佛珠手串可以用抛光机抛光会影响质量吗
不会影响质量,不要抛光过久,注意细节就好了,还有不要珠子一定要圆,除非您弄的是竹节珠或桶珠。
如果是高端的佛珠产品,建议用人工抛光细磨,保持原木不打蜡不上色,高端产品买的人大多识货。打蜡上色都是降低品质的。
加工木质佛珠的步骤:
第 1 步 挑料
挑红木小料,按照预想的珠子直径大小划线。1.8cm的珠子,画成2×2cm的方块,因为后面的制作和打磨都有损耗,要留出富余量。
第 2 步 找锯
我推荐新人买一把类似这样的日本工艺的锯子。因为传统的中国锯,需要伐锯、掰齿。
第 3步 弄平
用木锉来弄平木料。
第 4 步 准备打眼
把木块弄整齐之后,利用对角线找到中心,为了打眼用。打眼的这一面要选择在木料的横截面上,就是可以看到年轮的那一面。
准备打眼。要保证工具从这边的中心进入,再从那边中心出来。专业的可以有打孔机,也可以用台钻。没有台钻的也可以自制台钻架,网上能找到教程。我用的是1.5mm的钻头。
第 5步 磨锥形
这步要用一个比较关键的工具,有的人失败,就是没选对工具。我推荐这种内六角扳手。打1.5mm的孔,就必须选择2mm的扳手。保留直杆这部分,一头用金工锉锉成一个缓缓的锥形,它的长度是可以让扳手插到珠子里,正好在另外一端能看到,但是又差1—2mm没有出来的地步。磨这个锥形也很简单,把它装到电磨或电钻上,开动起来,用金工锉去车。
第 6 步 捶眼
工具做好后,插到木头块里。用锤子轻轻锤紧,但不要把木头搞裂。用手拧一下也可以,保证后面转起来后不松掉。
第 7步 车床
自制车床,没什么新意,就是电磨或电钻横置。我直接把电磨夹在台钳上,如果没有电磨,就用电钻也行。把插好六角扳手的木块装在电磨(钻)上,运转起来就是个车床了。
第 8 步 车圆
把正方体尽量车成一个正圆体。这个过程做得越好,后面磨圆的过程就越简单越成功。这个过程我实验了几种方法,最后推荐用锉刀,这个办法最适合新人,容易控制,很方便。
第 9步 双轴成珠
有三个注意事项要保证了,这一步成功率是百分百:一是前面说的六角扳手磨制的那个工具,这是关键,很多人失败在磨制过程中打滑;二是在上一步中尽量把木块车成正圆,这样后面的磨制不跳刀;三是开孔器的选择很关键。通用的玻璃开孔器对我来说完全不好用,要找口碑好的。选择开孔器要选择它的内孔直径,通常卖的时候标注的是外部直径。
用开孔器磨出正圆球珠子,几分钟完成,还需要两个电钻。如果没有第二把电钻——我实验了用手握着开孔器去磨,也可以。手工磨的时候尽量转动开孔器,保证均匀。
把珠子从扳手上拿下来,换个方向插回去磨制,是为了保证把两端小孔的位置也磨好,再把珠子磨成正圆形。前面说到扳手不要弄到可以贯穿整个珠子,如果贯穿了,两头都会露出扳手,那么扳手会与开孔器相碰,容易失败。
第 10 步 佛塔
珠子粗坯完成了,需要做一个佛塔。锯一个和佛塔大小类似的长方体,把打孔的木块同样装到电磨上,没有车刀用凿子车。
第 11步 打磨
打磨一个珠子的时间,比做好一个珠子的时间要长。把粗坯装到电磨上,转起来,用从低到高标号的砂纸打磨,记得要戴口罩。如果你的电磨是那种安全电压的,也可以砂纸蘸水来水磨,更干净。通常磨珠子磨到1200目就好,给玩家留下盘完的过程。
第 12步 完成
剩下来的就是打结和串串,一个手串就完成了。
佛珠机可以成型,钻孔,车佛塔、葫芦,抛光,修磨。同时可以装夹圆棒,方条木材适应木料,骨料,边角料的加工。佛珠机为成型圆珠打孔一体化,可以加工所有木质产品,制作佛珠,手串,手球的首选机器,加工直径最大范围46mm。
加装回旋刀盘,既能加工佛珠又可加工佛头等产品。它噪音小,简单易操作,不需机械和木工基础即可上手操作。它解决了新手无经验打孔,而损坏木珠和伤手的问题。是家庭使用和办工厂加工的最佳选则。
佛珠机采用的是220v电源,4台电机驱动。总功率1410w,双轴联动成型,钻孔一次完成。
采用PLC控制步进电机和步进驱动器全自动生产机器。由机器取代人工生产效率会大大提高,随之而来就是市场份额的增长。
上个小电钻
装上一根跟木珠上的孔粗一点的锥形针做顶针顶针要能穿过木珠才好.然后一个准备#80到#2000的砂纸
剪成稍宽的条状
3到5厘米宽就好准备一个直径较木珠稍小一至两毫米的盖子或者筒状物
做打磨器用把砂纸条放进盖子或者筒状物里面
砂纸要露出来用顶针穿过木珠
开动电钻
这时木珠和顶针要同时转动现在左手拿打磨器
右手拿电钻
开始打磨把.
打磨的时候从#80砂纸开始
每次更换更细的砂纸打磨的时候一定要把之前的打磨痕迹完全打磨掉才换更细的砂纸打磨完之后你会得到一个非常光滑圆润的珠子.!
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首先大料做成小块,每一块用锉刀打成圆珠形,打孔后,用砂纸打磨抛光。
说起来简单,但是非常耗费时间,而且手工制作的珠子会有误差,这就要看手艺了,但是废品率少。
所以现在都是用木珠机车出来的,每颗珠子直接作出半成品,再抛光。机器加工的过程速度快,木材在高速旋转的过程中会有一部分因为受热而开裂。
所以手工制作和机器制作各有利弊,如果是极品的一块木材,肯定还是要手工制作的。