地砖质量国家标准
遵照国家标准(GB/T4100。1-1999)与行业标准JC/T665-1997要求进行产品检验，对砖背面白色附着物过多的产品一律要求清除。
地面砖铺贴要求施工人员严格按照正确的“干湿铺贴法”规程进行施工。
水泥、砂按1:2.5配好搅拌均匀,加进小量水,手拣成团(手指缝不能漏水)，放在地面不散开为标准。
因水分过多,极易使地砖铺贴后,水泥砂浆出现沉降，产生空鼓、松脱。将备好的水泥砂浆扫平，放上抛光地砖敲打排气后取出地检查砂浆密度是否一致，如发现局部出现松散状，定要填补水泥砂浆再次敲打排气，再次检查确无松散状，可在抛光地砖背部涂上纯水泥砂浆(厚度约3~5mm)，放回水泥砂浆面敲平，铺贴完成。
严格控制铺贴完成24小时内不准踩踏行人，包括铺贴人员在施工中踩踏，7天内不准行手推车。工缝、伸缩缝边砂浆若需修边，则须铺湿砂护边,防止砂浆水分过快挥发。(特别天气干燥季节)。
国家标准规定吸水率≤0.5%的称为瓷质砖,(平均值不大于0.5%,单个值不大于0.6%,)吸水率>10%的为陶质砖(陶质砖的吸水率平均值为e>10%、单个值不小于9%,当平均值e>20%时,生产厂家应说明)。强度——瓷质砖:厚度≥7.5mm,破坏强度平均值不小于1300n 。
参考资料：百度百科-中华人民共和国国家标准：陶瓷砖
陶瓷砖执行的国家标准规定是，表面积大于6400平方厘米，厚度不能超过13.5毫米。
陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。
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瓷质砖执行gb/t4100‐2006附录g（吸水率e≤0.5%）；陶质砖执行gb/t4100‐2006附录l（吸水率e>10%）。
检验标准
ISO 9001 ：ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益，这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证；作为顾客对供方质量体系审核的依据；企业有满足其订购产品技术要求的能力。
3c认证（中国国家强制性产品认证证书）：它是各国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。所谓3C认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。
尺寸偏差
瓷砖的尺寸包括边长（长度、宽度）、边直度、直角度和表面平整度。尺寸偏差是指这些尺寸平均值对于工作尺寸的允许偏差。
①、边长是瓷砖的长度和宽度尺寸指标。
②、边直度是反映在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。
③、直角度是指瓷砖四个角的垂直程度（将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角上，测量它与标准直角的偏差）。
④、边弯曲度——砖的一条边的中心偏离该边两角为直线的距离。
⑤、表面平整度是由瓷砖表面上的三点来测量的。
a．中心弯曲度——砖的中心偏离由砖4个角中3个角所决定的平面的距离。
b．翘曲度——砖的三个角决定一个平面，其第4个角偏离该平面的距离。
表面质量
优等品：至少有95%的砖距0.8米远处垂直观察表面无缺陷。
合格品：至少有95%的砖距一米远处垂直观察表面无缺陷。
为装饰目的而出现的斑点、色斑不认为是缺陷。
（缺陷一般指：如抛光砖黑点、针孔、阴阳色、缺花、崩角、崩边等；釉面砖还有落脏、针孔、熔坑等）
物理性能
①、吸水率：它是指陶瓷产品的开口气孔吸满水后，吸入水的重量占产品重量的百分比。国家标准规定吸水率≤0.5%的称为瓷质砖，（平均值不大于0.5%，单个值不大于0.6%，）吸水率>10%的为陶质砖（陶质砖的吸水率平均值为e>10%、单个值不小于9%，当平均值e>20%时，生产厂家应说明）。
②、强度：
a．瓷质砖：厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于1300n 。
陶质砖：厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于600n。
b．瓷质砖断裂模数平均值不小于35mpa，单个值不小于32mpa，陶质砖断裂模数平均值不小于15mpa，单个值不小于12mpa。
③、抗热震性：经10次抗热震试验不出现炸裂和裂纹。
④、抗釉裂性：有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落。
⑤、光泽度：抛光砖的光泽度不低于55。（光泽度是衡量抛光砖烧结程度的参考指标之一，光泽度越高，烧结致密性越好）。
⑥、耐磨性：无釉砖耐深度磨损体积不大于175mm3。
⑦、小色差：经检验后报告陶瓷砖的色差值。色差分两种，一种是单件产品自身上的色差，一种是单件与单件之间出现的色差。前者出现的几率很小，而后一种色差较为常见。总体上说，轻微的色差是不可避免的，尤其是不同时间生产出来的产品，色调总是容易发生细微的变化，这与原料变化、配比时计量偏差、烧成时温度、烧成气氛波动等，甚至与气候的改变都有关。所以工厂对出窑产品都要进行“色号”分拣，以保证同一批次产品的色调相同或基本相同。
高质性能长度偏差 高质量瓷砖一般都在0.3mm之内；
宽度偏差 高质量瓷砖一般都在0.2mm之内；
厚度偏差 高质量瓷砖一般都在0.3mm之内；
边直度 高质量瓷砖一般都在0mm；
倒角情况 高质量瓷砖一般都四边均匀小于0.3mm；
边弯曲度偏差 高质量瓷砖一般都在0.4mm之内；
对角线偏差 高质量瓷砖一般都在 0.5之内；
吸水率 高质量瓷砖一般都在15.5%之内（陶制砖），0.1%之内（瓷质砖）；
抗热震性（180度）高质量瓷砖一般10次不裂；
抗釉裂性 高质量瓷砖一般8次及以上裂；
光泽度 高质量瓷砖一般都在80度以上；
抛晶效果 高质量瓷砖，点釉亮而立，晶莹剔透；
印花质量 高质量瓷砖，纹理自然，色彩丰富稳定。
化学性能
①、耐化学腐蚀性：包括耐低浓度酸和碱，耐高浓度酸和碱，耐家庭化学试剂和游泳池盐类。
②、铅和镉的溶出量。
放射性和3c认证
国家标准gb6566-2001《建筑材料放射性核素限量》，规定了建筑材料中天然放射性核素：镭-226、钍-232、钾-40、放射性比活度的限量和试验方法。
2005年8月1日起，我国开始对吸水率≤0.5%的瓷质砖进行强制性放射性检测。瓷砖生产企业必须通过此认证才允许产品销售，即所谓的3c强制认证。釉面砖、广场砖由于吸水率都大于0.5%，所以不属“3c”认证范畴。
装修材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足ira≤1.0（内照射指标）和ir≤1.3（外照射指标）要求的为a类装修材料，其产销与使用范围不受限制。
瓷砖的日常保养及清洗
1、瓷砖日常清洗可选用洗洁精、肥皂等清洗。
2、用肥皂加少许氨水与松节油的混合液，清洗瓷砖可使瓷砖更有光泽。
3、抛光砖应定期对其打蜡处理，时间间隔为2-3个月为宜。
4、砖面如出现划痕，可在划痕处涂抹牙膏，用干布擦试可修复。
5、砖与砖缝隙处可不定期用去污膏去污垢，再在缝隙刷一层防水剂，可防霉菌生长。
6、茶水、咖啡、啤酒、冰淇淋、油脂等污染物使用氢氧化钠或碳酸氢钾溶液。
7、墨水、水泥等污染物使用盐酸、硝酸等稀溶液。
8、油漆、涂料等污染物使用专用清洁剂。
9、铁锈可用2%的草酸溶液洗涤祛除， 然后用清水擦净。用3—4粒维生素C药片碾成粉末后，撒在地板砖表面，然后用水搓洗几次，也可去除铁锈渍。如是铁锈陈渍，可用10%的草酸、柠檬酸加水混合液将沾锈处浸湿，然后用浓盐水再擦一遍，即可。如有鲜柠檬，可榨出其汁液滴在锈渍上用手揉擦之，反复数次，直至锈渍除去，再用肥皂水洗净。
10、各种胶可以用香蕉水祛除，纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。
11、建议在使用瓷砖的时候，同样要精心保养。清洁时可用中性清洁剂清洗，而釉面瓷砖表面无细孔，日常保养不要打蜡，以免砖面变滑。
陶瓷属脆性材料，要防止硬物磕碰，以免损坏表面；
及时清除施工时粘附在砖面的水泥、沙浆等异物，始终保持砖面清洁；
地面砖在铺贴施完工时进行其它作业的，需将产品表面的清除干净，不能留有沙粒、污渍等造成表面损伤的物质，同时在砖面加盖保护层（如用厚纸皮或用板材）
严禁对产品表面进行打磨处理以及用强酸强碱的液体清洗；
日常使用时有污渍渗入要及时清除，如遇到顽固污渍需用专业清洗剂清洗，防止硬物破坏瓷砖表面；日常清洁砖面，定期专业保养确保砖面如新。
1 范围
本标准规定了干压瓷质砖的定义、技术要求、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。
本标准适用于吸水率平均值E≤0.5%的干压瓷质砖。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3810.1－－1999 陶瓷砖试验方法 第1部分：抽样和接收条件（idt ISO 10545-1:1995）
GB/T 3810.2－－1999 陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验（idt ISO 10545-2:1995）
GB/T 3810.3－－1999 陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容量的测定（idt ISO 10545-3:1995）
GB/T 3810.4－－1999 陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模楼和破坏强度的测定（idt ISO 10545-4:1994）
GB/T 3810.5－－1999 陶瓷砖试验方法 第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性（idt ISO 10545-5:1995）
GB/T 3810.6－－1999 陶瓷砖试验方法 第6部分：无釉砖耐磨深度的测定（idt ISO 10545-6:1995）
GB/T 3810.7－－1999 陶瓷砖试验方法 第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定（idt ISO 10545-7:1996）
GB/T 3810.8－－1999 陶瓷砖试验方法 第8部分：线性热膨胀的测定（idt ISO 10545-8:1994）
GB/T 3810.9－－1999 陶瓷砖试验方法 第9部分：抗热震性的测定（idt ISO 10545-9:1994）
GB/T 3810.10－－1999 陶瓷砖试验方法 第10部分：湿膨胀的测定（idt ISO 10545-10:1995）
GB/T 3810.11－－1999 陶瓷砖试验方法 第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定（idt ISO 10545-11:1994）
GB/T 3810.12－－1999 陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定（idt ISO 10545-12:1995）
GB/T 3810.13－－1999 陶瓷砖试验方法 第13部分：耐化学腐蚀性的测定（idt ISO 10545-13:1995）
GB/T 3810.14－－1999 陶瓷砖试验方法 第14部分：耐污染性的测定（idt ISO 10545-14:1995）
GB/T 3810.15－－1999 陶瓷砖试验方法 第15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定（idt ISO 10545-15:1995）
GB/T 3810.16－－1999 陶瓷砖试验方法 第16部分：小色差的测定（idt ISO 10545-16:1995）
GB/T 9195－－1999 陶瓷和卫生陶瓷分类及术语
GB/T 13891－－1992 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法
3 定义
本标准的术语定义按GB/T 9195解释。
4 技术要求
4.1 尺寸偏差
4.1.1 长度、宽度和厚度允许偏差应符合表1的规定。
表1
4.1.2 每块抛光砖（2或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差为±1.0mm。
4.1.3 模数砖名义尺寸连接宽度为（2～5）mm1)，非模数砖工作尺寸与名义尺寸之产间的偏差不大于±2%（最大±5mm）。
注：特殊要求的尺寸偏差可由供需双方协商。
4.1.4 边直度、直角度和表面平整度应符合表2的规定。
表2
4.1.5 抛光砖的边直度、直角度和表面理事度允许偏差为±0.2%，且最大偏差不超过2.0mm。
4.2 表面质量2)
优等品：至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷；
合格品：至少有95%的砖距1m远处垂直观察表无缺陷。
4.3 物理性能
4.3.1 吸水率3)
陶瓷砖的吸水率平均值不大于0.5%，单个值不大于0.6%。
4.3.2 破坏强度和断裂模数
4.3.2.1 破坏强度
a)厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于1300N；
b)厚度＜7.5mm，破坏强度平均值不小于700N。
4.3.2.2 断裂模数（不适用于破坏强度≥1300N的砖）
陶瓷砖断裂模数平均值不小于35MPa，单个值不小于32MPa。
4.3.3 抗热震性
经10次抗热震试验不出现炸裂或裂纹。
4.3.4 抗釉裂性4)
有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥东。
4.3.5 抗冻性
陶瓷砖经抗冻性试验后应无裂纹或剥落。
4.3.6 抛光砖光泽度
抛光砖的光泽度不代于55。
4.3.7 耐磨性
a)无釉砖耐深度磨损体积不大于175mm3。
b)用于铺地的有釉砖表面耐磨性报告磨损等级和转数5)。
4.3.8 抗冲击性6)
经抗冲击性试验后报告陶瓷砖的平均恢复系数。
4.3.9 线性热膨胀系数6)（从室温到100℃）
经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数。
4.3.10 湿膨胀6) （用mm/m表示）
经试验后报告陶瓷砖的湿膨胀平均值。
4.3.11 小色差6)
经检验后报告陶瓷砖的色差值。
4.3.12 地砖的摩擦系数
经检验后报告陶瓷地砖的摩擦系数和所用的试验方法。
4.4 化学性能
4.4.1 耐化学腐蚀性
4.4.1.1 耐低浓度酸和碱
经试验后陶瓷砖7)耐化学腐蚀性等级与生产企业确定的等级比较并判定。
4.4.1.2 耐高浓度酸和碱6)
经试验后报告陶瓷砖耐化学腐蚀性等级。
4.4.1.3耐家庭化学试剂和游泳池盐类。
经试验后有釉陶瓷砖不低GB级，无釉陶瓷砖7)无釉陶瓷砖7)不低于UB级。
4.4.2 耐污染性
a)有釉砖 经耐污染试验后不低于3级。
b)无釉砖6) 经耐污染试验后报告耐污染级别。
4.4.3 铅和镉的溶出量6)
经试验后报告有釉陶瓷砖釉面铅和镉的溶出量。
新修订的《陶瓷砖》（GB/T 4100-2015）国家标准2015年5月15日发布，将于2015年12月1日起实行。该标准首次对干压陶瓷砖厚度作出限定，提高了对挤压陶瓷砖的技术要求，增加了墙砖背纹的要求等内容。
新标准规定，表面积大于6400 平方厘米的，厚度不能超过13.5毫米；表面积小于3600 平方厘米的厚度干压陶瓷砖厚度要小于10毫米；表面积在3600至6400 平方厘米之间的，厚度要小于11毫米。
新标准还提升了对挤压式陶瓷砖的技术要求，进一步淘汰落后产能。将低吸水率挤压式陶瓷砖分成吸水率小于0.5%和介于0.5%至3%之间两类型，淘汰了吸水率介于3%至10%的挤压陶瓷砖。
外墙瓷砖是建筑外墙的装饰材料，需要经受风吹日晒雨打的考验，因此外墙砖品质的好坏就显得尤为重要。一片合格的外墙瓷砖的各项技术指标都应该符合最基本的国家规定，甚至超过国家规定的标准，那么接下来就随我一起关注外墙瓷砖技术指标及国家规定外墙砖标准的具体内容。
●外墙瓷砖技术指标1：产品吸水率
国家标准规定的产品吸水率为≤0.5%，单个值≤0.6%，一般大型企业内控标准为≤0.4%，单个值≤0.5%，实测值多数在0.1－0.35%，将吸水率在原有国家标准降低0.1，目的是使其烧成砖坯瓷化效果更好，玻化程度更高，坯体内部结合更致密，坯釉结合更牢固；增加其强度及耐磨损、抗酸堿腐蚀→不会因后期龟裂、脱釉而变色破损，也不会因吸湿膨胀而变形。所以在保证各种技术指标范围内，将吸水率尽可能的降低，是各建陶企业生产外墙压的宗旨。
●外墙瓷砖技术指标2：耐污染性
国家规定有釉砖的耐污染性指标为：经耐污染试验后不低于3级，耐污染性根据使用者的要求而确定釉而配方。外墙砖耐污染性，在当今生态环境日益恶化的条件下，用户对张贴的外墙砖在耐污染性方面比较重视，以利于使用一定时间后进行冲洗，若耐污染性差，一经张贴，短时间内釉面变脏，清洗不干净，这对客户来说是一种欺骗，是一种不负责任的行为，为此，进行釉料配方时，对釉面的耐污染性比较重视。
●外墙瓷砖技术指标3：耐化学腐蚀性
国家标准规定成品经各种化学试剂试验后符合耐化学腐蚀性的等级，如：耐家庭化学试剂，经试验后有釉陶瓷砖不低于VB级，无釉陶瓷砖不低于UB级，一般大型企业内控指标严格照此执行，
从我公司所做的工程中，经多次检测、符合要求。砖坯的耐化学腐蚀性是外墙砖经久耐用的一大技术指标。所以在这方面，严格烧成工艺，对釉面的耐用的一大技术指标。所以在各方面，严格烧成工艺，对釉面的耐化学腐蚀性严格控制。
●外墙瓷砖技术指标4：抗冻性
国家标准规定；陶瓷砖坯经抗冻性试验后应无裂纹或剥落。
●外墙瓷砖技术指标5：抗釉裂性
国家标准规定的有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落，一般大型企业内控标准严格按国家标准执行，多次试验，均未出现釉面裂纹或剥落现象。
●外墙瓷砖技术指标6：抗热震性
国家标准规定为经10次缺热震试验不出现炸裂或裂纹，
一般大型企业内控指标为经15次抗热震性试验不出现炸裂或裂纹，在实测过程中，多次采用20次抗热震试验没有出现坯体发生炸裂或裂纹。
●外墙瓷砖技术指标7：断裂模数
国家标准规定陶瓷砖坯的断裂模数≥35MPa，单个值不小于32MPa，一般大型企业内控指标规定的断裂模数＞38MPa，单个值不小于35MPa，公司生产的外墙砖采用优质原料经高温烧成，在断裂模数的多次试验中已超过了国家标准，在所有工程供货中，均没发生过纠纷，此项指标满意。
●外墙瓷砖技术指标8：破坏强度
瓷质砖（厚度在7.2±0.2mm）规定的破坏强度平均值不小于700N，一般大型企业的内控指标为＞1000N，实测值在1040N－1250N，瓷质砖的破坏强度关系著产品的耐用性，对于破坏强度小于700N的砖坯来说，
产品耐化学腐蚀性，抗震性以及使用年限都不理想，比如烧成温度在1150℃以下的产品，在破坏强度方面都不理想，产品一经张贴后，时间一久，釉面及坯体内部受环境影响产生裂纹等缺陷，我公司采用1200℃的高温浇成，产品玻化程度高，内部结合致密，一经张贴经久耐用，远非炻质瓷相比，大大勉去了后顾之忧。
●外墙瓷砖技术指标9：表面品质（含色差）
国家标准规定优等品为：至少有95％的砖距0.8米远处垂直观察表面无缺陷，一般大型企业内控标准为：至少有95％的砖距0.5米远处垂直观察表面无缺陷。
现在的客户看砖坯表面品质几乎是近距离的观察，一般都是用双手比著看，不管0.8米的距离，但作为瓷质外墙砖，经过多道工序，并经1200℃的高温浇成，
难度是较大的，表面品质对于各建陶厂家来说都难避免，只是轻重与否，一般大型企业采用0.5米的距离观察表面品质只是作为一般的规定，如若近距离的观察，发现有杂质、色差、缺边角等缺陷，都将产品从优等品中剃出来，视为不合格产品，力争做零缺陷的产品。
●外墙瓷砖技术指标10：中心弯曲度（即翘曲度或表面平整度）
国家标准规定的翘曲度度为±0.4mm，一般大型企业内控标准为±0.15mm实测值≤0.25mm，即在±0.15mm的允许范围内；对中心弯曲度以前采用的是±0.4mm。但随着市场的竞争激烈，用户的高标准要求，以该资料为准，分选出来的砖虽然在国家标准范围之内，但用户认砖只用眼睛看平整度，只要看起来有凹凸变形的砖，不管超不超标，一律视产品为不合格产品，为此一般大型企业特规定了±0.15mm的内控指标，按此规定分选出来的砖，从肉眼看是能满足用户的要求的。
●外墙瓷砖技术指标11：尺寸偏差
国家标准允许的尺寸偏差为±1.0mm，一般大型企业内控标准为：±0.5mm，实测值多数在－0.4－＋0.4之间；对于吸水率≤0.5％的瓷质外墙砖来说：吸水率越低，收缩越大，引起尺寸偏差的机会就越明显，这是当今瓷质外墙砖生产所面临的一大难题，一般大型企业力争控制在±0.5mm之内，从原料干燥塔、制粉至产品出烧成窑，对各道工序进行严格的控制，消除不利因素，创造有利条件，把尺寸偏差尽量控制到最小值，包括采用最新的压制成形方法---采用等静压模具，使压制成型砖坯各点受力均匀，各砖坯之间烧成收缩保持一致，杜绝大小头、尺寸偏差等产品缺陷。
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为此一般大型企业特规定了±0.15mm的内控指标，按此规定分选出来的砖，从肉眼看是能满足用户的要求的。
●外墙瓷砖技术指标11：尺寸偏差
国家标准允许的尺寸偏差为±1.0mm，一般大型企业内控标准为：±0.5mm，实测值多数在－0.4－＋0.4之间；对于吸水率≤0.5％的瓷质外墙砖来说：吸水率越低，收缩越大，引起尺寸偏差的机会就越明显，这是当今瓷质外墙砖生产所面临的一大难题，一般大型企业力争控制在±0.5mm之内，从原料干燥塔、制粉至产品出烧成窑，对各道工序进行严格的控制，消除不利因素，创造有利条件，把尺寸偏差尽量控制到最小值，包括采用最新的压制成形方法---采用等静压模具，使压制成型砖坯各点受力均匀，各砖坯之间烧成收缩保持一致，杜绝大小头、尺寸偏差等产品缺陷。
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