电厂耐磨陶瓷片有什么型号

工艺流程：

原丝-切丝器-第一罗拉-第一热箱-冷却板-假捻器-第二罗拉-第二热箱-（网络器）-第三罗拉-上油罗拉-卷绕罗拉-卷绕-分级检验-包装入库。

注意事项：

H1：

（1）停机后，H1降至100℃，用中性洗涤剂喷洗，或用紫铜铲铲后洗，然后用清水，再用布擦净；

（2）同时要定期清洗加热器上下的定位导丝器的排烟管。

H2：

（1）转动热箱角度，从中心喂入装置拉出细管；

（2）20%NaOH溶液，100℃泡20~30分钟 ；

（3）用细铅丝裹上细铜丝的毛刷反复拉洗 ；

（4）用清水冲 ；

（5）用空压吹干；

（6）复位前，外侧涂硅油；

（7）复位。

1

第一罗拉

第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。一般国产1000型加弹机是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。

2

升头杆及止捻器

丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部，起到防止丝逃捻或回捻。

3

第一热箱

第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。其长度为2m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型， “M”型热箱长度为2.5m，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。

4

冷却板

第一热箱的下方是冷却板其主要固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。一般采用金属板空气冷却将丝冷却到80℃，冷却板的长度为1.2m。

5

假捻器

假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用。一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少” 但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。

6

第二热箱

第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。

7

三罗拉

第二罗拉与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型

DTY：拉伸变形丝，我们通常叫低弹丝，有网和无网之分。

75D是表示丝的粗细，9000米长度的重量为75克。其中D表示的是旦尼尔。就是线密度：9000米长的纱线有多少克。

144F：表示丝中的单丝纤维根数为144根。就是我们常说的孔数。

主要技术参数

锭数：144、168、192、216、240锭144、168、192、216、240、264

最高机械速度：600m／min(II罗拉线速度)

假捻器：叠盘式摩擦假捻器

第一热箱：联苯气相加热(长度为1.8m)

第二热箱：联苯气相加热(长1.2m)(可选用电加热)

冷轨长度：720mm

摩擦辊直径：90mm

节距：1520mm

锭距：110／115+132mm

加工纤度范围：55—660dtex

原丝最大尺寸：435×120mm

卷装标准重量：4.5kg

卷装尺寸：250×250mm(双锥形筒子，锥度75度或直边)

外形尺寸(长×宽×高)：14100×7900×3100 mm(168锭)

装机功率：49.5KW

有效功率：29．5KW

用途

该机可将粗D、400D、450D、600D粗量、涤纶、绵纶等无捻原丝，通过加捻器变形加工成具有高弹、中弹、低弹性能的弹力丝，若配以网络部件，该机可加工网络丝。

性能

1、第一热箱(变形热箱)和第二热箱(定形热箱)均采用联苯气相加热，由计算机集中控制加温和控温，控温精度为±1℃，确保每个锭位温度的一致性，利于染色的均匀性。

2、该机设计两测相独立，纺丝工艺以单独设置，可以满足用户一台机可以同时纺制两种规格的丝。

3、采用讲口大龙和丹麦丹佛斯变频器．全机关键部位的轴承都为进口轴承，确保机器的性能。

4、采用灵活可靠的862型假捻器，假捻器最高转速可达14400转／分，可选择6mm和9mm摩擦片，以满足不同纤度，不同品种弹力丝加工需要。

5、电气统采用交流异步电机变频调速控制技术，全机传动采用测速反馈系统实现闭环拖动，控制速度精度小于1.5％。，触摸屏操作桔术。更加方便了工艺参数的设置。

6、传动端采用同步齿形带传动，结构简单，噪音小。

7、采用特殊结构的导丝成型部件，配以精密的电气控制，实现了精密的卷绕，有效防止了重叠的出现，确保筒子成形良好及退绕的顺利性。

技术要求

1、

全机安装面积中，纵向地面高低差不得大于8mm，横向不得大干5mm

2、地基深根据土质情况决定

3、本地脚图为48锭地脚图(2节)，加1节(24锭)长度加1640mm

使现场人员依照本操作程序正确作业。

2.适用范围

加弹车间加弹班生头作业人员。

3.工作程序

3.1生头

3.1.1首先将吸丝风机开出，把生头吸枪尾部插入吸丝管孔和气孔，然后按如下步骤生头。

3.2生头准备

3.2.1将吸丝风机开出，把生头吸枪尾部插入吸丝管孔和压缩气孔。

3.2.2拉出POY筒子外层的丝头，引入丝架丝条退绕口，用吸枪从丝架出丝口吸出丝条。

3.2.3把吸出的丝条，穿过切丝器上的导丝孔。

3.2.4把吸枪插入第二热箱下面的吸枪托架内，使吸枪头对准第二热箱出口。

3.2.5把空筒管装在摇架端盖上，并压下摇架，使筒管进入运转状态。

沙发东丽

2017-12-18 10:06:21

3.3生头过程

3.3.1把切丝器开关按下，红灯亮。

3.3.2走上操作台车，打开第一热箱门，把丝条引入第二热箱入口处。

3.3.3把丝条放入第二罗拉移丝器，压下第二罗拉（或滑入第二罗拉，FK6V型车在二罗拉皮辊与分丝辊之间要绕三圈）。

3.3.4打开假捻器上的拔丝器，把丝条放入假捻器导丝器中，合上拔丝器。

3.3.5拉下升丝杆气动阀，使升丝装置下来，把丝条放入升丝杆的导丝器或止捻器中。

3.3.6压下第一罗拉，并推上生丝杆气动阀，使生丝装置升到第一热箱的顶部，关上热箱门。

3.3.7走下操作台车，拿出吸枪，把丝条引入三罗拉移丝器和三罗拉。

3.3.8把丝引入分丝棒导丝器、生尾器，在相应的筒管中留下尾丝卷绕，然后快速把丝条拔出生尾器，进入横动导丝器，开始正常卷绕。

3.3.9从吸丝管孔和压缩气孔拔出吸枪尾部，把吸枪挂在操作小车的指定位置上，并关掉吸丝风机，生头完毕。

3.4生头检查

生头除了按照规定的方法进行外，还要注意检查丝道是否正确，具体方法是生头时，在丝卷到筒管上以前，要检查丝条是否在正确的丝道内，如果不正确，则要处理正确后才能卷到筒管上，一般检查丝条是否在皮圈或皮辊的正常范围之内，是否在规定的导丝器内，假捻器有否滑进，丝条是否跳出热箱槽，筒管转动是否正常等等。

板凳东丽

2017-12-18 10:07:21

3.5落丝

3.5.1整台落丝

3.5.1.1在落丝之前准备好落丝台车和空筒管，并且按照要求写好票签。

3.5.1.2在落丝之前清理好废丝桶，打开吸丝风机开关。

3.5.1.3等到落丝指示红灯亮后，把这一节按钮按下（红灯亮），马上打开吸丝管口，拉断油罗拉导丝器到卷绕筒子的丝，迅速放入吸丝管口内。

3.5.1.4抬起摇架，取下满卷筒子，放到与机台锭位号相应的台车锭位号上，并把空筒管装到摇架上。

3.5.1.5压下摇架，使空筒管进入运转状态，用手或生丝钩把丝卷到筒管上，并留好尾丝，进行卷绕，然后把丝条拨入油罗拉导丝器。

3.5.1.6按照顺序，落丝指示红灯亮一锭落三锭（如果锭位上的卷装不到2.0kg，那该锭丝不用落）。

3.5.1.7落完一节后，马上打开切丝器开关（红灯灭），并检查丝是否绕到卷绕辊上，然后进行下一节落丝。

3.5.1.8全机落完，在满装筒管内贴上票签，并理出丝头。

3.5.1.9台车每面剥丝时间为18秒，在剥丝过程中检查是否有漏剥或脏丝，脏丝拿出个别剥。

3.5.1.10填写好“加弹质量检查记录表”，随台车一起推到待织区，并按要求摆放整齐。

3.5.2单锭落丝

3.5.2.1在上一批满卷台车拉下后，马上把下一批落丝台车拉到机台旁的指定位置，并把空筒管准备好。

3.5.2.2当有锭位落丝指示红灯亮时，马上把吸丝风机打开。拿上空筒管走到该锭位前。

3.5.2.3把亮灯锭位所在的那一节的切丝器按钮按下（红灯亮——），马上打开吸丝管口，拉断该锭位导丝器到卷绕筒子的丝，迅速放入吸丝管口内。

3.5.2.4抬起摇架，取下满卷筒子，放到台车上或地上，并把宽筒管装到摇架上。

3.5.2.5压下摇架，使空筒管进入运转状态，用手或生丝钩把丝卷到筒管上，并留好尾丝，进行卷绕，然后把丝条拨入油罗拉导丝器，打开切丝器开关（红灯灭）。

3.5.2.6该锭位落完后，把落下的满卷筒子放到与机台锭位号相应的台车锭位号上，并关掉吸丝风机。

3.5.2.7等到一批台车将要落满时，按要求写好票签，等到一批台车落满后，在满装筒管内贴上票签，并理出丝头。

3.5.2.8台车每面剥丝时间为18秒，在剥丝过程中检查是否有漏剥或脏丝，脏丝拿出个别剥。填写好“加弹质量检查记录表”，随台车一起推到待织区，并按要求摆放整齐。