大幅提高，国内市场无法及时消化日益增长的商品生产需求，于是英、法、德、意、荷等资本主义国家纷纷向亚、非等其他各洲拓展殖民地，寻找新的市场与原料供应地。以英、法、德、意、荷为代表的欧洲文明已经赶超亚洲，从而形成东方从属于西方的局面，可谓制造改变世界格局。最具实质性的变化发生在第二次工业革命到20世纪中叶期间。1870年以后，由于电力的广泛应用，世界由“蒸汽时代”迈向“电气时代”，科学技术的发展突飞猛进，各种新技术、新发明层出不穷，并被迅速应用于工业生产，大大促进了世界经济的发展。特别是美国的崛起，足以说明制造业对一个国家的发展有着重要的作用。18世纪末，独立后的美国开始仿效英国走工业化现代化之路。美国意识到，只有致力于制造业的发展，才能跻身于世界大国的行列。19世纪上半叶, 美国最主要的发展便是创立新的工厂体制。比如，它将原有的分散制作过程加以合并，实行新的分工，而后将制造某种商品的所有工序集中在一个工厂，置于统一的管理之下。经过一百余年的发展，到19世纪末，世界金融中心由伦敦转移至纽约，美国成为世界上最发达的国家以及世界第一经济大国。可以说，制造业不仅改变着世界格局，而且其发展水平还决定着一个国家的发达程度。如美国68%的财富便来自于制造业，国民总产值的49%是制造业提供；中国自改革开放以来制造业得到迅猛发展，2011年，我国高技术制造业年总产值达9.2万亿元，约占我国GDP比重的19.51%，加工贸易出口总产值达8354亿美元，约占我国GDP比重的11.2%。由此可见，制造业的发展不仅为老百姓的日常生活提供了保障，也为提升我国的综合国力奠定了基础。

自2008年美国金融导致的全球经济危机爆发以来，世界经济似乎始终都未走出低谷，尽管期间也曾多次试图反弹，但最终仍因后劲不足而增长乏力。历史经验反复证明，在全球经济陷入衰退之时，正是新经济萌芽和新技术诞生之时。全球经济之萎靡不振，表明传统的生产关系已经严重阻碍了生产力的发展，变革将成为生产关系新的动力。

今年以来，对第三次工业革命的探讨达到高潮。美国学者杰里米·里夫金称，互联网与新能源的结合，将会产生新一轮工业革命——这将是人类继19世纪的蒸汽机和20世纪的电气化之后的第三次“革命”。而英国《经济学人》杂志也指出，3D打印技术市场潜力巨大，势必成为引领未来制造业趋势的众多突破之一。这些突破将使工厂彻底告别车床、钻头、冲压机、制模机等传统工具，改由更加灵巧的电脑软件主宰，这便是第三次工业革命到来的标志。

3D打印技术属于一种非传统加工工艺，也称为增材制造、快速成型等，是近30年来全球先进制造领域的一项集光/机/电、计算机、数控及新材料于一体的先进制造技术。与传统切削等材料的“去除法”不同，3D打印技术通过将粉末、液体片状等离散材料逐层堆积，“自然生长”成三维实体。该技术将三维实体变为若干二维平面，大大降低了制造复杂程度。理论上，只要在计算机上设计出结构模型，就可以应用该技术在无需刀具、模具及复杂工艺的条件下快速地将设计变为实物。该技术特别适合于航空航天、武器装备、生物医学、汽车制造、模具等领域中批量小、结构非对称、曲面多及内部结构零部件（如航空发动机空心叶片、人体骨骼修复体、随形冷却水道等）的快速制造，符合现代和未来的发展趋势。

3D打印技术的起源与发展

3D打印技术的核心制造思想最早起源于美国。早在1892年，J.E.Blanther在其专利中曾建议用分层制造法构成地形图。1902年，Carlo Baese的专利提出了用光敏聚合物制造塑料件的原理。1904年，Perera提出了在硬纸板上切割轮廓线，然后将这些纸板粘结成三维地形图的方法。20世纪50年代之后，出现了上百个有关3D打印的专利。80年代后期，3D打印技术有了根本性的发展，出现的专利更多，仅在1986-1998年间注册的美国专利就有24个。1986年Hull发明了光固化成型(SLA，Stereo lithography Appearance )，1988年Feygin发明了分层实体制造，1989年Deckard发明了粉末激光烧结技术( SLS,Selective Laser Sintering)，1992年Crump发明了熔融沉积制造技术(FDM，Fused Deposition Modeling )，1993年Sachs在麻省理工大学发明了3D打印技术。

随着各类3D打印专利技术的不断发明，其相应的生产设备也被相继研发而出。1988年，美国的3D Systems公司根据Hull的专利，生产出了第一台现代3D打印设备——SLA-250（光固化成型机），开创了3D打印技术发展的新纪元。在此后的十年中，3D打印技术蓬勃发展，涌现出了十余种新工艺及相应的3D打印设备。1991年，Stratasys的FDM设备、Cubital的实体平面固化（SGC,Solid Ground Curing）设备和Helisys的LOM设备都实现了商业化；1992年，DTM（现在属于3D Systems公司）的SLS技术研发成功。1994年，德国公司EOS推出了EOSINT选择性激光烧结设备；1996年，3D Systems公司使用喷墨打印技术制造出其第一台3D打印机——Actua 2100；同年，Z Corp也发布了Z402 3D打印机。总体而言，美国在设备研制、生产销售方面占全球主导地位，其发展水平及趋势基本代表了世界的发展水平及趋势。欧洲和日本也不甘落后，纷纷进行相关技术研究和设备研发。当时虽然台湾大学拥有LOM设备，但台湾各单位及军方引进安装的是SL系列设备，香港生产力促进局和香港科技大学、香港理工大学、香港城市大学等都拥有RP设备，其重点是有关技术的应用与推广。

3D打印技术作为目前最为先进的一种制造方式，也代表了目前全球最前沿的科学技术。邓小平说过，科学技术是第一生产力。党和国家历来重视科技产业的发展。在上世纪80年代中期，党中央、国务院就提出了实施了高技术研究发展计划，对中国未来经济和社会发展有重大影响的生物技术、信息技术、自动化技术、新材料技术、激光技术等众多领域，确立了15个主题项目作为突破重点，以追踪世界先进水平。在这种形势下，国内最早专业从事3D打印领域的北京隆源自动成型有限公司于1994年成立，公司注册资金200万美元，专门进行快速成型设备的研发和销售，并于创建当年便成功制造了中国第一台SLS快速成型设备——AFS-360。

3D打印的技术与装备水平

在装备的研发方面，德国、美国和日本在该领域处于世界领先水平，并已形成了多家专业化和规模化研制和生产3D打印设备的知名企业，如德国EOS、美国3D Systems以及日本CMET公司。其中，3D Systems公司生产的SLA装备在国际市场上占最大比例。该企业自1988年以来相继推出了SLA-250、250HR、3500、5000、7000以及Viper Pro System等SLA装备（最大形成空间达到1500×750×550mm），其主要技术优势为装备使用寿命长（5000小时以上），成型精度高（层厚可达0.025mm），成型效率高。日本的Denken工程公司和Autostrade公司打破SLA装备使用紫外线光源的常规，率先使用680nm左右波长的半导体激光器作为光源，大大降低了SLA装备的成本。在SLS装备方面，德国EOS公司和美国3D Systems公司是世界上该技术的主要提供商。成型材料由早期的高分子材料拓展至金属、陶瓷等功能材料，成型精度约为0.1-0.2mm，成型空间逐渐增大，最大台面超过500mm。在金属直接3D打印方面，世界范围内已经有多家成熟的装备制造商，包括德国EOS公司（EOSING M270）和Concept laser公司（M Cusing系列）、美国MCP公司（Realizer系列）及瑞典Acram公司（EBM装备）。

中国从20世纪90年代初开始进入3D打印的研究与发展。北京隆源公司自1994年研制成功第一台激光快速成型机开始，便倾力开发选区激光粉末烧结（SLS）快速成型机，同时致力于快速成型的应用加工服务。先后推出了AFS-360、500、laser Core-5100、5300、7000等型号的SLS装备（最大成型空间为1400×700×400mm），目前拥有110多家设备用户及100多家加工服务用户，市场主要集中在航空航天、汽车制造、军工和铸造行业等。

作为公司总经理兼总工程师的冯涛，毕业于清华大学，曾任职于清华大学高分子材料研究所，具有丰富的高分子材料和激光光学的理论和实践经验，是我国最早从事激光快速自动成型技术研究的专家之一。他对于3D打印技术的应用与材料有着深厚的造诣。早在1995年，他就提出将SLS应用于快速精密制造。与其他3D打印机技术相比，SLS最突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。目前可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。SLS的成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛，加之SLS无需设计和制造复杂的支撑系统，适合多种用途。在他的带领下，北京隆源相继成功研制出铸造熔模、蜡模压型及铸造型壳等复杂的工艺制作方法，以及聚苯乙烯粉末、合成材料在3D打印中的应用方法，如今，冯涛又着手研究金属粉末在SLS技术中的应用，并取得了一定的成效。在他看来，实现使用高熔点金属直接烧结成型零件，对3D打印技术在用传统切削加工方法难以制造出的高强度零件中的更广泛的应用具有特别重要的意义。冯涛认为，SLS成型技术在金属材料领域中的研究方向应该是单元体系金属零件烧结成型，多元合金材料零件的烧结成型，先进金属材料如金属纳米材料、非晶态金属合金等的激光烧结成型等，尤其适合于硬质合金材料微型元件的成型。此外，根据零件的具体功能及经济要求来烧结形成具有功能梯度和结构梯度的零件。可以预见的是，随着对激光烧结金属粉末成型机理的掌握，对各种金属材料最佳烧结参数的获得，以及专用快速成型材料的出现，SLS技术的研究和引用必将进入一个新的境界。

作为国内最早实现3D打印技术产业化、服务化的公司，从创建至今在3D打印设备与材料应用中所取得的累累业绩及为中国3D打印行业发展所起到的推动作用来看，北京隆源都可以称为中国3D打印技术的引领者：

1994年成功制造了中国第一台SLS快速成型设备，专门进行快速成型设备的研发和销售；1995年通过北京市科委组织的专家鉴定；1997年，用于精密铸造的烧结材料和快速铸造工艺研究成功，进入复杂金属结构件的快速开发领域； 1998年参加科技部的快速成型示范服务中心项目，设备被二家服务中心选中；2000年，研制成功基于SLS的具有复杂内腔结构的金属零件的快速铸造工艺，为发动机类复杂结构零件的快速制作打下基础，金属材料直接成型技术进入实质开发阶段；2002年，开始与中国工程物理研究院开展大功率激光直接制造金属零件的研究；2004年与华南理工大学合作开展选区激光熔化金属成型技术。目前均可制造出密度100％的不锈钢和Ni基合金钢零件；2003年，推出大尺寸快速成型设备AFS－450，软硬件较AFS-320有22项重大改进。设备更稳定、可靠、人性化、速度更快、精度更高，成为企业用户的首选设备；2005年推出AFS-500，成型尺寸125立升，当年形成销售，并推出可直接蒸汽脱除的烧结精铸蜡，与传统的精密铸造无缝连接，解决了钛合金快速铸造表面粗糙的问题；2008年，开发完成AFS-700成型设备，成型尺寸245立升，是当时最大尺寸的激光粉末烧结设备，满足了绝大部分精密铸件尺寸的要求。设备采用全新的上料铺粉方式，单向铺粉时间减小一半，无需中间加料。设备当年形成销售；2009年，激光烧结砂实现突破。成型砂芯的强度和发气量均达到铸造要求。开始开发铸造覆膜砂烧结成型的专有设备激光制芯机；2010年，Laser Core-5300样机开发完成，开始试销。

3D打印技术广泛的应用领域

作为一项集光/机/电、计算机、数控及新材料于一体的先进制造技术，3D打印技术现已广泛应用于航空航天、军工与武器、汽车与赛车、电子、生物医学、牙科、首饰、游戏、消费品和日用品、食品、建筑、教育等众多领域。可以预见的是，该技术将更趋向于日常消费品制造、功能零件制造及组织与结构一体化制造的方向。以下，我们可以从几个主要的领域来一窥3D打印技术的广泛应用。

航空航天：航空航天产品具有形状复杂、批量小、零件规格差异大、可靠性要求高等特点，产品的定型是一个复杂而精密的过程，往往需要多次的设计、测试和改进，耗资大、耗时长，传统方法难以制造。因此，3D打印技术以其灵活多样的工艺方法和技术优势而在现代航空航天产品的研制与开发中具有独特的应用前景。在国外，3D打印技术于该领域很早便有应用。如：美国波音公司将3D打印技术与传统铸造技术相结合，制造出铝合金、钛合金、不锈钢等不同材料的货舱门托架等制件；通用公司应用3D打印技术制造航空航天与船舶叶轮等关键制件；比利时Materialise公司的Mammoth激光快速成型系统，其一次性最大加工尺寸可达2200mm。而在国内，北京隆源则凭借自身的技术优势，为我国航空航天等部门及飞机制造企业提供直升机发动机、直升机机匣、蜗轮泵、钛机架、排气道（最大高度达到2800mm）、飞机悬挂件、飞轮壳等飞机零部件的生产和服务：1996年，第一台商品化SLS快速成型机销往北京航空材料研究院，并成功应用于军用航空新产品的开发；1999年，第二代商品化设备AFS－320成功推向市场。快速成型的应用逐步展开，参与完成了若干项国家航空航天重点项目的开发研制任务，如：用于大推力火箭的液氧－煤油和液氧－液氢发动机、卫星陀螺仪框体等。

军事工业：3D打印技术和传统制造技术相比，具有简单、易操作等特点，特别是对于一些新材料的加工，成效尤为显著。比如铝合金一直是军事工业中应用最广泛的金属结构材料。铝合金具有密度低、强度高、抗腐性好、耐高温等特点，作为结构材料，因其加工性能优良，可制成各种截面的型材、管材、高筋板材等，以充分发挥材料的潜力，提高构件的刚强度。所以，铝合金是武器轻量化首选的轻质结构材料。美国军方应用3D打印技术辅助制造导弹用弹出式点火器模型，取得了良好的效果。在我国，钛合金已经广泛应用于自行火炮炮塔、构件、装甲车、坦克、军用直升机等制造。1999年，北京隆源自动成型有限公司利用3D打印技术，参与完成了多项国家军事工业重点项目的开发研制任务，如：JS-Ⅱ型新式坦克的涡轮增压器，红外制导仪观测镜壳体等；2002年，开始与中国工程物理研究院开展大功率激光直接制造金属零件的研究，从而进一步推动了我国军事工业的发展。

汽车制造：在国外，3D打印技术在汽车制造领域已有很多成功案例，如德国奥迪汽车公司（Audi）使用3D打印技术成功地使用KUKA机器人制造出了Audi RSQ汽车。随着我国汽车工业的发展，汽车产量迅猛增长，一些关键性零部件也日趋复杂化、大型化和轻量化，这便要求实现零部件的整体化和集成化制造。而采用模具进行翻砂制模的传统工艺，使得模具越来越复杂，活块数量也急剧增加，这些因素在一定程度上都制约了我国汽车工业的发展。为此，引领国内3D打印技术的北京隆源的技术团队展开了3D打印技术于汽车发动机制造领域的研究。SLS是利用红外激光光束所提供的热量熔化热塑性材料以形成三维零件，其最大特点一个是成型过程与复杂程度无关，因此特别适合于内部结构极其复杂的发动机缸体、缸盖、进排气管等部件。此外，SLS技术成型材料广泛，特别是可以用铸造的树脂砂和可消失熔模材料成型，因此，可以通过与铸造技术结合，快速铸造出发动机的部件。SLS技术与铸造技术的结合，衍生出快速铸造技术，可有效地应用于发动机设计开发阶段中样机的快速制造。其适合单件和小批量试制和生产的特点，可迅速响应市场和提供小批量产品进行检测和试验，有助于保证产品开发速度。其成型工艺过程的可控性，可在设计开发阶段低成本地即时修改，以便检验设计或提供装配模型。有助于提高产品的开发质量，其快速成型原材料的多元性，为产品开发阶段提供了不同的工艺组合，由于SLS原材料的国产化和成型工艺可与传统工艺有机结合，有助于降低开发成本，其组合工艺的快捷性，支持产品更新换代频次的提高，有助于推动产品早日进入市场。利用3D打印技术，为汽车制造商生产发动机缸体、缸盖、变速箱壳等，不仅制造速度快而且精度高，从而使得汽车复杂零部件制造变得数字化、精密化、柔性化、绿色化。如今，国内众多的高铁、动车、地铁的发动机中都可以看到隆源的产品。以下为隆源在汽车发动机应用中的研发成果：2001年，汽车关键结构件的快速成型与快速制造工艺研究成功，开始为汽车企业提供缸体、缸盖、进气管、变速箱壳体的RP服务；2006年，激光直接成型铸造砂芯技术推向市场，销售第一台专门用于铸造砂芯的成型设备。并成功用于汽车发动机缸体、缸盖和增压器的快速开发；2011年，为满足柴油机等行业需求，开始研发大尺寸激光制芯机；通过与广西玉柴机器股份有限公司、东风商用汽车工艺所合作，研发出柴油缸体缸盖的快速制造方法与工艺等。

生物医药：目前3D打印技术也被应用到生物医药领域，包括骨骼、牙齿、人造肝脏、人造血管、药品制造等。在生物制造方面，欧美等发达国家研究较多、范围较广且已经取得临床应用：在美国，利用SLA制造技术，使用生物相容树脂可以制作医用助听器、眼睛水晶体模型、人工牙齿等；在意大利，利用SLA制造技术制造了人体骨骼修复体。在中国，北京隆源与北京大学口腔医院合作，由口腔医院将患者的CT扫描数据从CT工作站经Magics软件处理后传输至PC机上，以标准格式(Dicom 格式)刻录存储，后提供给隆源，隆源据此开发研制了AFS-320型快速成型机。该设备采用选区激光粉末烧结法，原料为聚苯乙烯粉末，制作成实体模型，可用于口腔医疗中颧上颌骨骨纤维异常增生等症状，并取得了很好的疗效。同时，在陈旧性颧骨颧弓粉碎性骨折的治疗中，临床应用结果表明，治疗效果良好。目前，隆源又与北大口腔医院达成了新一轮的合作意向，即牙科领域专业快速成型和快速制造方案：使用特定的CAD软件可以实现义齿的CAD设计，包括牙基底、牙冠、牙桥、牙罩冠、牙贴面、牙镶嵌等3D设计。有了CAD设计，义齿的快速成型和快速制造便可以实现自动化生产，效果高，耗材少，成本低。

3D打印技术的前景及战略意义

目前，世界上许多国家与地区（后面发不了，看网址http://user.qzone.qq.com/278744987#!app=2&via=QZ.HashRefresh&pos=1356053030）