耐磨陶瓷片有机胶怎么使用粘贴更牢固

一、陶瓷片厚度不均匀，在粘贴陶瓷片的过程中是整版粘贴，造成有些部位陶瓷片与金属基材未能紧密贴合在一起，导致粘接不牢固，在使用时易脱落。如果逐片压实，会使粘贴后的滚筒表面高低不平，在使用过程中造成物流流动不均匀，不能很好的起到效果。选用高强度陶瓷胶，瓷胶粘性强，不容易磨损，就大大减少了陶瓷片的脱落数量。

二、瓷片缺角，不能形成严密的拼合，使用过程中缺失部位很快被磨穿，陶瓷片氧化铝成分不达标，耐磨性不够等问题造成使用寿命达不到要求。用麻面陶瓷片，高硬度陶瓷片具有面平，厚度公差小，且陶瓷片表面具有麻点，增加了陶瓷片的粘结面积及强度，较普通陶瓷片脱落的可能性更小。

三、要保障陶瓷胶的正常施工温度，尤其是在冬季，要想办法解决保温问题。如果平板磁选机陶瓷片在使用的过程中脱落了，应使用修复涂料快速修，以避免大面积脱落陶瓷片。

陶瓷专用胶不太好买，用502粘比较好一点，哥俩好的沁入性比较差还是容易断开而且中间会有一定的缝隙。

A 把陶瓷片洗干净，晾干，不要有过多粉尘，

B 用502粘接在破碎出，并快速粘合(干得比较快），

C 粘完之后，放置一段时间确保其完全干透

如果有碎片找不到了，继续下面步骤

D 将石膏与水调和均匀，以备使用（注意：是先在容器里倒入一定的水，再缓慢加入石膏，否则容易产生气泡，比例基本是 1：1，放置半分钟让石膏里面的空气都跑出来了再快速搅匀）

E 等石膏呈浆糊状时，调好的石膏用钢锯条挑在破损处，细致的补上，注意要相比原来的器型多补一些，方便下一步操作

F 将补好的器型放置5分钟，等石膏表面发热时，用钢锯条锯齿面把石膏高出的部分挂掉，再用砂纸沾水连同502留下的痕迹一起打磨光滑。

G 将补好的瓷器放置在阴凉干燥处4~5天，等到石膏完全干透

H 先用丙烯颜料调和成与釉色相近的颜色涂抹在石膏表面，等丙烯完全干透。大功造成

以上步骤除了涂丙烯颜料以外，是文物的修补步骤，其实不图丙烯也挺好看的有种沧桑感，很有气质的，不妨一试

原因：1 模具与橡胶之间的空气无法排出。2 称重不够。 3 压力不足。 4 胶料流动性太差。 模温过高，胶料焦烧。 6 胶料早期焦烧（死料）。7 料不够厚， 流动不充分。

解决方法：1. 加开排气槽。2. 多排气。3. 提高压力 4. 改配方，增加胶料流动性。 5. 改配方，延长焦烧时间6. 增

橡胶接头喷霜、发白

原因： 1. 硫化不足。 2. 配合剂过量，超过橡胶的溶解度。

解决方法：1. 延长硫时或采取二次硫化2. 调整配方，减少低溶解度配合剂的用量

橡胶接头气泡、发孔

原因： 1. 硫化不足。2. 压力不足。3. 模内或胶料中有杂质或油污。4. 硫化模温过高。5. 硫化剂加少了，硫化速度太慢。

解决方法：1. 加压 2. 加长硫时3. 调整配方，加快硫化速度。4. 多排气。5. 模温不能过高。6. 增加硫化剂用量。

橡胶接头重皮。开裂

原因： 1. 硫化速度太快，胶流动不充分。 2. 模具脏或胶料粘污迹。3. 隔离剂或脱模剂太多 4. 胶料厚度不够。

解决：1. 降低模温，减慢硫化速度。 2. 保持胶料。模具清洁。3. 少用隔离剂或脱模剂。 4. 胶料够厚。

橡胶接头产品脱模破裂

原因：1. 模温过高或者硫时过长。2. 硫化剂用量过多。3. 脱模方法不对。

解决措施：1. 降低模温。2. 缩短硫时。 3. 减少硫化剂用量。4. 喷脱模剂。 5. 采取正确的脱模方法。

橡胶接头难加工

原因：1. 产品撕裂强度太好，（如高拉力胶）。这种难加工表现为毛边撕不下来。 2. 产品强度太差，表现为毛边很脆，会连产品一起撕破。

解决措施：1. 如果是撕不掉， 就得调整配方，多填充配合剂，减小收缩率。2. 如果是撕破， 则a 降低模温，缩短硫时。 b 减少硫化剂用量。 c 调整配方，增加胶料强度