粉煤灰做成的砖能用吗

1、 为以粉煤灰作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时又为建材工业生产开辟了新的资源，变废为宝，发展了循环经济。

2、 节约农田，支援农业。建设一个年产5000万块的粉煤灰砖厂，每年可节约农田50亩，增产粮食约4万斤，有力地支援了农业和工业建设。

3、 工厂布置紧凑，生产周期短。

4、 不需焙烧，仅需提供养护用的蒸汽，故燃料消耗低，减少了对大气的污染。

5、 机械化、自动化程度比较高，劳动生产率高，工人劳动强度低。

6、 不受季节和气候的影响，可以全年生产。

7、 产品容重轻，导热系数小，对改善建筑功能，降低建筑成本有利。

粉煤灰砖除上述优点外，在技术经济指标上比烧结粘土砖优越。发展粉煤灰砖符合我国产业政策的要求，值得发力推广和使用。

此项技术成熟、可靠，且经济效益、环境效益和社会效益显著，有推广价值。

以粉煤灰和工业炉渣及粘土为主要原料，按粉煤灰52%、工业废炉渣 8%及粘土40%的比例掺兑搅拌，经挤压、切 成型、干燥后，入窑焙烧制成成品。其原理为利用粉煤灰和工业炉渣脱水快，可燃成分较高的特性，使砖坯在焙烧过程中产生内燃，在焙烧时可少投煤或不投煤，达到节能，节省土地，废物利用的目的。产品有抗折、抗压、体轻、保温、隔音、外观好等特点。

按孔洞率分：烧结实心砖(无孔洞或孔洞小于25%的砖)、烧结空心砖(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低。)、烧结粉煤灰多孔砖、蒸压蒸养粉煤灰实心砖。

根据养护工艺的不同，粉煤灰砖可包括蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖和自养粉煤灰砖三类。它们的原材料和制作过程基本一致，仅养护工艺有所差别，但产品性能往往相差较大。蒸压粉煤灰砖系经高压蒸汽养护制成，水热反应是在饱和蒸气压（蒸汽温度一般高于176℃，压力0.8MPa以上）条件下进行的，因而硅铝活性组分凝胶化反应充分，砖的强度高，性能趋于稳定。而蒸养粉煤灰砖系经常压蒸汽养护制成，未经高压蒸养，因此水热反应进行不够彻底，强度及其他性能往往不及蒸压粉煤灰砖，其优点是生产设备投资较少。自养粉煤灰砖则是以水泥为主要胶凝材料，成型后经自然养护制成，自养生产工艺简单，便于在农村推广，缺点是占用土地资源多、生产周期较长。

粉煤灰是工业固体废物的一种。煤燃烧所产生的烟气中的细灰，一般是指燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰，又称飞灰、烟灰。

1、密度/（g/cm3） 1.9～2.9 2.1。其堆积密度/（g/cm3） 0.531～1.261 0.780。

可见一立方粉煤灰的重量不是衡量，在1900-30000千克之间。

2、产品规格：

240mm×115mm×53mm，空洞率0%

240mm×115mm×90mm，空洞率25%

240mm×115mm×115mm，空洞率25%

3、抗冻性能

经过冻融循环单砖质量损失小于2%优等品强度级别不小于MU15。

青砖是粘土烧制的，粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化而生成四氧化三铁则呈青色，即青砖，楼上FeFe博士关于浇水与否的说法正好反了。青砖的强度比红砖的高，但烧制工艺比红砖的复杂些。

至于灰砂砖（或粉煤灰砖）是石灰（或粉煤灰，其成分也是Ca(OH)2与石灰相同）与砂、炉渣等物拌合压制成型后蒸气养护而成。

这二种砖都没有什么研究的意义，你小妹的朋友是不是想要几块秦砖汉瓦之类的东西，如果是那样，那可算是文物啊。

（1）材料掺兑比例要严格掌握。

（2）对原有150型制砖机做局部改造，增加水坯密度。

（3）对湿排粉煤灰必须做脱水处理。

（4）改变水坯传统放法，防止干燥过程中断裂。

（5）控制干燥室的风力，保证干坯不裂。

（6）改进干坯入窑传统放法，保证焙烧质量。

适用于制砖企业的粉煤灰利用。

1．粘土掺兑率：40%。

2．粉煤灰掺兑率：52%。

3．工业炉渣掺兑率：8%。

4．抗折：5.24MPa。

5．抗压：16.68MPa。

粉煤灰、炉渣及粘土掺兑→加温→搅拌→挤压、切割成型→脱水→焙烧