瓷片最上面一层是什么
一般的瓷片表面是釉。
釉是一层非晶态玻璃体 主要成分是氧化硅(即玻璃的主体)。
颜色釉是在这基础上加入含需要颜色显色性能的化合物,其中的金属离子产生颜色 比如铜离子显绿色 铁离子显红色等。
釉的原料通常是无机非金属矿物,它们在高温作用下形成非晶态玻璃体。
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层,是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆,施于坯体表面,经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度,还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
制瓷的程序大致可以分为8道,分别是采石制泥、淘练泥土、轮制拉坯、修坯细琢、绘画纹饰、施釉、匣钵、入窑烧制。
1、采石制泥
黏土(瓷土)是制作瓷器的原料,而黏土是由地壳表层的岩石风化分解而成。工匠们需要先将矿石采回,然后再打碎制泥。
简单解释一下“岩石风化”:岩石在太阳辐射、大气、水以及某些生物的作用下会发生破碎、疏松等现象,受气象(风、雨、炎热等)影响,岩石崩裂成大小不等的碎石,经过漫长岁月的洗礼,这些碎石变成了细小的土粒沉积下来,形成了土壤。
土壤的成分含有岩石的元素,属于含水铝硅酸盐矿物,主要成分为硅和铝的氧化物,此外还有铁、钾、钠、镁、钙、钛的氧化物。这八种元素是构成瓷器的重要元素。其中铝和硅是瓷器的骨架材料,铁钛氧化物是主要呈色元素。由于各地地质、地貌以及气候条件的不同,故而不同地区的土壤成分也不同。
古代越州地区的土壤因含有制瓷所必需的矿物成分(花岗岩风化物质),因此越州窑首先烧制出了中国最早的瓷器;而白瓷的出现除了工艺因素外,当地土壤中铁含量较低也是其中因素。因此说,造就唐代“南青北白”之格局的先提因素,是因为南北土壤成分的不同而致,正所谓一方水土养一方瓷。
2、淘练泥土
打碎的矿石需要经过淘练去除其中的杂质再做成泥,才能达到制瓷工艺的要求。含有过多杂质的胎泥在烧制过程中会出现变形、破裂等现象。因此,练泥的好坏在很大程度上决定了瓷器的质量。
最佳淘泥案例当属龙山文化中的“蛋壳黑陶杯”。正是因为其胎泥经过了反复淘洗、不含有任何杂质,才保证了它能够在拉坯过程中始终保持质地致密,以致壁薄至0.1毫米也不破裂的世所罕见的薄度。
3、轮制拉坯
将制好的胎泥置于工作台的中心,通过转动工作台,再配合双手的动作进行修整器型的过程,被叫作“拉坯成型法”,也称“轮制法”。轮制法使得器壁厚薄均匀、造型规整,同时也提高了生产效率。
4、修坯细琢
对拉坯成型的胎坯进行修整,使器表平整光滑。
5、绘画纹饰
在素胎上绘画纹饰图案。唐代长沙窑首创出在胎坯上绘画褐彩以及绿彩的釉下彩绘瓷。在此之前,瓷器纹饰仅为点彩的褐斑彩瓷,长沙窑把褐斑扩展成了褐(绿)彩的图案纹饰,极大地提升了瓷器的美感与艺术性。
6、施釉
瓷器的上釉方法有多种,如蘸釉、荡釉、刷釉、浇釉、吹釉等(蘸釉为传统施釉技法。唐代时尚无吹釉等技法)。通常,根据坯体的形状、厚薄以及用途等采用相应的施釉方法。
釉下彩瓷:先于素坯表面绘画,再在其上施以透明釉,然后入窑烧制的彩瓷,即为釉下彩瓷。唐代长沙窑首开彩瓷之先河(釉下彩),是我国第一座彩瓷窑。
7、匣钵
窑具的一种。为防止烧制瓷器时窑炉环境对器表的影响(灰尘、烟熏等)以及器物之间的相互粘连进而影响釉面的完整与美观,唐代时已使用匣钵作为保护与隔离瓷器的器具。放入匣钵中烧制的瓷器色泽美观度得到了改善,质量大大提高。
8、入窑烧制
将匣钵放入窑炉,温控在1200°左右,完成瓷器烧制过程。
(1)好的瓷片一般是不会透水的,添加了釉面装饰水密性能更好,不会出现褪色、变色等情况。采用优质的釉面添加技术,使用过程不易出现龟问题。不论是瓷砖抑或是瓷片,这些都是与生活息息相关的产品,因此要尽量挑选环保安全的产品才行。
(2)瓷片是经过两次煅烧工艺制作而成的,表面光滑,花色比较自然。
第一次煅烧:粉料压制成型经干燥后印花,经由一次高温烧成(1080——1130℃);
第二次煅烧:在第一次煅烧的基础上烧制后再在素坯上淋釉印花,最后再经一次高温烧制而成。
一般挑选的时候建议先查看其吸水问题,铺贴瓷片最注重的一个要点就是其吸水能力如何。将几滴水滴在瓷片背面,如果散开的比较慢则说明其密度比较大,吸水率比较低。这样子的瓷片既容易铺贴,使用的时候又不容易出现脱落、变色的情况。
其次是要看其平整度。瓷片有些是镂空设计,表面并不是平整的,因此更要注意其规格是否统一,四周是否出现翘曲等问题。
再者是要注意瓷片的颜色、外观如何。在光线下观察瓷片,釉面应无缺陷,图案应细腻、逼真,没有明显的缺色、断线、错位等缺陷。背面的底纹、商标等清晰、完整,少有釉迹或缺损。
(3)但是不同企业的产品在质量上还是有些差异。瓷片不比地砖,相较之下,瓷片比较脆弱,对于硬度、釉面、吸水性能等方面的要求更加高。有些质量较差的瓷片在铺贴后一段时间容易出现脱落、变色等情况,因此挑选瓷片最好就找一些质量好一些的产品。像壹加壹陶瓷的瓷片,缺陷率低,且是环保产品,质量可靠。产品的创新性高,瓷片主要展现出一种时尚潮流、多元化的风格,花色齐全。
1.(抛光砖)属于比较成熟的产品,早期国内便开始生产销售整体全瓷玻化。
2.高耐磨,高亮度,易于清洁。大厂生产的产品除渗花系列外, 还有二次布料的产品耐污性极强
3.却色系和花纹单一,并且布料系列产品注定只有极少种色彩组成,不具备多选择性, 市场销售价格却比较适中透明。
4.(抛釉砖)是近几年流行的产品,它所生产的工序就比抛光砖多出两道工艺“ 淋釉”,“ 印花”
5.(抛釉砖)的印花“色彩绚丽”图案清新自然,并且釉面的高亮度比抛光砖的亮度高了很多,而耐污性优也于抛光砖。
6.(抛釉砖)面的耐磨系数比抛光砖低,难免尖锐硬物划伤及划痕明显无法后天修复。
7.(抛釉砖)家装应用注意事项:进屋换鞋.室内勤打扫卫生 .勤擦鞋底可避免。
8.市场销售方面:(抛釉砖)市场零售价格较高购买时得有合适的同类产品比较。两者的性价比不在同一个区间。
9.抛光砖经过机器磨边是无缝铺贴工序,抛釉砖完全是天然直角边铺贴切记预留缝隙,让铺贴成品看有顺平的感觉。
(1)烧成工艺:目前的内墙瓷片的烧成工艺主要有一次烧成、两次烧成。两次烧成较一次烧成,生产的产品花色自然,产生的质量好,生产的难度要低一些。两次烧成是在一次烧成的基础上加多了一次素烧过程。
(2)印花工艺:目前的瓷片生产的印花方式,通常采用丝网印刷和滚筒印刷两种。滚筒印刷较丝网印刷,花色更加自然、逼真,产品的内在和外在质量都有较大的提高。滚筒印花属于目前较为先进的印花技术,其技术含量高,生产成本较高,目前只有极少数的厂家使用这种技术。
(3)产品配套:内墙瓷片的生产和研发的实力主要是产品配套生产的能力,即包括各种规格产品的配套,又包括瓷片花片、腰线和地砖的生产配套能力。
·内墙砖常见缺陷
风裂:产生于釉烧冷却带急冷风上下层均偏大而使坯釉均产生细微裂纹。
分层:产生原因:(1)粉料水分不均匀。(2)压机成型时砖坯排气不完全形成夹层气泡。
崩边:产生原因:(1)压机成型时,粉料中颗粒不均匀。(2)素烧和釉烧过程中,砖的碰撞而产生。(3)在分级入库过程中人为因素。
缺釉:产生过程中,由于控制不当,导致砖面局部无釉。
缩釉:由于砖的表面平整度底,淋釉后使釉层破裂,釉烧后釉面有缺缝。
剥釉:1、淋釉后由于坯体上有灰尘。2、坯边有油痕。3、洗边时用力过大或上水多使坯釉结合
不好,使釉烧后出现边缘坯釉剥离。
凹釉:产生原因:1、坯体上有杂质。2、釉料中有小油滴或杂质或小气泡。
凸釉:产生原因:坯体上有小团坯粉釉烧后形成的。
落脏:产生原因:1、淋釉后有杂质落在釉面上。2、釉烧过程中有杂质落在釉面上。
飞沙:釉烧过程中有棍棒棒浆或耐火材料形成的灰尘落在釉面上形成的,一般为无色或白色的。
溶洞:由于坯体成釉中有易熔易分解挥发的杂质存在使釉烧后釉面上有小洞孔,较深,洞口直径大约0.5—2mm,比针孔大
釉缕:釉面砖垂直于淋釉方向有多条弧形的釉隆起,产生原因。(1)釉料不均匀。(2)淋釉过程中控制不当。
缺花:产生原因:(1)印网局部堵塞。(2)刮刀刮的不平。
歪花:产生原因:(1)花网没对齐。(2)砖在皮带运输过程中没摆放整齐。
阴阳色:产生原因:(1)印花时,花网一边高,一边低。(2)印花机刮刀没有平衡。(3)淋釉时砖面一边干的快,一边干的慢。
·规格包括200×300mm、250×400mm、300×300mm、300×450mm、300×600mm、300×900mm、330×330mm、330×600mm、450×900mm等
(时间比较急,要下了,有空再给你补充)
在陶瓷行业的检测中我们经常会用到一句这样的话:“一看二听三测四量”。
所谓一看:
1.看瓷砖的外包装,有无厂名厂址以及商标,以免买到三无产品(出口转内销换包的除外)。
2.看瓷砖的釉面,是否有无针孔、斑点、裂釉、釉面的质感、外伤,有无色差,图案要细腻,无明显的漏色、错位、断线或者深浅不一的情况。
3.看瓷砖是否变形,测量瓷砖的两条对角线是否相等,侧面平整的砖,铺贴容易效果也好(目测法:将地砖置于平整面上,看其四边是否与平整面完全吻合,同时看瓷砖四个角是否均为直角,再将瓷砖置于同一品种以及同一型号的瓷砖中观察其色差程度;测试法:取出一片砖,两片对齐,中间缝隙越小越好。如果是图案砖必须用四片才能拼凑出一个完整图案来,还应看好砖的图案是否衔接、清晰。把这些砖一块挨一块竖起来,比较砖的尺寸是否一致,小砖偏差允许在正负1毫米,大砖允许在正负2毫米。)
优等品:至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷;
合格品:至少有95%的砖距1m远处垂直观察表面无缺陷。
二听:
1.可以进行敲打,声音清脆说明瓷砖瓷化密度和硬度高、质量好(用手轻轻敲击地砖,若此砖发出"噗、噗"的声音那表明它的烧结度不够,质地比较次。若发出轻微的"咚咚"声,它的质地相对于前一块来讲就比较坚硬)(其实方法很简单,用手去敲,高密度的瓷砖敲出来有玻璃清脆的香声。而低密度的瓷砖发出沉闷的砖瓦的声音。)
2.以一手的拇指、食指和中指夹瓷砖一角,轻松垂下,另一手食指轻击瓷砖中下部,如声音清亮、悦耳为上品,如声音沉闷、涩浊为次品。
三测:
看瓷砖的吸水率,用水滴在砖背面,扩散面积越小,吸干时间越长,吸水率越低,质量越好 将墨水/茶叶水滴在瓷砖的背面予以观察,如果滴入的墨水/茶叶水立即被吸收,则说明其密实度较差,反之则为好砖。 一般来说,吸水率愈低的产品,强度相对较高,抗冻性也相对较好。如果用户购买陶瓷砖主要用于铺地或用于室外墙面,需购买吸水率较低的产品,如瓷质砖或炻瓷砖。如果用户购砖主要用于室内墙面,如厨房、卫生间墙面,可选用吸水率较高的产品,如陶质砖。但需要指出的是,该类产品对抗龟裂、抗热震性、耐污染性及耐化学腐蚀性要求相对较高。
四量:
其实四量的标准也是看砖的平整度,另外还有一个跟瓷砖息息相关的系数检测,耐磨度测试。
(平整度测试)
耐磨度:耐磨度光凭感官是不能确定的,更多的可能要依靠一些技术指标。在众多的标准中,配度(也叫耐磨度)是一个重要的判断标准,它表明面砖容易磨损的程度,一般来说可以分为五度:
Ⅰ度:耐磨损率最低,一般用于展示、墙面及活动极少的地方。
Ⅱ度:耐磨的程度要大于Ⅰ度的瓷砖,主要用于浴室、卧室等没有硬摩擦的环境中。
Ⅲ度:耐磨度适中,主要用于活动量较大的场所。如客厅、厨房等。
Ⅳ度:耐磨度较高。在豪华住宅的门厅、走廊以及公共场所使用非常适合。
Ⅴ度:Ⅴ度的划分没有一个清楚的概念。但从理论上讲,具有超耐磨度,一般用于非家庭环境中,如机场、车站等。
(耐污测试)
(耐磨度测试)
以上图片均来自极有家达人:理想家-Home对我们产品DSX2009的测评。
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