推板窑炉是什么

洛阳炬星窑炉回答你关于窑炉之一的推板窑炉的8个烧结产品的工艺条件知识：

1、坩埚外形尺寸：φ80×80。

2、恒温时间：4小时。

3、额定温度：1650℃。

4、窑内气氛：氢气或氨分解气体。

5、出炉温度：≤60℃。

6、装料方式：将工件装于坩埚中，再将坩埚放于推板之上，随推板移动。

7、物料堆积密度：1.0-1.2g/cm3。

8、物料烧损率：2%。

把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。

1.设备炉型：按照炉体单炉膛中并列推板的数量分：单推、双推板；按照炉膛中推板的运动方向分：反向、同向推进；按照推板的运动循环分：全自动、半自动运动等；按照烧结产品的气氛分：氧化性气氛、中性气氛、还原性气氛、碱性气氛、酸性气氛等。

2. 设备组成：设备基本组成：由推进系统、炉体、出料系统、循环系统、电气控制系统、温度测量控制系统、加热系统（硅碳棒、硅钼棒、电阻丝等电热元件）、气路系统等组成。

3. 用途：用于电子陶瓷、结构陶瓷、高铝陶瓷、化工材料、电子元器件、磁性材料、电子粉体、发光粉体（发光粉、荧光粉）等产品的烧结。

4、主要特点：耐火材料采用进口轻质聚轻砖；加热元件选用等直径电阻丝棒（最高温度1050℃）；温度控制系统选用日本进口单回路智能控温仪控制；进口芯片SSR模块；主要温区采用国产优质热电偶测温；控制方式采用周期过零控制；推进系统采用经典丝杠推进，西门子PLC逻辑程序控制，无极变频调速；窑炉高温区采用上下独立控温。

1、烧室采用阶梯炉排与水平炉排相结合的形式，众所周知，这种炉排在理论上说，将煤的燃烧过程分为两个阶段，阶梯炉排主要是将煤预热，使煤的挥发份挥发燃烧，而水平炉排主要是将煤的碳份燃尽，两者相互补充，有利于提高煤的利用效果，也为利用低质煤刨造了燃烧条件。另外，投煤口采用仰式炉门，使炉口的热辐射不致直射操作者的胸部，而且采用仰式炉门时，冷空气不易从炉门口进入燃烧室，稳定了燃烧室的空气过剩系数，相应稳定了燃烧室的燃烧过程。

2、火孔由于采用了底烧式导向，使离开燃烧室的高温烟气首先进入窑的底部，直接加热窑下部的孔遭，优化了传热条件，这是与普通多孔窑明显区别的一个特征。普通多孔窑的高温烟气离开燃烧室后首先加热上部孔道，然后加热下部孔道，再之热烟气本身具有的几何压头抵消了烟囱的抽力，热烟气易上浮，加剧了上下孔遭的温度差。底烧式推扳窑避免了这种倾向。

3、脚普通的多孔窑仅在竖向孔道的底部设置码脚，用于烟气的流通和增加窑炉的蓄热，这样火焰不可能在每层孔通道底部加热，而底烧式推扳窑在每层水平孔道的底部均设置码脚，使火焰可在每个孔道的上下、左右流动，增加了传热和辐射面积，提高了热效率。

4、火墙在底烧式推扳窑中，挡火墙的设置有其独特的构思，挡火墙数量也多于普通的多孔窑，因而增加了全窑的蓄热量，具有较大的热惯性，改善和稳定了因投煤操作所带来的炉温波动。而且所有的孔道砖缝被巧妙地封闭，烟气不易进入孔道，保证产品不受烟气污染，故而产品极少出现烟熏缺陷。

5、道普通多孔窑的一个缺点是烟道多而且窄，设计不当，容易出现水平温差，而且烟道积灰严重，一般窑炉运转四个月或五个月时，便就停窑清灰。而在底烧式推板窑中，将烟道加宽，使全窑火道阻力降低，同时合理地选用不同的烟道宽度，既降低了纵向烟道阻力又调剂水平方向的烟道阻力，而且大大延长了清灰时间，一般可运转1-1.5年才停窑清灰，这样即可和窑的检修期想配合，减少维修费用，简化了管理，赢得了生产时间。

推板窑耐火材料节能措施

1、合理选择保温材料，降低窑炉散热损失

像所有的连续式窑炉一样。推板窑的热损失主要集中在窑体散热。烟气带走显热、不完全燃烧。推板砖及窑具带走显热这四个方面。因此针对这几个方面采取相应的措施是节能降耗的关键。

现在国内采用推板窑的厂家为了减少一次性投资，窑墙均采用耐火砖。外层砌红砖。中间和窑顶均用炉渣来保温，确是简便易行。但炉渣的成份不一。使用温度及导热系数各异，一般炉渣的使用温度波动在600-800℃。在高温度区。耐火砖的外表温度级高达800—900℃。这样就会使紧靠耐火砖的炉渣出现多量的液相。不仅保温性能严重降低。而且常常把耐火砖粘成一块，为使用中的清灰、热处理带来很大的不便。

因此，在烧成带。尤其是窑顶最好先铺砌两到三层保温砖。再铺炉渣。保温效果会好得多。

窑炉的每一次改进。几乎都伴随着新型耐火材料的出现。近年来。高强轻质砖在国内已有规模化生产.因此在窑炉的不等重部位直接使用保温砖或将保温砖和耐火砖配合使用(以耐火砖为骨架。填以保温砖)。即可提高保温效果。大大降低散热损失。

2、增多孔道、提高窑炉热效率

窑体散热一定，烟气走热量一定增多孔道

是提高窑炉热量利用的有效手段，并经实践得到证实。例如：曲阜市陶瓷厂使用的八孔窑，日耗煤2.5吨。而我厂的六孔窑的日耗煤量也是2.5吨。八孔推板窑比六孔推板窑可节煤l/4。粗看这个数字不起眼，日积月累其节能效果是很可观的。

3、合理设计隔焰板和推板砖

推板窑是以隔焰板的热辐射和孔道内气体的对流传热为主。因而隔焰板对热量的传递能力直接影响到窑炉的热效率。

从材料来看，SiC隔焰板是最理想的，不仅高温强度大，而且导热系数也大.可以达到209.34-104.67×10-3tW/m.℃。

在合理选择隔焰板材料质的同时。厚度设计要合理。太厚将降低传热效果，太薄容易在拱板事故中受到损坏。厚度在25-30mm效果较好。推板砖的材质是我们同行争论较多的一个问题，就国内的厂家来说，堇青石质的推板砖是比较好的。

推板砖也不能太厚。太厚则不仅会加大孔道内截面的温差。增加推车机的动力消耗。而且由于畜积的热量多。带出窑炉的显热增加，会降低窑炉的热利用率。当然推板砖也不能太薄。太薄则易造成拱板事故。通常.推板砖厚度控制在45-55mm之内。

4、使用半煤气贮室。预热二次风

现在国内的推板窑大多采用完全燃烧的直火式燃烧室。尽管有投资少、见效快的优点。但受操作因素影响太大.操作不当。不仅窑温难于控制。而且漏火严重。煤耗极大。当采用半煤气燃烧室利用烟气预热二次。

常见操作问题及解决方法

一、因窑炉本身结构引起的问题

窑炉在升温过程中炉膛保温材料因受热而膨胀，因而每块保温材料之间要预留安全间隙。其中每块炉底板之间留有足够的间隙最为重要；不然，炉底板会困受热膨胀而凸起，直接引发顶窑。烧结95瓷的高温窑炉底板必须由99刚玉制成，否则，在高温下有可能与推板发生粘连而引发顶窑。每块炉膛材料之间的连接必须有凹凸槽，这样可避免因炉膛保温材料的开裂掉落而引发顶窑。

二、因窑具引发的问题

窑具包括推板和匣钵。匣钵在产品烧制过程起承载和保护作甩，只要其本身结构合理，在高温下具有一定的机械强度不易破碎就不至于引发顶窑。推板可就不同了，它在高温状况下不仅要承受产品与匣钵的重量，在前进方向上还要承受推进器的巨大压力；结果是经过几个来回周期后，推板在长度方向变短、宽度方向变宽、甚至厚度也变厚了。这样问题就来了首先推板变宽后左右方向不能顺利通过炉膛引发卡窑。同时推板变厚后在高度方向会引起匣钵及产品与炉顶相擦引发顶窑。所以选择耐高温及低变形率的推板是至关重要的。

三、因发热元件厦温控元件引发的问题：

对于烧结95瓷的高温推板窑来说，硅钼棒极易损坏；废棒及塞砖碎块很难从高温窑内清理干净，它们一旦钩住推板和匣钵就会引发顶窑。因此，首先得选择高质量的塞砖和硅钼棒(目前国内河南嵩山产质量最稳定)，不要让硅钼棒在相应的温度下超负荷工作。其次，硅铝棒与塞砖孔之问要留有间隙(千万别用保温棉塞住)以利窑炉内腐蚀性气体排出；再者保持连续铝钼棒冷端接触良好以免形成氧化膜而烧断冷端。做到这几点就可以最大限度地延长硅钼棒的使用周期。至于温控热电偶引发顶窑，主要因刚玉砂管断落卡住匣钵所致；只要操作者经常注意观察，及时发现并采取措施即可避免顶窑的发生。

四、因烧结工艺不当而引发的问题

首先，保证装载产品的最高点与炉膛顶部的最低点之间留有(10-15mm)间隙；因为推进过程中滑道上的杂物碎块可能会进入推板底部抬高推板及匣钵。其次，保证匣钵之间在前进方向上不留间隙，传统的一块推板对应一只匣钵，而且推板在长宽方向上比匣钵都大5mm左右，这是有很大缺陷的：表面看起来因为推板在推进过程中不断地缩短变宽，而匣钵尺寸却基本上不变，这样的尺寸配合似乎有利用提高推板的利用率。

事实上，推板比匣钵宽是有利的；而推板长度方向上比匣钵长却势必造成每只匣体之间出现空隙，一旦废硅钼棒或窑炉壁部擦上匣钵，很容易造成匣钵移位，此时灾难性的顶窑就发生。经过反复观察分析后，我们了据分析与匣钵的一一对应关系，而让匣钵之间相连，如此一来，因匣钵错位引起的顶窑事故已断绝

窑炉 是个很广泛的概念！细分有很多种类的，不知道你需要的是哪一种制砖的窑炉，还有是制普通红砖还是耐火砖？我知道的烧耐火砖的有 倒焰窑 隧道窑 推板窑 梭式窑 还有最新的微波烧成炉。

你先看一下概念吧

窑炉 英文名称：kilnfurnaceoven

用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。

其种类甚多：

按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。

按热原可分为火焰窑和电热窑。

按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。

按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。

按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。

一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。

窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。

电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。

此外，还有多种气氛窑等。

窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。

关于环保的问题，推板窑与与锅炉或其他燃煤工业设备都是一样的。最原始的环保方案就是用数十米高的烟窗，让烟气排放到高空，但这样的方案只能避免低空污染，不能根本解决大气污染问题。如何进行烟气脱硫脱硝来解决这个问题，就比较复杂了，成本也比较高。

想详细了解这方面的问题，需要较深的专业知识，我也无法在这里为你详细解答，你可以参看《窑炉工业设备》等专业书籍。