搪玻璃碟片式冷凝器一般用于什么情况下？
搪瓷碟片式冷凝器是由搪玻璃碟片式上下盖，单片式器身及外包“四氟”薄膜的氯丁橡胶垫圈或石棉垫圈，U型胶管和紧固件等组成的重叠式组装结构。
该设备的冷凝面积具有较大的灵活可调性，用户可按生产工艺需要增加，或减少器身片数进行组装，从而得到所需要的换热面积。
该设备与同样面积的搪玻璃套筒式冷凝器相比，具有体积小、重量轻、结构紧凑、冷凝效率高、安装方便等优点。
搪玻璃片式冷凝器，对热气流的冷凝，通过热气流和泠却水的逆相流动进行热交换，片层间距小而均匀介质反复地扩散会合流动，有效地提高了冷凝效率，一般情况下可采用自来水为冷却液便可达到良好的冷凝效果。
特别是设备使用过程中如发现有部件损坏，可进行局部更换，从而大大地延长了整台设备的使用寿命。
换热操作中热量通量 q（见传热过程）与传热推动力（温度差Δt）的比例系数，即：
K＝q/Δt它在数值上等于在单位温度差推动下于单位时间内经单位传热面所传递的热量，它与传热面积乘积的倒数为传热过程的总热阻。对于通过平壁的传热，K可表述为：
式中 α1和 α2分别为壁面两侧的传热分系数λ和δ分别为间壁的热导率和厚度R1和R2分别为表征壁面两侧的垢层热阻的系数。
当传热过程的温度差一定时，传热系数越大，则换热器的传热速率越高。虽然减小任何一项热阻都可提高传热系数，但当某项热阻远高于其他项时，传热系数将主要取决于此控制项的热阻。壁面热阻通常很小，可忽略不计。垢层可产生相当大的热阻，因之换热器的传热面需定期清洗。换热器设计时，控制项的热阻需准确地确定。在考虑强化传热过程时，首先设法减少控制项的热阻。
传热系数的大小与冷热流体的性质、换热的操作条件（如流速、温度等）、传热面的结垢状况以及换热器的结构和尺寸等许多因素有关。对流传热十分复杂，垢层热阻又难以确定，因此传热系数的计算值与实际值往往相差较大。在设计换热器时，最好有实测值或生产中积累的经验数据作为参考。
蒸汽冷凝器，包括壳体，固定联接壳体的支撑架，所述壳体的顶端具有出气口，壳体的底部具有出水口，蒸汽管沿壳体的切向伸入壳体的空腔内，壳体内侧具有衬层，衬层位于蒸汽管出口处，与壳体固定联接，有效防止蒸汽气流对壳体的冲击产生的腐蚀，壳体的下半部分呈锥形，方便冷凝水排出蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器结构简单、使用方便、质量轻、冷凝效果好，具有较高的使用价值和推广价值。
由于片、管是一体，抗振性特别好，同管带式相比，散热性能可提高5%，省材25%，管片之间无需焊接。
这种结构是在特殊形状铝型材的散热管表面直接铣削出鳍片状散。热片然后再弯曲成蛇形管，故称为鳍片式冷凝器。
作用不同：首先冷凝器和蒸发器的都归属于热交换设备，但是冷凝器是放热部件，蒸发器是吸热部件，两者是制冷设备中的必不可以少的零件。
工作形式不同：冷凝器是给介质降温液化，对外放热；蒸发器是介质吸热气化，吸收外界热量的，也就是制冷剂是由气态变为液态，是一个冷凝放热过程，其内压力一般很高；而蒸发器的制冷剂是由液态变为气态，是一个蒸发吸热过程，其内压力一般较低。
外观上不同：蒸发器壳程为水，管程为冷媒；冷凝器正好相反。外观差别不大，但是蒸发器管箱的材料一般好过冷凝器。
