耐磨陶瓷涂料施工工艺
说起来涂料，很多朋友都很熟悉，尤其是在家里装修的时候，经常会用到各种各样的涂料，尤其是在最近的几年，涂料的品种更是多种多样，耐磨陶瓷涂料在最近的一段时间非常的火，因为耐磨陶瓷涂料有其他涂料难以比拟的优势，很多朋友都想在家用这种涂料，但是不知道怎么弄，今天，就给大家介绍下陶瓷耐磨涂料的施工工艺流程，以供大家做一个参考。
1、检查环境温度
制作期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。
2、进行表面处理
a.将要进行的防磨设备表面清理干净，使骨材结构暴露形成板结体。b.将表面松动的物质及杂质完全清除。C.将已磨穿或接近磨穿的防磨部位内壁焊补好。
3、龟甲网焊接
在设备表面上焊接规格为：1.2mm*15mm*50mm*50mm材质为：A4钢龟甲网，龟甲网采用电弧焊焊接，焊缝长度0.8mm。采用型号为：J422焊条，(焊后除渣)。其焊点抗拉强度平均值：320Mpa抗压强度平均值：550Mpa。
为了确保最强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨涂料完全包覆住龟甲网。
龟甲网与设备以点焊方式固定，焊点位置为接触骨架的全部空格内。龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脱落，尤其是当垂直表面或护板面朝下时。
4、混合与搅拌
(1)搅拌：将干粉状的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的胶水搅拌约10分钟。此10分钟是加胶水完毕后开始计算。
(2)当施工大面积区域时，有必要将其分成小区域，便于施工人员进行施工，增进施工进度。
(3)分三个介面搅拌及施工
(3.1)水平表面的施工、搅拌时间应在10~15分钟内使用，即料有很好的流动性，胶水量还要控制在最低标准，避免二次加胶水。
(3.2)垂直表面的施工：要求搅拌时间在20分钟以上(取决于气候条件)，如有必要，按100KG/干粉加0.25KG额外的胶水(约半杯210毫升)，每次额外 加胶水再搅拌一分钟，直到获得合适的粘稠度(能够形成一个“湿球”)。
(3.3)头顶表面施工：在陶瓷砂浆用于头顶位置时，增加3分钟的搅拌时间以获得粘性更大的陶瓷砂浆，将会有利于顶部涂抹。
为确保施工工程质量，工人必须站在尽量靠近头顶涂抹面的地方，必要时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压涂料至结合部。
5、自行检查：
涂抹一定区域后，达到3小时固化时间，进行复检与结合设备表面无涨裂为合格，如有涨裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。
耐磨陶瓷涂料的施工工艺大致就这五个步骤了，不算很复杂，但是也不是太简单，如果，有想用这种涂料的朋友，最好还是请专业的施工单位来，另外，提醒下朋友们，在选择耐磨陶瓷涂料的时候，一定要去正规的建材市场，不然很容易买到假冒伪劣的涂料，不仅难用，而且涂好了以后，对身体也会造成一定的损伤。到了那个时候，后悔也就来不及了。
耐磨陶瓷涂料的性能不同，施工方法也不同，下面以两种常用的耐磨陶瓷涂料为案例介绍如下：
一：KN17耐磨陶瓷涂料（北京耐默科技有限公司专利产品）：
1：打磨抛光清洁金属表面。
2：配胶，按一定比例，例如KN-17耐磨陶瓷涂料是4：1。
3：涂抹，第一层用力涂抹，第二层增加厚度，逐层增加到需要厚度。
4：修复表面，尽量保障表面的外观。
二：高温耐磨陶瓷涂料
1.表面预处理：吹去浮灰、打磨去浮锈
2.焊接龟甲网：要求四个网格两个以上的焊点（横坚10cm各一个焊点）
3.抹耐磨陶瓷涂料：将粉状耐磨材料与粘接剂充分搅拌均匀，然后填充在焊接后的龟甲网格内，保证每个网格内都充实耐磨材料，抹衬后的耐磨层应表面光滑、平整、无明显的凹凸不平无漏缝。
以上两种耐磨陶瓷涂料的应用具有很大的区别，需要合理选择。
1:基材料面处理
2:配比KN17高分子陶瓷聚合物耐磨材料
3:涂抹求证表面
耐磨陶瓷涂料是最近很流行的一种装修材料，它是利用纳米化合物和水进行充分搅拌，然后将它涂抹在需要修复的产品上，再通过低温加热的方式使它变成跟陶瓷相似的涂膜。这种涂料最大的功能就是可以绝缘，除此之外还有耐高温和抗腐蚀的优点。
2、耐磨陶瓷涂料的用途
耐磨陶瓷涂料的耐高温性能很好，被广泛的用在工业行业中，例如：石油工业、航空工业以及冶金等等。这种涂料还可以直接在钢铁、陶瓷、玻璃的表面使用，它能承受的最高温度是一千五百摄氏度。除了耐高温以外，它还可以对金属的表层进行改性，不但改善金属的使用性能，还能提高金属的使用寿命。
这种涂料在生活中也是比较常见的，被广泛的用在需要高温加热的领域，例如电熨斗、微波炉和烤箱等等。它可以很好的附在金属材料上面，经过高温加工后变得更加坚硬。
二、耐磨陶瓷涂料有什么特点
1、机械强度和刚度超高
耐磨陶瓷涂料的密度很大，可以说没有什么很大的缺陷。因为它是由离子化合物和人工合成的化合物进行结合，所以它的强度要比普通的混泥土强得多，如果采用特殊的处理还可以使它的强度更高。
2、韧性和抗震性很强
耐磨陶瓷涂料的断裂韧性非常强，最主要的原因是它的原材料采用了定向网状增强措施，通过这一措施可以改善它的断裂韧性，可以有效的防止巨大冲击力造成的损伤。而且它的震动频率很高，常温是没办法对它产生威胁的。
3、整体性好
耐磨陶瓷涂料的膨胀系数比较低，产品使用完后不会产生裂缝，适合用于整体施工。这种涂料大部分是采用多种补强措施的，可以有效的改善产品的性能。
4、环保
耐磨陶瓷涂料的主要成分是硅酸盐和耐酸、耐碱的人工合成材料，对周围的环境是不会造成污染的。
陶瓷耐磨弯头采用粘贴或螺柱焊接等形式将耐磨陶瓷片安装在管道内壁，形成牢固的防磨耐腐蚀层，特别是在弯头冲蚀磨损非常严重的部位更加显优势，普通的弯头耐不住这等严重的冲击和腐蚀，使用时间甚至不到一年就要更换，浪费大量人力物力，耐磨陶瓷弯头以其超强的耐磨性和耐腐蚀性能在工业企业的气力输送、水力输送系统得到了广泛的应用。本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。
陶瓷耐磨弯头
选煤厂陶瓷粘陶瓷片耐磨弯头
耐磨陶瓷弯头粘贴注意事项：
1、 工件表面处理，金属表面经过长期使用都会出现一层锈迹，在粘贴之前需经过喷砂和磨光机进行表面抛光除锈，如打磨抛光不干净，而直接粘贴陶瓷片，将是影响陶瓷片粘贴力下降的首要原因。工人操作打磨抛光中，难免会将油污或灰尘残留在金属表面，如果没有再次用专用清洗剂清洗干净就直接粘贴，会造成陶瓷片粘贴不够牢固而脱落。
2、 严格配胶比例，配备的陶瓷胶需按1/2比例要求严格配制，并且搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间，如气温过低时，应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工，防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形，并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。表面要求平整，填胶均匀无气泡产生，不得有突起耐磨陶瓷片，以免影响流量，降低耐磨性能。
常温耐磨陶瓷片胶用于120℃以下受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片的粘贴。耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落。
本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。
磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。
耐磨陶瓷片施工
使用方法
1. 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。
2.配胶：按A：B(质量比)=1：2将两种组分混合均匀。
3. 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
4. 固化：常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。
陶瓷片胶
1.表面处理：需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2.配制：按重量比4：1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，过多胶凝固的过快，还没用完己经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将组分适当加热以降低粘度便于配置。
3.涂敷：kN17合适的涂层厚度是2~8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整，
4.固化：25℃固化24小时可投入使用，(如能加热到60一80℃保温z小时，可提高综合性能30%)若温度低应釆用加热或延长固化时间来促进固化；一殷冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
1.焊接龟甲网；耐磨陶瓷涂料需配合龟甲网使用，所以施工涂抹前首先就是要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风速过大而导致龟甲网松动或者脱落。
2.检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。
3.准备搅拌；龟甲网焊接好之后，开始搅拌耐磨陶瓷涂料，耐磨陶瓷涂料对搅拌及施工都有着很高的要求，搅拌时间为15分钟左右，搅拌时间是与其原料配置和专用胶水有很大关系。另外一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。
4.开始搅拌；加入适量的固化剂，使耐磨料与固化剂充分粉搅拌均匀，然后加入适量的专用胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。
5.涂抹；操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜及防护帽等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的防护带，将搅拌后的耐高温耐磨陶瓷涂料从搅拌机内取出，运送至施工部位倒在干净的平台上，每次取出约2公斤左右材料开始涂抹在焊接好的龟甲网或者V型钩钉上，需用力抹平压实，保证材料能与钢板表面或龟甲网粘结牢固，然后用皮锤或橡胶锤敲打以增加其密度强度。以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。
6.检查；检查表面是否平整，涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。
7.保养；耐磨陶瓷涂料需过了保养期达到强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。耐磨陶瓷涂料保养期间应避免雨水浸泡或有较大震动的情况，从而避免使未达到强度的耐磨陶瓷涂料出现脱落或干裂的情况，因此影响其使用寿命。
耐磨陶瓷片，陶瓷片胶都是关键材料，粘接强度和价格有关。耐磨陶瓷片管道施工工艺，陶瓷贴片耐磨产品施工方案：
陶瓷片耐磨复合管道是我公司吸取国内外同类产品先进技术的基础上研制开发的一种外壳为钢体，内贴耐磨陶瓷管的新型复合管产品，具有耐磨性能高，使用寿命长等特点。
特点：
采用焊接陶瓷片，规格型号150*50*10 100*50*10 Al2O3.陶瓷板，耐温350度以上，陶瓷片间隙≥2mm，高度差不超1mm使粘贴更平整、更牢固。
2采用用强力胶粘贴后，耐磨钢碗焊接，瓷管与钢体结合一体形成了双重加固保证瓷管不脱落。
瓷管表面光滑、运行阻力小、不宜结垢。
安装灵活、耐磨性高、加工方便、造价适中 。
生产工艺
钢体打磨 调制粘接剂 粘贴 焊接 检测
使用工具将钢体表面清除干净。
将原料胶混合均匀后方可使用。
由专业人员进行陶瓷片的粘贴，保证瓷管无错边现象，陶瓷管内表面形成光滑面。
检测合格后入库。
陶瓷胶
梯形陶瓷片
耐磨防护涂层施工工艺如下：
一、基材表面处理（对待施工部位进行打磨粗化处理，并清洗干净晾干）；
1、将待施工部位表面用电动钢丝刷（或喷砂）进行打磨露出新鲜金属基材，除锈标准达到Sa2.5级；
2、用专用清洗剂清洗或干抹布将机件表面粉末、灰尘擦拭干净，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。
二、刷涂耐磨底涂：
按质量比4:1准确称量耐磨底涂BD四二六一A、B组份，并将两组份混合均匀；然后刷涂到打磨处理过的基材表面。
三、刮涂陶瓷颗粒耐磨防护涂层：
在底涂固化前，按质量比4:1准确称量BD七零七小颗粒耐磨涂层并混合均匀，然后将耐磨材料涂覆于待施工部位的底涂表面，耐磨涂层以4～8mm为宜。
四、刷涂耐磨面涂：
准确称量碳化硅面涂A、B组份，混合均匀后，刷涂/刮涂到耐磨涂层表面，耐磨材料涂覆末端与金属基材结合处要求光滑过渡、表面平整。
五、固化：
待耐磨涂层完全固化后（常温24小时），即可投入使用。
注意事项：
1、每次配胶不超过4kg为宜，配好的胶在30min内用完，以免胶固化造成浪费。
2、材料配制时，称量要准确，混合要均匀，涂抹时胶层要压实。
3、温度低于15度时，涂层固化慢，固化不完全，可以在涂层初步固化后，用碘钨灯或电热风等设备加热到80℃～100℃保温2个小时。
