如何使用手锯使用时应注意什么

锯片旋转方向应该和机体标注方向一致，从正面看，切割片是顺时针旋转的，刀片转动的方向和机体标的方向一致。机器是右手握的，切割木头应该从近往远推。切割比锯片半径大的木头就无法一次切断，但可以多次切。

注意：

一定要使锯片所指的方向与锯片的旋转方向保持一致（锯片上的箭头应该与圆锯上的箭头指向同一方向）。内压板凸台一面的直径为30毫米，而另一面的直径为20毫米。根据您要用的锯片的孔径使用正确的一面。错误的安装可能导致危险的振动。

扩展资料：

左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。

平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。

参考资料来源：百度百科-锯片

开机画面

该设备接通电源后，将操作面板上的钥匙开关旋转接通位置，系统上电。系统上电后,等待几秒钟,屏幕将出现开机画面,如图所示 ：

在开机界面上点击本公司标志，将出现本公司的简介，点击进入，，将出现如下运行画面：

运行画面的使用说明

*最上两行是客户注意事项，提示客户注意操作，以便引起误操作！

*第三行指系统有四个画面，此时用户可根据需要按动所需要的触摸键：

a.运行画面：即为正常加工自动操作时使用

b.手动画面：即为操作者初次调试设备。具体操作详见3项手动画面使用说明

c.设定画面：即对加工方式的编辑及参数设置，具体操作详见4项操设定画面使用说明

d.帮助画面：即对现场系统操作的说明

*屏幕下边几行，分别表示当前系统输入输出工作状态，包括左右切锯（开关），左右摆角（开关）等状态。

*型材加工方式

型材加工方式分为三种：单送、段送、手动。用户可根据需要按动所需要的触摸键。详细说明见4设定画面的使用说明

注：当加工方式由单送变为段送，或段送变为单送，应先变为手动方式再转换。

*屏幕最后下边一行，表示当前在编程或设置中加工状态参数。

注：当碰到极限及输入的长度有问题，系统自动在运行画面显示错误窗，请客户按照提示进行操作。

手动画面的使用说明

手动方式主要进行设备的调整，以及回参操作和锯头角度设置。点动手动画面，系统会出现以下画面：

3.1 左直角

点动“左直角”摆角气缸工作，机头摆到限位开关自动断电。使左机头处在90°位置上。

3.2右直角

点动“右直角”摆角气缸工作，机头摆到限位开关自动断电。使右机头处在90°位置上。

3.3 左45度

点动“左45度”电磁阀通电，摆角气缸工作。使左机头处在45°位置上。

3.4 左67.5度

点动“左67.5度”电磁阀通电，摆角气缸工作。使左机头处在67.5°位置上。

3.5 右67.5度

点动“右67.5度”电磁阀通电，摆角气缸工作。使右机头处在67.5°位置上。

3.6 左护罩

点动“左护罩”电磁阀通电，护罩气缸工作。使左机头护罩落下。再点动后返回

3.7 右护罩

点动“右护罩”电磁阀通电，护罩气缸工作。使右机头护罩落下。再点动后返回

3.8 左压紧

点动“左压紧”电磁阀通电，压紧气缸工作。使左机头压紧型材。再点动后返回

3.9 右压紧

点动“右压紧”电磁阀通电，压紧气缸工作。使右机头压紧型材。再点动后返回

3.10 料托

点动“料托”电磁阀通电，料托气缸工作，防止长料下垂作用，再点动后返回

3.11锁料

点动“锁料”电磁阀通电，锁料气缸工作，使托料架压紧型材。再点动后返回

3.12抽料

点动“抽料”电磁阀通电，抽料气缸工作，锁住型材往后走。再点动后返回

3.13 点动退

点动退控制右机头向后移动，按下走，抬手停。

3.14 点动进

点动进控制右机头向前移动，按下走，抬手停。

3.15 左工进

左工进控制左机头向前进给，按下走，抬手停

3.16 右工进

右工进控制右机头向前进给，按下走，抬手停

3.17左锯头开/关

点动“左锯头开/关”，左机头电机运转。再点动后停止

3.1.8右锯头开/关

点动“右锯头开/关”，右机头电机运转。再点动后停止

注：当机头角度由45度变为67.5度，或由67.5度变为45度，应先变为90度后再转换

设定画面的使用说明

点动设定画面，系统会出现以下画面：

设定画面由段送设置、单送设置、排料操作、监控画面和排料画面组成。用户可根据需要按动所需要的触摸键

4.1 段送设置

在设定画面菜单下，点动“段送设置”系统自动出现以下画面：

注：段送应在左机头为90度时进行使用

段送加工是一种连续切割的工作方式。可以输入四种不同型材长度连续切割。通常用来做角码或中挺。段送加工时，双机头必须呈90度角（系统会自动调整为90°）。其操作加工顺序如下；

4.1.1设定总长

设定总长为坯料型材的长度，长度范围直角锯口长度至6000mm，设定过短会有指示灯显示。单位0.1㎜

4.1.2 输入四种型材的长度，并分别输入各种型材的段数。系统并计算出剩料长度。单位0.1㎜

4.1.3 待回到运行画面，按“到位”系统首先将右机头走到设定总长度的位置

4.1.4放入设定总长度的型材。按下【压紧工进】按钮。

4.1.5双手按下两个【压紧工进】按钮。（注意：只要第一次加工时或换料后，需双手按压两个外接【压紧工进】，以后再切时就不用在按【压紧工进】。）

4.1.6 左机头开始锯进，当碰到左工位后，锯进退，再碰到左原位开关时，加工段数加1。（注意：锯第一刀或换料后的第一刀锯切料头时，加工段数不计入）

4.1.7 开左压紧。注意：在段送加工过程中，两个护罩是打不开的

4.1.8 右机头（右机头的压紧未松）左行一个段料长度。

4.1.9 左机头压紧。

4.1.10 循环重复执行4.1.6项内容，直到段料加工的段数结束

4.1.11 如果段送加工的段数结束，打开左右压紧和护罩。

4.1.12脚料长度

脚料长度为切割完各种型材后剩料料头，脚料长度不能小于直角锯口长度，否则不能启动，设定过短会有指示灯显示。单位0.1㎜

4.1.13直角锯口长度

直角锯口长度为两锯头允许切割的最小长度。

4.1.14段数复位

段数显示为执行段送前切的段数，回参不复位，为切割大量同种型材进行统计，需要手动复位。

注：每次段送加工结束，必须回参考点！

4.2 单送设置

在设定画面菜单下，点动“单送设置”，系统会出现以下画面：

单送设置加工，就相当于执行一条工艺文件中的指令，其操作顺序如下：

4.2.1 将长度、高度和左右角度设置输入后，返回到运行画面按“到位”，右机头走到所切割的位置。注意：设置加工时，都是双机头工作。切割型材内切长度范围为150mm~ 4230mm，设置的长度太长或太短会有指示灯提示。

4.2.2 待操作者放入型材后，单手按外接【压紧工进】任何一个按钮，再双手按另一【压紧工进】按钮，此时左右锯头进给，碰到限位后，锯进退，碰到原点限位后，加工段数加1，打开护罩与压紧。

4.2.3 单送加工可在运行画面直接输入长度、高度。待操作者放入型材后，开始加工。具体步骤与4.2.2相同。

4.2.4 其他参数设置

锯口设置右机头在参考点锯切90度时锯口长度；气缸长度为抽料气缸的行程长度（用于锯切小于锯口长度型材时使用）；校正设置为机头在45度67.5度时机头不到位的补偿长度。锯片厚度在更换锯片时如果厚度有变化应进行设置（此设置用于段送方式）。

注：由于系统参数的修改将影响进给的范围及尺寸的准确性，建议由专业人员进行操作！

4.3 在设定画面菜单下，点动“排料操作”进入程序编辑过程中，见如下画面：

排料操作选择在单送方式下执行，可以进行单送下料作业单。共存储15种型材，选择加工品种时，任何一种品种都可以互相切换。操作方便，又有使用性。

4.3.1按照要求输入型材长度、高度、段数及角度后，点动“定位”进行右机头的到位，定位指示灯亮。设置尺寸过长或过短会有指示灯提示。

4.3.2 待操作者放入型材后，单手按外接【压紧工进】任何一个按钮，再双手按外接【压紧工进】另一个按钮，左右锯头进给，碰到工位限位后，锯进退，碰到原点限位后，加工段数加1，打开护罩与压紧。

4.3.3. 循环重复执行2项内容，直到加工结束。

4.3.4 如果第一行设置品种未操作完，不需要再做了，可选择下面任何一种品种。具体操作如1、2和3项内容相同。

注意：1. 在加工切割时，当机头角度由45度变为67.5度，或由67.5度变为45度，应先变为90度后再转换。需手动方式转换或者设定一种90度型材，段数设为零,将角度转换。

2 . 第三页有掉电保存按键。把当前输入的下料作业单存储起来，以防断电丢失。该掉电保存功能只存储2万次。超出次数后，记忆清零。

4.4 监控画面

点动“监控画面”系统出现以下画面：

监控画面显示当前系统开放的硬件资源，在监控画面下，可检查以下接口：

输入检查；当系统处于当前工作状态，PLC控制器输入点对应的指示灯会亮，便于诊断控制器是否有输入。

输出检查：当系统处于当前工作状态，PLC控制器输出点对应的指示灯会亮。便于诊断控制器是否有输出。

4.5 排料画面

点动“排料画面”系统会出现以下画面：

4.5.1 排料画面是对三种型材用同一长度的坯料来切割时的优化顺序。可输入三种不同型材的长度、段数及左右角度。此时，系统提示输入：

坯料长度：坯料长度输入长度是去掉料头后的长度。

坯料高度：

各种型材长度、段数及高度：输入三种型材长度应按长到短的顺序排列。

4.5.2待输入正确后，按“排料”系统开始排料。系统会自动计算所需坯料的根数。系统会出现以下画面：

1. 排列顺序是按照坯料上先切最长的型材，其剩料再切次长度的型材，其剩料再切最短的型材。

2. 在排料过程中根据三种型材的长度和段数不同会有多种排料方式，左边显示的即为排列好的切割顺序。

3. 型材剩料是在排料后剩余的型材，即剩余每种型材均不够一根坯料的长度，可在一根坯料内切割完。

瓷砖割圆孔或方孔的方法：

第一步：拿一块瓷砖。

第二步：在瓷砖中用笔画出一个正方形。

第三步：再画出要割掉的圆。

第四步：用瓷砖切割机按照画好的圆进行切割。（方孔时直接切割方孔）

第五步：切割后，拿掉里面的图，完成。

扩展资料

切割瓷砖注意事项

划线需从头到尾均匀、连续、清晰。刀轮由于特殊超硬合金制成，只要用很小的力握住手柄，轻松流畅的推动刀轮即可划出一道切割线来。在切割瓷砖过程中，用力并不在划线上，过分用力划线会使切线变成锯齿，大大缩短刀轮正常使用寿命。

切割玻化砖和瓷片是不同的锯片，锯片不垂直也容易锛边，切瓷片是要细沙锯片，机器不稳不平或者震动都会导致锛边。推动时用力一定要轻，瓷砖上面的切割痕线不能间断，不然瓷砖还会出现蹦角现象。

定位，单手握住瓷砖切割机手柄，将滑动座拉向后座，将此种平放在底板，瓷砖前端需靠住底板豁口处。

划线，放下手柄使刀轮与瓷砖表面接触，手柄向前轻推使刀轮在瓷砖表面割出连续均匀的直线。

下压，将手柄抬起稍向后拉，用适当的力将手柄向下压，瓷砖会沿着划线断开。

参考资料：百度百科-瓷砖切割机

瓷砖切割机的锯片拆卸以及更换安装方法：

1、拆下锯片，切割锯本身标有一个锯片转动的方向 ，固定锯片的压紧螺帽的螺纹是与锯片旋转相反的，使锯片旋转工作时螺栓有随转动拧紧的趋势，在拆换锯片时先把锯片用扳手固定，再顺着切割据本身箭头指示方向，转动上面的螺帽就可以把锯片拆下来了。

2、瓷砖切割机锯片安装时一定要注意，锯片上标有箭头方向一定要与锯片外罩标有的箭头方向一致。

3、拆下零件时，要按拆下的顺序给零件做好标记和记录。

4、换上新的锯片。

5、要按拆下零件的逆顺序和标记进行将各零件复位。

6、拧紧固定螺帽。

7、试运转检查锯片转动是否平稳。即完成换锯片工作。

扩展资料：

瓷砖切割机安装锯片时需要注意的一些事项：

1、使用前必须认真阅读切割机的使用说明书和包装外壳上的记载事项。

2、根据被切割材料选择锯片品种，并检查锯片是否有裂缝，歪曲，掉齿，若锯片破损切勿使用。

3、使用时务必安装好切割机锯片外壳保护罩，并佩戴好口罩或防护眼睛。

4、锯片安装前请检查切割机的主轴是否有跳动，安装时将锯片用法兰盘和螺母定紧，安装后必须且人锯片的中心孔是否牢固固定在据台法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好买入后轻轻用手推动锯片确认转动是否偏心晃动。

5、安装合金锯片后使用前需预转一分钟，待机器进入工作状态时才能进行切割作业。

6、非自动切割作业时，必须轻轻将正常运行中的锯片切入材料，禁止使劲强压硬推。并禁止倒转，禁止突然把锯片停在被切割物中间，否则导致锯齿脱落，锯体变形，容易发生危险。

7、使用中听到异常声音，看到异常晃动或切面不平时请停止作业并查找异常原因，及时更换锯片。

8、切割后请及时擦抹防锈油，以防锯片因长时间不使用而生锈。

9、请将锯片垂直挂于干燥的工具架，避开潮湿区域。勿将锯片平放在地上，否则容易导致锯片变形。多片锯片勿直接叠放，须间隔包装，以免锯齿发生碰撞，应轻拿轻放。

10、锯片不锋利时要再研磨锯齿，不及时研磨容易破坏锯齿原有角度，影响切割精度，缩短锯片使用寿命。

1、选择锯条

根据工件材料的硬度和厚度选择适当齿数的锯条。

2、装夹锯条

将锯齿朝前装夹在锯弓上，注意锯齿方向，保证前推时进行切削，锯条的松紧要合适，一般用两个手指的力能旋紧为止。另外，锯条不能歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。

装夹工件应尽可能装夹在台虎钳的左边，以免操作时碰伤左手。工件伸出钳口要短，锯切线离钳口要近，否则锯割时产生颤动。工件要夹牢，不可有抖动。

3、起锯

起锯时成以左平拇指常住锯条，右手稳推手柄，起锯角大约为15°。起锯角过大，锯齿被工件的棱边卡住，会碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，可能打滑而损坏工件的表面。起锯时的锯弓往复行程应短，压力要小，锯条要与工件件表面垂直。

4、锯割动作

锯割时右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4所示。锯弓应做前后直线往复运动，不可做左右摆动，以免锯缝歪斜和折断锯条。前推时要加压，用力要均匀；返回时微微抬起手锯，减少锯齿中部的磨损：锯切时速度以每分钟往返30－60次为宜。

锯切时要用锯条全长（至少占全长的2/3）工作，以免局部磨损。锯钢件材料时加机油润滑，快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂。前推时加压要均匀.返回时锯条从工件上轻轻滑过。快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂和折断锯条。

锯割硬材料时应慢些，锯割软材料时应快些，同时锯割行程应保持均匀。回程的速度应相对快些，以提高生产效率。

注意事项：

1、锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。

2、初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。

3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借正（歪斜过多再作借正时，就不能保证锯削的质量）。

4、在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。

5、锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好。

锯齿的粗细

钢齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，有14、18、24和32等几种，一般分为粗、中、细等几种，齿数越多则表示锯齿越细。

一般说来，粗齿条的容屑槽较大，适用于削软材料或较大的切面，因为这种工况每锯一次的切屑较多，容屑槽大可防止产生堵塞而影响锯削效率。

锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条。因硬材料不易锯入，每锯一次切屑较少，不易堵塞容屑槽，同时细齿锯条参加切削的齿数增多，可使每齿担负的锯削量小，锯削阻力小，材料易于切除，推锯省力，钢锯齿也不易磨损。

在锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条，否则会因齿距大于于板厚而使锯齿被钩住，从而导致折断。博壁材料的锯割截面上至少要有两个以上的锯齿同时参加锯削，才能免被钩住的现象。

木工电动圆盘锯锯片上箭头向那个

方向

锯片锯齿向那个方向

锯片千万不能装反！

　注意：

★一定要使锯片所指的方向与锯片的旋转方向保持一致（锯片上的箭头应该与圆锯上的箭头指向同一方向）。★

★内压板凸台一面的直径为30毫米，而另一面的直径为20毫米。根据您要用的锯片的孔径使用正确的一面。错误的安装可能导致危险的振动。★

上面这些注意事项，电圆锯锯片安装教程

：

打开锯片包装，

锯齿有保护套的，。

注意这个圆圈，

开始还纳闷了，

这个圈圈是这干什么的。

实际对应的是注意事项的第二条。

说明书，有六角扳手，

包装盒里没有，

原来厂家很细心的设计到，

手柄处存放。

拆螺丝，

取下外压板。内压板的正反两面

安装时，

注意锯处的箭头方向与机身箭头方向标识方向一致。

正确安装，

应该堑圈安装好。

如果锯片内孔尺寸不一致的情况下，

是下面这样的情况，

只靠螺丝将外压板坚固，

根本不可同心圆的，

巨大的离心力，

伤害不可避免。

锯片安装正确，

安装外压板用螺丝紧固。

二、切割机的使用注意事项：

1、开机前应检查各部位螺栓、螺母有无松动；检查锯片上的箭头方向与锯片防护罩箭头方向是否一致。不一致时应调一致。

2、汽油机启动前必须检查汽油机底座、皮带轮等机件的紧固情况。检查燃料系统汽油是否灌足；检查润滑系统是否缺机油。机油尺上的油迹应在油位上限。检查冷却系统散热片、风罩、风扇上的杂物、污物是否已清理干净，以保证汽油机的正常冷却。

3、开机前，水箱内应注满锯片冷却水。工作时，应及时拧开水管开关，像锯片喷水，使锯片冷却。

4、切割深度由手轮调节。转动手轮，使螺杆丝母升降，于是机头高低位置改变，锯片随着升降。

5、切割前，锯片应离开地面。锯片运转正常后，才能慢慢旋转手轮使机头下落，当锯片下切到预定深度，即可向前推进，此时导向杆应事先放下，使导向轮着地。

6、切割进行中，双目应注视导向轮，以掌握切缝方向；使导向轮沿预定的切缝线前进，保证切缝线的直线性。

7、如果行进过速、切割过深或遇到高硬物品时，机器出现过载而冒烟，此时应停止推进，或减慢送进速度。

8、机器停转前，锯片应脱离切断状态而离开地面。在非工作状态下，严禁锯片着地，以防锯片变形或打齿。

9、当机器整体需跨越被切件（如排列的水泥预制板、石板等）时，可在被切件上铺设钢板或角钢，让前后轮在其上通过。

使用常识.....怎么说呢.经验问题

保养:一个月加一次高级锂基润滑油,轴承,跑车也要注意润滑

怎样使锯条更锋利，更好用: 看你锯什么木材了..松木类的软木,把锯条的锯料压的大一点,齿开的大一点.26---27 的齿可以了.齿型磨的(抠)一点,象鹰嘴那样钩钩着///如果是硬木,用小齿的锯条.小于25毫米,或者8--10MM 不压料,象普通的锯那样掰料用

条经常断，或有很多细小的裂缝:原因

1 条涨的过度紧

2 轮子和条不匹配,小轮子用了太后的条

3 条 辊压的太轻

4 轮子前沿硬了 ( 后沿硬的话锯背开口子 )

解决办法

1 条上的松一些

2 换薄的条

3 找专业人士压条 ( 不专业的压的条锯不直,切记胡乱压)

4 找专业人士车床车轮子(同时换轴承)

开口的解决办法:

小于 2CM 的小口,用样冲 冲小眼截住就不继续断了,用力冲.两面都要冲,然后用小锤头轻砸平,早查早冲眼截住 ( 截口子的 头 )

大于 2CM 的要气焊焊接,必须用乙炔,绝对不可以用煤气.煤气焊接的容易再开口.注意一定要砸平,三分焊七分修,最后用宽的挫 给挫平

总结 :推荐你用锯条10CM 宽.1.05MM 厚,开25MM齿.买好的条,买的时候叫他们给你多辊压几遍,开口子及时修理.

再不懂的加我好友聊