硅胶模具制作方法

简单入门的硅胶模具制作方法：

制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

硅橡胶模具制作注意事项：

1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。

4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。

硅胶模具制作的8种使用方法

参考资料

中国建材网：https://www.bmlink.com/zhcilcon/news/775877.html

一、石膏线模具硅胶特点:

1、具有不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀的特点。

2、收缩率好、复模次数多、模具硅胶收缩率在千分之二。

3、拉力、弹力好、撕裂度好、不仅让你的产品漂亮，而且能使你做出来的产品不变形，耐高温在200度都没有问题，零下-50度模具硅胶仍然不脆，依然很柔软，仿真效果非常好。

二、石膏线模具硅胶操作：

硅胶模具有三种开模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：A组是硅胶，B是固化剂，例如100克硅胶加入2％固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：

开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模、刷模（片模）：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。

三、石膏线模具硅胶参数：

四、石膏线模具硅胶用途：

主要用于PU树脂工艺品，汽车轮胎模具，石膏工艺品，不饱和树脂工艺品，波丽、水晶、蜡烛工艺品，大型雕塑，文物复制，建筑装饰，浮雕家私，塑胶玩具礼品文具，仿大理石，人体雕像，仿铜工艺，文物制作，模型设施，仿真山水、塑石假山等很多行业的模具制造。

注：很多行业都必不可缺少的快速复制产品之用途。

保质期：

室温25C下，不打开包装，12个月

包装规格：

以铁桶包装，规格有25kg和200kg两种规格。

储存及运输：

应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。

这个很简单，我之前都是用泥塑好行然后表面刷硅胶，用铁片将你要做的模具分割成两半，这样方便你开模。但这当中需要纱布， 类似的像蚊帐那样的就行，硅胶中加点加速剂 那样干的比较快，在做模具的时候最好表面刷一层凡士林，然后接着比较平整的方板子或瓷砖也行，将你要做的模具包起来，记住连接处要抹上你，要不在注模的时候往外漏。接着就可以往里面注入石膏了，一定要没过你的模具造型，之后你就等着拆模吧，石膏凉了就可以拆了，最后你的硅胶模型就做好了，记住你这个浇筑的石膏是和你的硅胶模具是一起的，拆的时候不要弄碎了，里面的泥塑坏就坏了吧 外面的别坏了就行！~~~~~~~~~~~ 硅胶都是桶装的，再有就是加个配剂，固化剂，比例按你的需要看着加就行了 你去买硅胶的时候你可以问经销商，我说的石膏是在你在模具上已经刷好了硅胶之后，等它干了，才灌的，石膏和水的比例按1：1.1配比就行了，硅胶和石膏不是混在一起的，是分先后的！~·~

满意答案找不着北。。5级2010-01-31你想做什么样的模具？（这个模具想干什么用?) 以上材料可以做很多种模具 追问： 要做欧式花纹模具，尺寸从10~20CM到50~260CM不等，内有纯木框架，外包脱模花纹，打算用树脂做花纹。请详解操作事宜~谢谢 回答： 如果你的产品是树脂三维的，那模具应该是硅胶的。一、你先把泥稿做好，然后在泥稿周围做围挡（最好是正方或长方体）。再在泥稿上刷上脱模剂（洗洁精就行），买硅胶的店里也有好一点的脱模剂。注意比较细的地方，如果有脱模剂的气泡要稍微处理一下，用模具硅胶在泥稿上均匀的涂刷3-4层，半干时附上一层纱布（注意不要太紧，纱布最好是斜纱的方向用），待干透后继续涂刷硅胶直至成型。二、硅胶模具完全干燥后，把泡好的石膏缓慢的注入围挡内直到把硅胶模具完全覆盖。等待干燥。模具基本完成，完全干燥大概需要24小时。（时间与你的硅胶、石膏的质量配比有关）。干燥就可以做后期整理了。 模具制作过程中要注意的事项：1、模具的好坏取决于泥稿的精细度。2、纱布在这里起的是增加强度和抗拉性的。3、脱模好坏取决于脱模剂是否均匀，是否完全覆盖。4、在硅胶模具外面浇筑的石膏是托住硅胶模具，使其不易变形的。 补充： 如果你的产品是二维的（半面），造型不太复杂，而且只需要制作少量的产品，石膏模就可以。操作步骤：1、将泥稿放在比较平整的板面上，一般玻璃就行，四周做围挡。2、把泡好的石膏缓慢的注入围挡内，轻轻敲击围挡四周，使其内部的气泡脱出，这样可以增加石膏的强度和密度。3、待其完全固化以后（这里注意：是固化不是干透）把模具翻转过来，然后把玻璃板取掉，泥稿取出，放在阴凉干燥处，慢慢晾干。大概需要24-48小时（与季节有关）4、模具完全干燥以后，进行修形。就是把模具修理整齐，缺损的地方填补修好。5、以上工作全部完成以后，在石膏表面均匀的喷上一层油漆，以保持模具的强度和产品出模的顺滑。注意？浇注产品之前一定要在模具里面刷脱模剂。这种模具的使用寿命不会太久，比较适合做样品。另外你说的产品尺寸10-20LM可以做一次成型模具，50-260LM的产品因为太大，必须分段处理。不知道说的请不清楚，希望能帮到你。☆心意依旧の 的感言： 谢谢~大致上明白了~！

一、硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。

二、制作工艺：

1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）

2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；

3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；

4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。

5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）

6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）

7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。

8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。

为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙， 油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持 30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶 调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持 7-8秒钟。

硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充 满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时 要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝 固时间为20分钟。

1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂） 2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶) 盛如塑胶盆备用； 3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀； 4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶 稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使 醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定） 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂 用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模 时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而 使整个模具报废）7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。 8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选 择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大 硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

关键的材料便是泥巴和水还有调制剂俗称“玻璃水”或“仙水”。泥巴的选择上要看您想要什么样的效果。按瓷泥的白度从400一吨到两千多一吨的不等。选好的泥巴，便按1：2的比例来加水，用打浆机充分打匀，大概要打上两个小时，打匀后加入两个矿泉水瓶盖的“玻璃水”或“仙水”然后再打一个钟头就好了。

陶艺的常用工具

1、练泥机：电力传动，炼制坯料，使坯料连系严密、平均。 2、转轮（转盘）：大小规格视需求而定。

3、碾锟：用润滑的硬木做成，用于压泥板和泥片，像擀面杖。

4、泥板机：压制泥板的简略机械设备，有两个圆锟，可调理泥片的厚薄，泥料在两者之间被挤压成所需求的泥片。

5、麻布和帆布：压泥时隔离用（压泥板和泥片时很适用，目标是使资料和泥片不会粘连）。 6、刮刀（铲刀）：大小宽度分歧，大约2cm——3.5cm宽。

7、刮刀和修形刀：普遍为木制，也可用塑料或其他资料制成，是手工成型的根本东西，这些东西因思索其功用的多样性而具有各类外形（分歧的刀头）。

8、环形雕塑刀：用于挖空实心的器皿，亦可平坦外表，把手（普通木制）上装置各类外形的金属环，圆环用于削去多余的泥料，带角的环用于平坦外表，如器皿的平底。

9、陶拍：成型顶用于整形，或拍打泥板、泥面等。常用木制（也可用方木替代）。

10、钢丝弓（铁丝）：用于切割泥块，或拉坯成型的最终工序，从拉坯机上切割别离陶瓷作品（产物）。 11、杯、桶、盆、毛笔、毛刷、盛水、补水、涂抹、修坯、施釉用。 12、陶艺拉坯机：用于以圆心轴为对称的圆体器皿形拉坯。

水泥工艺品模具硅胶特点：

具有优异的流动性，良好的操作性，室温下加入固化剂2%—3%，30分钟内还可操作，2—5小时后就会成型，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀等优点。

红叶硅胶的水泥工艺品模具硅胶标准参数如下表：

模具硅胶主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，波丽工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

徽州砖雕的用料与制作极为考究。一般需选择精细的泥土，经过人工处理除去杂质和沙粒，做成砖坯后烧成青砖，接着打坯，在青砖上定出画面的位置，凿出画面中形象的深浅，确定画面的近、中、远层次，最后是精雕细刻的过程，使得所要雕刻的人物、鸟兽、花木、楼台、博古等一一呈现出来。砖雕有平雕、浮雕、立体雕刻。