蒸发式冷凝器的结构是怎样的

中央空调的风冷式冷凝器主要由铝质翅片、铜质导热管、进气集管、出液集管、轴流风机、封板和框架等构成。翅片由整张铝片制作，导热管由纯质铜管制作。为了减少导热管的弯头，先将筒管制成U形管。并将整张铝片冲孔制成翅片，以增大翅片与基管的接触面提高胀管效果，冷凝器的整体结构如图4-12所示。

图4-12 冷凝器的整体结构

制冷剂蒸汽由进气管进入，分配到每路蛇形管，在蛇形管内逐渐冷却，其液体在重力作用下沿蛇形管向下流动，最后由出液集管排出。冷却介质（空气）在风机作用下被迫流过翅片管，将冷凝热量散发到环境空气中。

小型风冷式冷凝器的传热导管，翅片规格尺寸见表4-4。

表4-4 小型风冷式冷凝器传热导管、翅片管结构

冷凝器的工作原理是气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。

一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。

单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。

扩展资料

在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。

冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用，同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。

参考资料：百度百科-冷凝器

K＝q/Δt它在数值上等于在单位温度差推动下于单位时间内经单位传热面所传递的热量，它与传热面积乘积的倒数为传热过程的总热阻。对于通过平壁的传热，K可表述为：

式中 α1和 α2分别为壁面两侧的传热分系数λ和δ分别为间壁的热导率和厚度R1和R2分别为表征壁面两侧的垢层热阻的系数。

当传热过程的温度差一定时，传热系数越大，则换热器的传热速率越高。虽然减小任何一项热阻都可提高传热系数，但当某项热阻远高于其他项时，传热系数将主要取决于此控制项的热阻。壁面热阻通常很小，可忽略不计。垢层可产生相当大的热阻，因之换热器的传热面需定期清洗。换热器设计时，控制项的热阻需准确地确定。在考虑强化传热过程时，首先设法减少控制项的热阻。

传热系数的大小与冷热流体的性质、换热的操作条件（如流速、温度等）、传热面的结垢状况以及换热器的结构和尺寸等许多因素有关。对流传热十分复杂，垢层热阻又难以确定，因此传热系数的计算值与实际值往往相差较大。在设计换热器时，最好有实测值或生产中积累的经验数据作为参考。

搪瓷碟片式冷凝器是由搪玻璃碟片式上下盖，单片式器身及外包“四氟”薄膜的氯丁橡胶垫圈或石棉垫圈，U型胶管和紧固件等组成的重叠式组装结构。 

该设备的冷凝面积具有较大的灵活可调性，用户可按生产工艺需要增加，或减少器身片数进行组装，从而得到所需要的换热面积。

该设备与同样面积的搪玻璃套筒式冷凝器相比，具有体积小、重量轻、结构紧凑、冷凝效率高、安装方便等优点。 

搪玻璃片式冷凝器，对热气流的冷凝，通过热气流和泠却水的逆相流动进行热交换，片层间距小而均匀介质反复地扩散会合流动，有效地提高了冷凝效率，一般情况下可采用自来水为冷却液便可达到良好的冷凝效果。 

特别是设备使用过程中如发现有部件损坏，可进行局部更换，从而大大地延长了整台设备的使用寿命。

风冷冷凝器的是铜管里走氟，铜管外加散热片（翅片）用风扇散热。

水冷冷凝器是铜管外走氟（每根铜管外并联）铜管内走冷却水，为的是容易清洗冷却水的水垢。上图是水冷冷凝器，下图是风冷冷凝器。