蒲鼎新的人物履历

星空物语

在对瓷砖市场2018年全面梳理时，“涨价”、“降价”无疑成为最受关注、最牵动人心的两组词汇。

由于全国产区大面积“煤改气”、“环保压力、采矿权限制”等政策性作用开始显现，陶瓷工业所需燃料、原材料、运输成本等价格呈现全面上涨态势。

产品方面，产品缺乏核心创新，面临巨大库存总量、银行到期贷款以及春节前结清农民工工资的需要，像抛光砖这种产品售价呈现小幅下挫形势。

2018年的瓷砖行业不仅承受着来自“市场低迷、环保从严、产能过剩”方面的巨大压力，持续上涨的生产及综合运营成本、踟蹰不前的售价更成为产区内各陶瓷生产企业难以承受之重。

政策影响大，成本压力重

对于工业而言，每一份原材料的价格都是决定着成本的，对于瓷砖业来说更是如此。通过市场数据来看，国内瓷砖工业在2018年的表现并不优秀，甚至非常地低迷，归根究柢还是国内相关政策，间接让瓷砖的成本变得高昂，但年终时又因为种种原因不得不下调售价。

而陶瓷的成本上涨，也是因为国内相继出台的几项“煤改气”、“采矿权限制”以及“921高速限载”等政策，让陶瓷制造时所需要的一些原材料、染料、运输成本都上涨了不少。

成本上升，出厂价不升反降

按理说较高的成本应该会让商品的出厂单价进一步上涨，但事实并非如此，业内人士认为，目前陶瓷产业与其他产业的本质不一样，国内的大部分陶瓷产业同质化都比较严重，处于一个产能绝对过剩的局面，对于大部分产业而言，涨价都是不能够轻易决定的事情。若是制造陶瓷的这些成本上来了，只能够让企业的利润变少一些，并不代表一定要给成品涨价。

而自从2018年以来，国内很多陶瓷产业的业绩的表现都不是很好，有部分企业目前已经是一个停产的状态，也有不少企业认为是时候提升价格了。但是按照如今的陶瓷市场状况来看，利润对于一个企业的重要性还不及现金流，企业最纠结的还是回笼资金以偿还银行贷款和结算工人工资。目前在山东的陶瓷市场上，一般的0.8m*0.8m规格的抛光砖价格在11~12元左右不等，而同质化较高的同规格金刚石产品价格要在15~19元左右。

2018国内陶瓷行业营收下滑

也许是家具市场审美的转变，也或许是政策的指标，相对于2017年而言，2018的国内陶瓷市场因为价格居高不下的生产运营成本、无法提高的售价等种种压力，销售额的表现不算优秀，加上临近过年，包括员工的变动也较大，这些陶瓷企业可谓是“愁云惨淡”。

不仅仅是在2018，有关业内人士认为，在2019年的国内陶瓷市场会更加低迷，不局限于如今的状况，以往畅销的抛光砖类产品不再受到人们的欢迎，也不再拥有“地砖之王”这样的称号。就从2018年开年以来，国内某一知名陶瓷生产园区内的抛光砖生产线仅仅保留了7条，其中有5家是生产800×800mm规格普拉提抛光砖，2条线是生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖，这7条抛光砖的日产量未达10万平方米。

基础产品——抛光砖前景堪忧

利润方面，在成本增加的基础下，按照普通的出厂价格，规模较大企业一块陶瓷抛光砖的利润仅仅在4毛钱左右，产量更小的抛光砖企业几乎就是在赔钱。加上整个国内市场对于抛光砖的需求越来越少，预计在2019年再无人气的话多家企业都会选择关闭生产线。

根据以上的信息我们不难看出，2018年国内的陶瓷产业大多数都很“难熬”，尤其以抛光砖生产线为例。虽然说能源成本不是让产业门支出最大的，但也是各项环节中不可缺少的支出。就比如法库陶瓷区最近的“煤改气”工程，在其园区内的40多家产业、200多家小配套产业，都在生产环节上形成了“煤改气”，煤炭价格较低，但天然气的价格却拥有九个月中40%左右的涨幅，虽然2.8元/立方米的价格并非“天价”，但也足以让不少企业的压力变大。

原材料成本上涨

国内的相关杂志针对这一方面也进行了统计，在统计中我们可以看出，2018年的陶瓷行业普遍是在全系统、全链条式的原材料价格上涨，就拿其包装用的纸箱价格来说，2017年的成本价是2.5元，如今是3.7元，而必须的一些化学品，比如硅酸锆等，从2017年底每吨12800元的含税价格涨到如今的每吨14800元了。

在瓷砖行业2018年综合表现时，很多企业负责人不约而同用了“史上最差”一词，而其中，有着“地砖之王”之称的抛光砖类产品综合表现更是糟糕至极。

以山东为例，今春产区开复工以来，法库产区抛光砖生产线只剩余7条，其中5家企业的5条线生产800×800mm规格普拉提抛光砖，1家企业的2条线生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖。经统计，7条抛光砖生产线日产量不足10万平方米。

售价方面，园区某企业在对抛光砖目前利润情况测算数据表明，按照目前11.5元/块的出厂价格，再考虑生产成本、财务成本、时间成本等综合因素，企业的实际利润已经不足4毛钱，而产量更小的抛光砖企业，按照这个价格销售已经赔钱。

“抛光砖对不少来说，如鸡肋般存在，食之无味、去之可惜。整个东北市场民用尤其是农村抛光砖市场份额正在迅速萎缩，如果明年工程用抛光砖市场没有明显起色的话，那么企业自然不会再轻易开线，抛光砖或将进一步萎缩乃至彻底消亡。”园区某企业负责人对明年抛光砖市场给出了基本判断。

可以确定，抛光砖继续这样下去，现被厂家抛弃，然后就被市场抛弃了。

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。

•过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

•现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸以及智能工厂，将催生新的市场。

全球视野下的中国建陶大局之建陶装备的国际竞争与合作

2019年7月4日，蒙娜丽莎与恒力泰合作开发，具有完全自主知识产权的HT36000大吨位压机，在蒙娜丽莎集团正式上线运行，意味着属于中国建陶行业的3.6米超大规格陶瓷大板即将面世，这是迄今为止国产首台超大吨位压机。

过去，全球市场3万吨以上的1500×3000mm、1600×3200mm大规格陶瓷大板的生产，还是以西斯特姆等意大利的企业为主导。恒力泰36000吨超大吨位压机在蒙娜丽莎投产成功之后，这一局面将会被打破。

从1999年科达成功研发3200吨压机，可直接压制800×800mm规格的瓷砖，打开中国建陶制造的新局面。到2019年，恒力泰36000吨压机面世，可压制3.6米超大规格的陶瓷大板，打破国际巨头在超大吨位压机的市场垄断地位。20年过去，一个新的时代开启了。

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3.6米陶瓷大板在蒙娜丽莎成功投产

但这是一个面临着危机的新时代。建陶行业告别过去的高增长，掉头向下，市场在萎缩，需求在下降，建陶行业面临洗牌，进入淘汰赛，导致建陶装备的需求也在下降。

这也是一个走向创新的新时代，在过去的20多年里，建陶装备实现整线国产化，是跟随的20多年，蓬勃发展的建陶市场为装备企业提供了成长机会。但现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸，以及智能工厂，将催生新的市场。

同时，全球建陶装备旧的市场格局在打破，新的生态将要重新建立。在旧格局中，大约300多亿元人民币的国际建陶装备市场，中国的装备企业只占有三分之一，约120亿左右，而另外200亿左右的主流市场大部分被意大利把持，据意大利陶瓷机械设备制造商协会ACIMAC数据，意大利陶瓷机械设备年销售额在22亿欧元左右，换算成人民币约171.6亿元（按1欧元=7.8元人民币汇率计算）。未来中国制造和意大利制造，将围绕着200亿主流市场进行竞争。中国模式的优势是高效率、大规模、高性价比、快速服务，及强大的产业链整合能力，但不足是原创能力不强；意大利模式的优势是原创设计、高质量、高附加值、品牌效应，但效率低，服务慢。

从国内建陶装备的竞争格局来看，是科达系和非科达系的竞争。2010年科达收购恒力泰之后，整个中国的建陶装备行业，就没有了强有力的竞争对手，一家独大。国内陶瓷机械行业竞争失去平衡带来的一个忧虑是，未来行业创新的动力不足。虽然现在可以在国际市场上与国际巨头进行竞争，但我们势单力薄，意大利有如萨克米、西斯特姆、杜斯特、天工法拉利等几大集团竞争，带来了持续创新，而我们只有科达一个集团，其他装备企业成长空间有限。

目前，全球建陶装备行业具有整线输出能力的国家，只有中国和意大利。中意两种模式存在一定的差异性和互补性，未来全球一体化的格局，是中意在竞合中，共同引领全球建陶全产业链发展，重构全球建陶装备生态圈。

站在历史拐点上的中国建陶装备

7月初，报道称江西30多条生产线停产，这是十余年来，江西产区陶企首次在淡季因库存压力而大范围停产，山东淄博76条生产线有23条生产线因库存压力停产。而据了解，北方产区包括河北、河南、山西、陕西等多个产区，以及四川、广西、佛山产区，停产现象同样发生，行业开工率只在五成左右。

其实从2018年下半年，就有不少企业开始停窑，2019年开年，不少企业没有按预期开窑，有的企业甚至从去年停窑到现在还没有开起来。据公开报道的消息，广东、广西、江西等多个产区有不少企业进入停产、破产或重组程序。2019年5月，江西上高国员陶瓷正式向法院提出破产申请；6月3日，恩平丰泽陶瓷停止经营，依法清算。6月22日，萍乡正大陶瓷全厂停产放假，7月2日，高安某陶企曝出被罗斯福陶瓷以租赁的方式接手。高安市政府相关领导表示，对于一些运营出现问题、负债率较高的企业，建议法院要提前介入，要加速推进企业的兼并重组，推动企业之间的整合发展。

行业出现下滑是迟早的事情，市场不可能永远上涨，现在是行业换赛道的时候，新一轮的洗牌已经开始。其实2018年已经给行业打了一棍棒，据中国建筑卫生陶瓷协会的数据，2018年陶瓷砖产量90.11亿平方米，已经回落到2012年的水平，创下行业有史以来产量的最大跌幅。国内重要建陶产区均出现不同程度的负增长，与此同时，陶瓷砖出口下滑态势继续延续，全年陶瓷砖出口6.92亿平方米，只有高峰期出口值的一半左右。

现在产能严重过剩，市场在萎缩，建陶企业的投资意愿也不强烈。国内新建生产线廖廖无几，除了蒙娜丽莎、东鹏、欧神诺、简一、将军等几家企业外，基本很少有企业再投整线，甚至连技改的欲望也在降低。在以前产品快速迭代期，在困难时期还可以转换产品，可以做技改，比如说抛光砖不好卖了，就改成抛釉砖。现在因为销售市场不明朗，没有出现好转的迹象，库存压大的企业，如果成本没有优势，物流没有优势，只能停窑，静观其变。因此，行业内技改的需求也差不多停滞，除部分具有一定优势的企业，将全抛釉生产线改做中板、厚砖、大板外，很多厂家都是在观望。

除市场的自然淘汰，各产区政府对建筑陶瓷的政策也在收紧管严，推动行业进入深度调整和整合期。2019年1月4日，广东省生态环境厅发布关于公开征求《陶瓷工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）的公告，明确了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值为20、30、100mg/m³。根据征求意见稿，广东陶瓷工业大气污染物排放各项标准将统一收严。

广东江门加快推进建筑陶瓷行业整体退出及过渡期生产企业清洁能源改造工作，要求新会、恩平两地完成陶瓷企业淘汰退出方案编制，12月底前台山市、开平市、恩平市分别完成2条、3条、15条生产线清洁能源改造或自主选择关停，其他生产线启动改造工作。到2020年，全市建筑陶瓷生产线全面完成清洁能源改造或自主选择关停；广东清远提出，2019年底将全面完成清远市陶瓷企业“煤改气”改造工作；广东肇庆提出在2020年底前，完成建筑陶瓷等一批传统低效产业退出和整治提升工作；广东佛山西樵要求15家第二类抛光砖企业在2019年8月底前依法予以搬迁或关闭；河北石家庄、邯郸、唐山则将建筑陶瓷列入限制行业类型；山东也提出不再承接陶瓷产业，山西将建陶列入负面清单项目，河南要求在2019年底前，符合条件的建筑陶瓷和日用陶瓷企业完成提标治理。陕西重点压缩建陶产能。

在内部市场环境和外部政策环境双重压力下，建陶行业正面临难关，建陶企业观望的情绪变浓，装备企业的日子也很难过，装备龙头企业也不例外。据科达洁能发布的2018年年报，2018年科达建材机械装备实现营业收入 35.45 亿元，同比下降 12.72%。压机和抛光机产量和销量分别下降29.29%和35.03%。

过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

中国建陶装备企业突围的方向

最近在和建陶装备同行交流时，我也在思考，我们要如何度过眼下这一个难关呢？

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。从目前行业内做得比较好的几类装备企业身上，我们大致梳理了一下，总结了几个或许可以借鉴的突围方向。

一是以创新引领行业，创造新的市场需求。恒力泰是一个很好的例子，近几年来，恒力泰一直在不断突破。自2015年12月恒力泰万吨压砖机YP10000正式投放市场，到2017年1月YP16800压机上线，同年4月，又推出2万吨压砖机，再到2019年36000吨超大吨位压机投产，恒力泰一直在通过产品创新来引领行业的发展，最终推动了大板在国内市场的火热，这也为走向下行通道的建陶行业，注入了新的活力。

二是进行跨界，开辟新的战场。多麦机械的瓷片分选、包装自动生产线，市场占有率达到90%以上。在市场整体下行时，又在寻求新出路。他们转型涉足到眼镜行业，一直以来，眼镜行业是高密度劳动力的行业，自动化水平低，多麦机械从这里看到了商机，利用自己多年积累的自动化经验，开始做眼镜生产机器人。同时，多麦机械也在探索和研发门窗定制的自动化生产设备。

同样做建陶装备起家的赛因迪科技，同时进入陶瓷环保领域。如今，赛因迪又转向陶瓷卫浴快速自动生产线的研发与制造，日本伊奈和TOTO的陶瓷卫浴工厂，他们在生产环节加入机器人工作站，实现联线自动化，其实我们现有的生产线，也可以通过机器人工作站来进行转接。未来，机器人工作站在自动化改造过程中，也将会有很大的市场需求。

三是进行产业链延伸，从制造端向流通端拓展。以前装备行业只关注生产端的装备研发，而现在需要慢慢开始向流通端延伸。随着大板市场的成熟，围绕着大板终端需求，需要建立整套的服务体系，如立体仓储、物流、深加工（倒角、开槽、切割等）、铺贴等环节，也必将出现新的设备需求。产业链条不断延伸，将打破原有的市场边界。

四是整合产业链优势资源，转战国外市场。科达与广州森大在非洲建厂，与新中源在菲律宾建厂，就是产业链资源整合一个很好的例子，当然，科达有其自身的特殊性，具有整线输出的能力，并且是上市公司，资金实力雄厚，很多装备企业并不具备这样的整合能力。但同样的可以进行联合输出，如做窑炉改造的佳窑，联合金刚集团进行技术合作，转战国外市场，在越南建陶生产线改造方面，开辟了新的市场。赛因迪科技也联合其他装备企业，在埃塞俄比亚输出一条整线工程。

五是向功能性材料领域进行拓展。2019年4月10日，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，产业结构调整包括鼓励类、限制类、淘汰类三个类别，其中与建陶行业及建陶相关的，是鼓励发展适用于装配式建筑的部品化建材产品；功能型装饰装修材料及制品，绿色无醛人造板以及烧结路面透水砖、烧结广场透水砖、烧结饰面砖、烧结护坡生态砖、烧结水工生态砖等绿色建材产品技术开发与生产应用；单块面积大于1.62平方米（含）的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用；利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用；石墨烯材料生产及应用开发。从国家鼓励的新材料发展方向来看，装配式建筑建材、透水砖、发泡陶瓷、石墨烯材料等，基本上都属于功能性产品，未来对于功能性产品生产和应用的装备，也是行业追捧的一大热点。如今 ，科达已经在布局发泡陶瓷的整线工程，并在金意陶、德胜等企业投产。

不管是创新、跨界，还是产业链延伸或者产业链整合，面对危机，我们首先是求生存，在生存中求发展，在发展中寻找新的出路。

植根于全球最大消费市场是中国建陶装备最大的竞争优势

从丝网印刷到辊筒印刷再到喷墨印刷，从600吨压机到3200吨压机，到7800吨压机，再到36000吨压机，每一次装备技术的迭代更新，都推动建陶行业迈向一个新的台阶。

1983年佛山石湾利华装饰砖厂首次全线引进意大利唯高公司年产30万平方米的彩釉砖自动生产线，开启了中国建陶行业整线装备的国产化之路。伴随着国际装备的引进，中国建陶装备在消化吸收的基础上，国产化也在同步进行。从球磨机、喷雾塔开始，到压机、窑炉、抛光机、喷墨机等，建陶一系列核心设备一一被攻克，并迅速实现国产化。

到2005年前后，佛山就成为中国最大的陶瓷机械装备生产基地，约有200多家陶瓷机械装备企业，其中有科达、力泰、科信达、美嘉、希望、摩德娜、中鹏、中窑等国内规模较大的生产厂家，并形成了原料、布料、成型、干燥、施釉、烧成、抛光、打包等配套完善的产业集群。

也是在2005年，中国成为世界上最大的建陶生产国和出口国。中国建陶市场的不断扩张，同时也为陶瓷装备产业提供了一个发展的空间和平台。尽管日本、韩国、中国台湾等很多国家和地区，他们机械加工水平都要比国内强，但陶瓷装备产业并没有发展起来，就是因为没有市场空间的支撑。

中国建陶企业敢于尝试，也为装备企业提供了很好的试错平台。科达机电刚推出磨边机和抛光机时，最早上线使用的就是南庄的企业。后来科达机电每一次迭代更新的抛光机，也都在南庄企业进行试用。2007年，国内首条薄板生产线，也是科达机电和蒙娜丽莎合作研发推出。国产压机从千吨到万吨，到如今的36000吨，同样是装备企业与建陶企业合作的结果。

同样，建陶装备实现国产化之后，也主席加速了中国建陶产业的发展，建陶企业的投资少了，和使用进口设备相比，使用国产设备建一条新生产线，成本降低一半以上。2004年左右，世界陶瓷协会到中国做过市场调查，他们发现中国的陶瓷企业产品成本很低，除了原材料成本、劳动力成本、管理成本等因素外，陶瓷装备整体价格的下降起到了巨大作用。低成本快速扩张的中国模式，成为中国建陶产业的迅速崛起的基础。

根植于本土的中国建陶装备企业，更适合中国大规模、高效率、低成本的生产模式，在本土市场更具有竞争优势。以窑炉为例，上世纪90年代，中国建陶正处于产能大爆炸时代，提产能，降成本，是中国建陶企业的首要需求。意大利进口窑炉虽然技术先进，但清一色都是内宽1.8米，长80余米的固定标准化模式，产能偏低，日产量约为2000~3000平方米，而且陶瓷企业必须按照窑炉厂家的要求来建造厂房，服务效率慢，建设周期长，影响建陶企业的快速发展。

而国产窑炉可以提供个性化设计方案，窑炉长度更长，产量更大，到1997年，国产窑炉长度达到200米左右，日产量达到1~1.5万平方米。同时，建设周期短，技术服务更快，因为，国产窑炉更适合野蛮增长时代中国建陶企业快速扩张产能的需要。

伴随着国内建陶企业产能的爆发式增长，国产窑炉在国内的市场占有率也迅速得到提升，1995年前后占据了中国市场的半壁江山，2002年之后，国产窑炉已经成为了中国市场的绝对主流，市场占有率达到了70~80%，进口窑炉主导中国市场的时代一去不返。时至今日，中国窑炉在国内市场占有率已超过95%。

中国建陶装备迅速完成了整线工程的国产化替代，打破了意大利一国独强、绝对垄断优势格局。2004，我国建筑陶瓷机械装备市场年销售总量45亿元，到2009年，就快速增长到100 亿元左右。短短五年的时间里，市场份额已经翻了一番。

回顾中国建陶装备迅速崛起的经验，我们不难发现，中国建陶装备最大的优势，是根植于全球最大的建陶市场，并且与建陶企业之间，建立了根深蒂固的合作关系，具有强大的产业链整合能力。尽管现在国内市场处于下滑态势，但就算到最后下滑到只有原来的一半产能，中国仍然是全球最大的建陶生产国和消费国，根基仍在，需求仍在。

全球一体化下的建陶装备新生态

目前，全球建陶装备行业具备整线输出能力的国家，只有中国和意大利。全球建陶装备的竞争，实际上也是中国和意大利的竞争。中国制造与意大利制造最大的不同，是市场环境的不同。中国制造是一种内生长式的发展模式，是基于中国本土市场，伴随着中国建陶市场的发展而发展起来的。而意大利制造是外生式的发展模式，他们从一开始就是面向全球市场，其70%以上的装备依赖于出口，因此，他们从一开始就具有全球视野。

在稳固国内市场并取得绝对控制权的同时，中国建陶装备企业也在加紧走出去，与出口占据70%以上的意大利装备企业在海外市场进行竞争。时至今日，中国陶瓷机械设备在全球范围内，尤其是印度、越南、印度尼西亚等国家抢占了大部分的市场份额。

印度是中国制造与意大利制造竞争最为激烈的一大市场。受限于基础工业的发展，印度陶瓷机械设备基本依赖进口，而设备进口地主要为意大利和中国。在印度陶瓷产业发展的初期，印度陶瓷企业生产所需设备基本上由意大利萨克米主导，有数据显示，最高峰时，萨克米占据了印度超95%的市场份额。2003年之后，印度瓷砖需求量猛增，中国陶瓷机械设备商开始大范围进军印度。2016年到2017年，印度新生产线猛增，新签约生产线近百条，其中有10余条是陶瓷大板生产线。中国装备的高效率、大产量、低成本优势在印度市场得到凸显，相对更适合印度现在及未来的发展。

以压机为例，印度陶瓷大板生产多数进口中国恒力泰、科达洁能与意大利西斯特姆。而曾经在印度市场占有率超过95%的萨克米（SACMI），在此番竞争中则逐渐失去了主动权。与中国陶瓷压机成型技术相比，西斯特姆的压机生产效率低，几分钟才能压制一次，而中国的压机一分钟可以压制几次。同时，由于陶瓷大板市场接受度有限，在现有市场空间下，绝大多数瓷大板生产线无法实现全年化连续生产。而中国大吨位压机的有模具模式，在大板销售遇阻的局面下，可以更换模具进行常规产品的生产，保证了企业生产的连续性。

在非洲市场，科达以“合资建厂”的模式，以产业链整体输出的方式，在非洲肯尼亚、加纳、坦桑尼亚等国家建立陶瓷厂。如今，从阿尔及利亚到南非，科达设备从北到南已贯穿辐射了整个非洲。

科达洁能董事长边程在接受南方日报采访时表示，科达+恒力泰的压机在全球市场占有率超过三分之二，科达深加工设备在全球市场的占有率超过70%，科达+卓力泰的原料设备全球市场占有率超过四分之一。

在完成对非洲、印度、东南亚等发展中国家的市场布局以后，科达将目标投向了欧美主流市场。和中国模式不同的是，欧美因为人口短缺、劳动力成本高等原因，主流市场需求是高度自动化、智能化、精细化的生产模式。虽然近几年来，我国陶瓷机械装备自动化水平有了很大程度的提升，如全自动包装线、自动叉车、码垛机器人等设备的出现及应用，但距欧美市场要求还有一定差距，只是实现单一设备自动化，但没有解决整线自动化的问题，如何降低各个工序之间的故障率，实现各个环节连续性自动化生产，才是全自动化的关键。从这一角度来看，我们离全面自动化还有很远的路要走。因此，面对高端市场，中国建陶装备一直难以大规模进入。

不过，中国建陶装备进入高端市场的突破口已经打开。2018年5月，恒力泰YPR2500耐火砖自动液压机首次在美国印第安纳州投入使用，首次进入北美市场；2018年6月，同型号压机首次出口俄罗斯叶卡捷琳堡，进入欧洲市场。2019年5月11日，恒力泰品牌YPR1800L液压自动压砖机，首次出口意大利。2019年6月6日，科达设计承建整线工程在韩国陶瓷企业SAM YOUNG投产。

2019年2月28日，科达完成对唯高公司60%的股权收购，这是中国建陶装备海外收购第一案。科达希望借此收购，通过成本、工艺等互补优势以及业务、技术、供应链等资源整合，充分发挥协同效应，推动机械产品进军欧美市场。与此同时，科达还将在意大利设立设计中心及销售中心，针对全球市场的需求，形成“中国制式”、“意大利制式”及“中意联合制式”多种模式并存的发展形态，打造世界上最具竞争力的产品模式。

如今，全球陶瓷机械行业呈现出三足鼎立的状态：排名第一的是意大利的萨克米，2017年销售额折合约60亿人民币；科达洁能排名第二，2017年营收40.6亿，2018年营收35.4亿；排名第三的是意大利西斯特姆，营收约为30亿元。

日益强大的中国建陶装备企业，正在通过自身的实力，寻求世界建陶装备的话语权，谋求建立新的生态圈。过去，中意建陶装备之间的竞争关系，是垄断与反垄断、封锁与反封锁、替代与被替代的关系。而在全球一体化进程中，这种二元对立的关系将会改变，取而代之，有可能建立中意竞合关系下的协同创新生态圈。

唯有原创才能引领全球

按道理来说，中国建陶产量占全球一半以上，中国建陶装备最大的市场在中国，而且中国建陶装备国内市场占有率已经达到了90%以上，加上印度、东南亚、非洲等市场的出口份额，中国建陶装备在全球市场的占有率来说，体量已经不小。

但为什么意大利成为世界上最大的建陶装备生产国和输出国，牢牢把控着另外200亿主流市场的绝大部分市场份额，中国建陶装备到现在仍然难以大规模进入？这说明我们的核心竞争力并没有得到提升，附加值不高，仍以低价竞争为主。国内有些陶机企业为了占有市场而不计成本，产品价格一降再降。而据了解，在欧美地区，萨克米生产线的销售价格，是中国生产线的2倍以上。就算是在东南亚、印度、中东等新兴市场，萨克米的价格，比我国陶瓷机械的价格也高出30%以上。

意大利之所以能一直引领全球，在于他们强大的原创能力。尽管意大利陶瓷装备行业一度遭遇经济危机出现连续多年的下滑，但其通过兼并重组，向喷墨打印机、大板压机、宽体窑等新的技术领域拓展，继续以原创设计引领行业的发展，强化了对欧美主流高端建陶装备市场的控制力和议价力。虽然意大利陶瓷装备企业数量在不断减少，从2000年的190家，减少到2013年的144家，但自2010年后意大利装备销售额开始触底反弹，并从2013年开启了五年的连续增长，到2017年，意大利陶机设备总收入达到22.37亿欧元，超过2008年经济危机前的高峰值。

来自中国陶瓷装备企业的竞争，对意大利虽然形成了一定冲击，但并没有带来真正的威胁，因为跟随者很难打败引领者。意大利凭借其原创的核心技术，与中国陶瓷装备进行差异化竞争，并对中国进行技术封锁，争取时间差来赢得市场竞争的优势。如喷墨打印机，我们并没有像抛光机、压机一样，将意大利企业踢出中国市场，这说明我们的创新续航能力不够。

相比于意大利，我们的自主创新能力，还没有起到引领的作用。2018年11月，佛山市知识产权局在发布《佛山市陶瓷装备产业专利导航项目分析报告》，《报告》显示：截止2017年8月，在世界陶瓷装备专利数量中，中国以22187件排名第一，日本11087件排名第二，德国5645件排名第三。

从绝对数量来看，中国成为陶瓷行业最大的专利技术来源国。但在专利输出上，中国陶企却只有6%左右输出到国外，远低于输出率排名第一的日本（约25%）。另外，中国陶瓷技术输往意大利的数量仍为0，对比意大利输往中国的213件，差距巨大。从以上的数据来看，中国建陶装备行业对全球陶瓷行业发展的原创贡献率还比较低。

值得忧虑的是，科达于2010年收购恒力泰之后，在中国建陶装备行业已经形成了一家独大的局面，国内很难再出现新的竞争对手，这对我们建陶装备行业来说，在没有竞争对手的情况下，行业会不会因此丧失持续创新的原动力呢？对于科达来说，是不是应该有意识地培养一些竞争对手呢？

从建陶行业发展的趋势来看，未来建陶装备竞争方向，将围绕着产品功能化如发泡陶瓷、大板及大板深加工、智能化工厂等几个领域进行，我们需要在这些领域拓展装备的原创能力，激光打印也是一个方向，美嘉在几年前就推出了激光打印机，但并没有见到实际的应用。

而在智能化工厂方面，我们现阶段还只是处于实现自动化阶段，意大利也只是实现自动化到无人化的生产，还远远达不到智能化的水平。智能化工厂的标准，是在生产流程中，各个机器设备具有感知环境变化的能力，并根据环境参数变化，自动调节、自动修正、自动纠偏、自动循环，比如说，喷墨机能自动加墨水，窑炉能自动修正窑温，机器人能根据环境的变化自己调节自己的线路等等。

随着5G时代的来临，数据的传输与处理速度变得更快，能满足设备互联和远程交互应用需求，在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等应用领域，5G技术起着支撑作用，我们说的能自动运行的智能化工厂，在5G时代也并非难事。

但现阶段我们还只是停留在半自动化阶段，推动智能化工厂的建设，我觉得还需要从三个维度来推动，分阶段、分工序、分等级进行。首先实现单机智能化，即制造装备智能化，再实现生产过程的智能化，也就是模块智能化，最后将建陶制造端体系和服务端体系打通，形成完整智能循环体系，即智能制造4.0工厂。

在智能化过程中，我们碰到的一个问题，就是产业标准化的问题，包括原料标准化、产品标准化、设备的标准化，这些还有待加强。一个大胆的设想是，推动整个行业成立一个大数据共享平台，对整个行业整体的数据进行分析，最终得到个性化解决方案，并形成行业共享的产业标准。

从自动化工厂到智能化工厂，我们有很多可以原创的研究方向，如大数据平台，如装备总线、物联网等等。建陶行业的转型升级，主要还是依赖装备等配套产业的原创性突破，只有原始创新，才能够引领行业发展。特别是在中美贸易摩擦背景下，华为、中兴等企业被美国制裁的今天，核心技术的原创能力，显得尤为重要。

目前，中国建陶装备行业的竞争还是集中在大规模、低成本的生产方式上，但随着行业新一轮洗牌，市场趋于稳定之后，建陶行业将过渡到自动化、智能化生产阶段。因此，建陶装备企业，在着眼于当下求生存的同时，还得为未来的竞争做好准备。

看你什么用途，普通工装基本用抛光砖多，因为价格便宜。

如果对装修有点要求的基本不选择抛光砖，抛光砖两个硬伤慢慢被家装市场淘汰。

抛光砖容易染色，和单一纹理确实是硬伤，当然也有优点就是价格便宜。

柔光砖目前是家装市场的新宠，其特点优势明显！

1、视觉舒适，无光污染

通过砖面柔抛技术，使表面光线产生散射光效果，降低产品反光率，产品的质感更柔和、光感细腻润泽，从而解决了亮光瓷砖产品的光污染问题，营造出视觉舒适且极具艺术情调的温暖空间，以更适合人居环境的“柔和空间”理念。

2、坚固耐磨，不易刮花

全抛釉、微晶石出现划痕很容易显现出来，相对而言，柔光“珍稀石材”的划痕不容易看出。其莫氏硬度一般达到 6.0~7.0（相当于牙齿、石英石、翡翠），而天然大理石一般只有3.0（相当于贝壳、珍珠、铜片）。解决了仿古砖容易藏污的问题，清洁打理更轻松。

3、砖面更平整，不显“水波纹”

柔光釉直接烧成的釉面砖，容易因为高温烧成过程中釉面的起伏产生凹凸不平。而常规的高亮釉面砖，在抛光时容易造成砖面不平整，出现“水波纹”现象，影响铺贴效果。

4、纹理更清晰，层次更立体

相较于市场上传统抛光砖和全抛釉产品，柔光瓷更容易凸显石材的肌肤质感和纹理的立体感，层次更立体丰富，高度迎合了高品质家居生活人群的极致追求。

目前做柔光砖的厂家都有不少，而全系列专注柔光砖的好像就是巴黎世家瓷砖一家。可以多方面做个对比，看看哪款合适呢

近年来，随着我国建筑陶瓷产业的快速发展，在墙地砖这个大家庭中，仿古砖，这一新型的类别，正呈现出前所未有的发展势头。成为继抛光砖之后，建陶业最具生命力和市场竞争力的一类产品。一、 仿古砖市场现状分析1、国外仿古砖发展趋势中国建陶业20多年的发展史，实际上就是一部模仿史。时至今日，虽然我国陶瓷产品自主研发的能力大为提高，产品种类、花色变花万千。但意大利、西班牙仍就是国内陶企模仿和追捧的对象。一年一届的意大利陶瓷展，也成为国内陶企朝圣与学习的典堂。意大利、西班牙等一批建陶生产强国，依然是世界建陶业流行趋势和时尚的引导者。昨日的意大利、西班牙，就是今日的中国建陶业；今日的意大利、西班牙，则无疑是明日中国建陶业的风向标。众所周知，意大利、西班牙等陶瓷强国，其建陶产品多以个性化的小规格产品为主，在地砖领域，贴近自然的、古朴的砖无疑是该行业的主流产品，也就是我们通常所谓的仿古砖。中国的仿古砖最早亦来源于国外，但随着国内建陶研发水平的提高，在消化、吸收基础之上的一大批拥有自主知识产权的仿古砖产品已如雨后春笋般崛起，受到一部分国内高消费群体的青睐与喜爱。那么国外仿古砖市场的现状与发展趋势又是怎样的呢？据到意大利、西班牙生产企业和展会参观了解到的信息，他们的建陶产品主要有以下特点：A、建陶产品以有釉砖为主。中国建陶市场目前以抛光砖为主，而国外市场则多以有釉砖为主。B、新产品研发方向以模仿自然界中一切赏心悦目的东西为主，其质感、纹理、色泽、图案等都尽可能地贴近大自然，在原始中加入时尚的元素，将自然与科技融为一体，寻求人与自然的和谐相处。石材、木纹、布匹、服装、丝、麻、竹……都成为瓷砖模仿的对象。同时赋予瓷砖丰富的文化内涵，超越了瓷砖简单的美化与装饰功能。C、产品规格以10*10--50*50为主，同时，在规模方面，打破了原有四四方方的固有模式，在规格上呈现出千变万化的局面，尤其是一些长条砖，异形砖，极大地拓宽了瓷砖的应用方式。2、国内仿古砖发展趋势仿古砖在国内发展的历史只有短短5、6年的时间。最早的一批先知先觉者，其开发生产的仿古砖并不被多少消费者看好，更多地成为设计师这个群体颠覆传统空间风格的点睛之笔。然而，随着人们生活水平的提高和抛光砖同质化日趋严重的倾向，这种另类的产品开始受到越来越多消费者的认可。同时，那些积累了一定仿古砖生产研发与销售经验的企业，开始借鉴抛光砖的优点，在产品坯体质量和表面色泽上进行一系列的演变，最终使我国仿古砖行业迅速发展壮大。A、产区分布 仿古砖这一门类产品，刚面市时可能没有几家企业和消费者认同。然而，短短几年，仿古砖在我国建筑卫生陶瓷领域已占有了重要的地位，呈燎原之势，迅速遍布大江南北，成为一支最具生命力的产品种类。据了解，目前我国各大陶瓷产区均有一批陶瓷企业涉足仿古砖生产。广东仍就是仿古砖最大的生产聚集区，代表企业有马可波罗、金意陶、冠星王、新明珠、新中源、荣高、圣陶坊、欧雅等；华东则有斯米克、诺贝尔、亚细亚等；福建有腾达、恒达、通达、协进、釉盛、远盛、华泰、东龙等；山东有北方； 四川有威尼、新万兴等企业。仿古砖产品已从南到北、从东到西遍布我国各大陶瓷产区，成为一批主流企业进行产品结构调整的新方向。B、企业概况截止目前，我国到底有多少家企业、多少条仿古砖生产线？难以有一个准确的统计。2002年，当时由《佛山日报》组织了一次国内仿古砖论坛，并由此诞生了国内仿古砖"四大品牌"，即马可波罗、金意陶、圣陶坊、荣高。其实当时还有一个比较有名的品牌，即罗马里奥。到2004年仿古砖论坛的时候，仿古砖主品牌已增加到了50多个。据粗步统计，目前仅佛山产区就有50多家仿古砖生产企业，虽然大部门属中小型企业，生产线少、装备差、产品档次。但从去年以来，佛山几大建陶企业纷纷强势介入仿古砖领域，如新明珠、欧雅、新中源、能强、博德等，加上原有的金意陶、荣高、冠星王、圣陶坊等，经粗略估计，目前佛山陶瓷业生产仿古砖的企业在80家左右。此外，还有一批企业正准备推出仿古砖，如金舵、蒙娜丽莎、嘉俊等，加上其它产区的仿古砖生产企业，我国仿古砖生产企业的总数应该在100家企业以上。B、产品属性演变最早的仿古砖，是通过模具将砖的表面做得凹凸不平，色彩上模仿一些古色古香的东西，吸水率也比较高，大都在10%以上，吸水率低的，也在3%--8%之间。此外，表面质感模仿的并不是很像，产品比较粗糙，档次不高，消费者使用一段时间后会出现彩釉砖、瓷片类似的质量问题。2003 年初，随着马可波罗e石代的推出，标志着仿古砖进入了一个新的时代。马可波罗在国内首次推出高档仿古砖，将吸水率做到了0.5%以下。此后，一批仿古砖企业开始借鉴抛光砖的优势，纷纷推出完全瓷质的仿古砖，尤以金意陶于2004年春天推出的双品石为转折点，这种号称"抛光砖的品质、仿古砖的品位"的新一代仿古砖，使我国仿古砖行业开始大规模转向瓷质砖，从而使仿古砖领域进入了一个全新的瓷质砖时代。虽然目前仍有不少企业生产的仿古砖吸水率偏高，但瓷质仿古砖已成为该领域高档产品的象征。仿古砖品质属性的变化，也打破了过去仿古砖单纯用于室内地面的装饰范围，开始广泛用于地面、墙面以及室外大型工程，使仿古砖成为一种不受限制的高档新型装饰材料。而且随着其纹理、色彩、图案、质感的变化，仿古砖无论在内在品质还是表面效果，都大有超越抛光砖的迹象。此外，最早的仿古砖并不像现在基本上全是哑光砖，多为亮光，或丝光，表面光洁度较高。而今年以来，高档仿古砖大都以哑光为主，而且一些有经验的企业已总结、摸索出了仿古砖最佳的哑光度这样一个指标，成为衡量一款仿古砖是否有品位的一个重要指标。C、流派分析从仿古砖这样一名称就可以大概看出我国最早的仿古砖风格流派。一个"仿"字、一个"古"字，形象而又直白地概括了我国仿古砖特征。从目前的仿古砖市场来看，仿古砖大体上可以分为三大类别：一是古典派。这类仿古砖以中国传统的民族文化为特征，看上去古色古香，既有秦汉遗韵，又有明清风范。在中国传统文化中挖掘精华，并与瓷砖糅合在一起，显得怀旧而又古老，极富沧桑与厚重感。这类企业以圣陶坊为代表，其"石湾魂"、"诗、琴、书、画"、"风雅颂"等系列，是古典派的典型代表。二是后古典派。这类仿古砖是在古典派的基础上，融入了现代的一些元素，砖的表面不再灰暗、古朴；而是显得淡雅、温馨，以米黄、灰色、土黄为主。甚至有些企业在仿古砖表面加入了更多的现代元素，使这类仿古砖成为古典文化与现代文化、民族文化与异域文化相融合的产物。如露花浓的金石良岩、新明珠的路易摩登等，仅从其产品命名上就可以看出，其产品风格种包括了新与旧、古朴与时尚等多种文化。三是现代派。这类仿古砖，虽然从名称上来看，还有一个"古" 字，但已完全脱离了"古"文化，完全是现代、时尚的代表，一些金属元素开始大量出现在瓷砖表面，成为现代、流行、时尚的代言品。如马可波罗的e石代、金意陶的IT石、雅士?高夫的钛金砖、V6城堡砖等，将世界范围内最流行、最时尚的元素应用到瓷砖中来，成为仿古砖领域的全新一派，并且有占据仿古砖市场主流风格的迹象。当然，目前国内仿古砖市场并不仅仅限于以上三类，还有一些另类的瓷质釉面砖，既不属于抛光砖，又不属于瓷片，业内人士也统统把它们归为仿古砖。此外，仿古砖行业不同的产品命名也可以看出其流派的不同。虽然行业内仍就把这类产品称为仿古砖，有相当一部分企业认同仿古砖这样一个名称，但也有不少企业十分反感仿古砖这个名称，产品命名五花八门，如古典砖、复古砖、瓷釉砖、泛古砖、今古砖等。二、 仿古砖与抛光砖优劣势分析A、原材料国内建陶生产企业几乎所有抛光砖都以白色坯体为主，而且为了增加坯体的白度，不断地寻求高档次的原料，致使抛光砖生产原料、尤其是高品位的原料越来越短缺，价格一路上涨。目前仿古砖坯体也大都以白色坯体为主，但从意大利、西班牙等主要以红色坯体为主来看，我国仿古砖也完全有可能在原材料的选用上利用廉价而又丰富的红坯料。此外，目前抛光砖大都以渗花、微粉、通体为主，要增加砖的白度，只能选用优质的原材料。`这也是导致一些企业为增加白度而不惜铤而走险大量添加锆类原料的一个重要因素。而仿古砖由于表面施釉，其表面色彩与坯体并没有太大的差别，因此完全可以选用那些储量丰富的低价原料。因此，从原材料选用方面来看，仿古砖要比抛光砖占有很大的优势。B、 生产成本从生产成本方面来看，抛光砖能耗高、浪费大、产生的躁音和垃圾要比仿古砖多，而且设备投入也比仿古砖多，在生产成本方面，单位平方的抛光砖成本要比仿古砖高。而仿古砖的生产成本与抛光砖相比，则主要来自于表面色釉，其坯体成本、烧制成本都比抛光砖要高。C、 产品属性抛光砖与仿古砖相比，其最大的弊端就是表面容易吸污、色泽、纹理变化没有仿古砖丰富。而这恰恰又是仿古砖的优势所在。虽然抛光砖的玻化程度很高，但由于打磨、抛光，破坏了砖表面的结晶结构，因此很容易吸污，致使抛光砖厂家不断地在表面防污问题上大做文章。而仿古砖的釉面则可以完美地解决上述难题。抛光砖表面的花色、图案、纹理，无论如何变化，都很难有质的突破，综观佛山陶瓷业的抛光砖领域，几乎是千面一孔，虽有差别，但也是大同小异，同质化现象非常严重，这也是消费者不顾抛光砖的平整光滑、富丽堂皇，继而改选仿古砖的一个重要原因；而仿古砖由于表面施釉，可以施以不同的色釉，表面几乎可以做出任何色彩，其纹理、质感远远超过抛光砖。在当前消费需求越来越趋向于个性化的背景下，仿古砖这种个性味十足的产品，必将受到消费者的喜爱。此外，抛光砖无论品质做得多么的优良，始终难以赋予一定的文化内涵，它只是现代工业的产物，只能在吸水率、耐磨性、色差、平整度、表面花色、规格等方面做文章，没有一种现象力和厚重感，显得空洞、苍白，严格意义上讲是一种"没脑砖"；而仿古砖则不然，除了按抛光砖的上述几方面做文章外，还可以赋予产品深厚的文化内涵，让瓷砖不再是冰冷的方块，而是一件充满艺术气息的工艺品，让消费者充满现象，感受到强烈的文化气息。因此，仿古砖与抛光砖相比，可以称得上是一种" 有脑砖"。D、 市场销售虽然目前国内市场仍以抛光砖为主，但仿古砖的崛起绝不容忽视。今年以来，佛山一大批仿古砖生产企业面对激烈的市场竞争，在生产成本一路主涨和产品价格持续下跌的情况下，利润迅速摊薄，不得不冒险对抛光砖出厂价进行了小幅的提价，但这不到10%的涨价，并未能从根本上扩大抛光砖的利润空间，众多企业徘徊在微利或持平的边缘，更有一些企业处于亏损状态。虽然像东鹏、蒙娜丽莎、鹰牌等知名品牌企业的抛光砖售价相对较高，但其品牌维护成本也高，而且其产品属性方面很难与那些低档次产品拉开显著的距离，消费者很难在视觉上直观地看到知名品牌与低档产品的差别，因此，知名品牌的抛光砖在市场上也不同程度地受到二、三流品牌的阻击。与此相反，今年以来，仿古砖市场却是一路高歌，不但国内市场需求急增，而且出口市场也十分看好。产品价格更是远远高于抛光砖。一片600*600的抛光砖，售价大都在20元以下，而同样规格的仿古砖则可以卖到80多元，有的甚至超过了100元，这是抛光砖所无法比拟的优势。因此，就目前来看，仿古砖企业的利润空间要远远高于抛光砖企业。而且随着市场竞争的加剧，这两类产品的利润还有进一步下滑的态势，抛光砖由于同质化严重，难以有大的价格反弹，而仿古砖则可以凭借其个性化的品位，在一段时间内保持在一个合理、适度的价格范围之内。三、仿古砖未来发展趋势分析A、瓷质化从最初的陶质砖，到后来的炻质砖，直到现在瓷质砖，仿古砖品质正发生着巨大的变化。尤其是从去年以来，以金意陶双品石为代表的瓷质仿古砖全面掀开了仿古砖新时代，一大批仿古砖品牌纷纷推出瓷质砖，将仿古砖吸水率控制在抛光砖的范围之内，使仿古砖品质产生的质的

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。由于审美观的因素，我国市场上的瓷砖品种一直是以大片的、大片的大规格华丽而高档抛光砖为主，象以〃石〃为名的抛光砖、超微粉砖、微晶玻璃、聚晶微粉等等，一大批高档抛光砖产品让人眼花缭乱。这些高档产品的诞生和发展，因为有市场所以才有大规模的生产，这符合我国消费者的追求和审美眼光。它不仅有豪华大气、富丽堂皇，大空间的视觉效果，在某种程度上也是身份与形象的代表。

1、优点一：无放射元素：天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害；抛光砖不会对人体造成伤害；

2、优点二：基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差；

3、优点三：抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致紧密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高；

4、优点四：砖体薄、重量轻：天然石材因强度低，故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑物的负荷重量，形成潜在威胁，成本上升，并且增加了运输、铺贴等困难。

5、优点五：防滑：地面瓷砖安全防滑很重要，尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷砖的防滑效果。抛光砖表面光洁鲜亮，很多消费者认为其防滑效果差，万一洒上水更增加了安全隐患，于是避之唯恐不及，只好选择“光芒内敛”的亚光瓷砖。事实上，所有的抛光砖都是防滑的，如果砖上有土会滑，有水反而会涩，因此只要做好日常清洁是不会影响其防滑效果的。在防滑性能上，抛光砖与哑光瓷砖是一样的

1.普通防污蜡。这种蜡只需用毛巾沾上蜡水均匀涂在抛光砖表面即可，上蜡很方便，它可以渗透进毛孔中，然后固化，缺点是没渗透进毛孔中多余的蜡得想办法除掉（通常使用滑石粉或是细粉类的东西慢慢磨掉它），否则会影抛光砖的光泽度及影响地面清洁工作。

2.超洁亮。这种蜡水是纳米级的细度，防污性能非常优秀，且还可以增加砖面的光泽及手感，只是厂家在生产时就得用软磨头打上，自己在家无法亲自打上，所以买砖时要看是否有打超洁亮，打了超洁亮的砖其光泽度若没够90以上就不是好砖

玻化砖好吗？玻化砖和抛光砖的区别？ 最近家里在装修了，想买瓷砖，不知道玻化砖如何，到底好不好，需要注意几点呢：什么事玻化砖呢？它与抛光砖有什么区别？玻化砖是由石英砂和泥按一定的比例烧制成通体砖坯体，然后再将它表面打磨得如玻璃镜面一样光滑透亮。玻化砖的吸水能力很低，所以它的硬度也是比较高的，这样也使得它不容易产生划痕。广泛用于装修主体的地面和墙面。 玻化砖的 优点： 玻化砖的质感优雅、色彩柔和，基本没什么色差。玻化砖无有害元素，厚度与同类产品相比较略薄，抗折强度大，是普通花岗岩的2倍。玻化砖的各种理化性能比较稳定，耐腐蚀、抗污性强，符合环保发张的要求，是取代天然石材的瓷制产。玻化砖和抛光砖区别-用途　要了解玻化砖和抛光砖区别，得清除知道抛光砖是由粘土和石材的粉末按一定的比例烧制而成，再经过抛光处理，使得正面光富有质感。经过抛光处理后，石材就变得很亮。一般抛光砖适用于阳台和外墙的装饰。玻化砖则主要用于室内地面以及墙面装饰。玻化砖和抛光砖区别-防滑性　抛光砖的表面经过抛光处理后，表面更加光滑、更加明亮。正是因为这样，问题也来了，抛光砖本身就不防滑，地面一旦有水，就会特别的滑，人们在抛光砖上面走路会显得小心翼翼。而玻化砖的表面是没经过抛光处理的，所以它的防滑性较好。 玻化砖和抛光砖区别-耐脏性：易脏是抛光砖致命的缺点。这是因为抛光砖在抛光时留下了凹凸气孔所致，这些气孔会藏污纳垢，导致抛光砖表面看起很脏。所以业内为了解决抛光砖易脏的难题，市场上就出现了玻化砖。可以按照以上的来区别 玻化砖好吗？ 它的优点跟缺点都有哪些？ 这样做比较的话，就比较清楚了。

随着社会的不断进步，人们收入水平也不断增加。大家对于家装方面的要求也越来越高。地板砖在整个家装所有花费里面，也拥有一笔不菲的开支。但是，大家在选择地板砖的时候却犯了难。到底是选择抛釉砖好呢?还是选择抛光砖好呢?这是困扰着很多人的一个问题。接下来小编就给大家说一说抛柚砖和抛光砖那个好。一起跟随小编的步伐来看一看吧。

什么是抛光砖?

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

　　抛釉砖和抛光砖那个好?抛光砖和抛釉砖的区别：

1、抛光砖和抛釉砖的区别之耐磨度不同

抛釉砖就是在抛光砖表面加了一层釉，相比之下，亮度好，通透感好，但是耐磨程度却不如抛光砖。抛光砖表面是晶体很厚，比较耐磨，而抛釉砖表面是层釉，很薄，耐磨性没那么强。

　　2、抛光砖和抛釉砖的区别之抗污性不同

抛光砖适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用，但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力，而抛釉砖的防污染效果可是远远超过抛光砖。

　　3、抛光砖和抛釉砖的区别之价格不同

抛釉砖的仿真度高，它结合了仿古砖和抛光砖的优点，在釉面砖的基础上再对砖面进行抛光，工艺比抛光砖复杂，外表既有釉面砖的丰富色彩，又有抛光砖的光亮洁净，因此价格要比抛光砖贵。

　　4、抛光砖和抛釉砖的区别之规格不同

抛光砖和抛釉砖在规格尺寸大小上面也是有一定区别的，抛光砖主要用在客厅灯地方比较多，尺寸上一般是600、800的大地砖，而抛釉砖常常是300*300的小地砖。

　　5、抛光砖和抛釉砖的区别之色彩不同

抛釉砖比抛光砖的色彩丰富，而且仿真度高，它结合了仿古砖和抛光砖的优点，在釉面砖的基础上再对砖面进行抛光。工艺比抛光砖复杂。外表既有釉面砖的丰富色彩，又有抛光砖的光亮洁净，因此价格贵。

　　6、抛光砖和抛釉砖的区别之纹路不同

抛光砖和抛釉砖的纹路是不一样的，抛光砖的纹理做不到非常小，抛釉砖可以做到像针线一样的细纹。

7、抛光砖和抛釉砖的区别之砖坯不同

抛光砖是把颜色渗入到砖体里面，所以在表面以下1-2mm砖体的颜色与表面是相同。而抛釉砖则完全不一样的，完全不会渗入到砖体的，如果砖面只有一层非常溥的一个颜色层的就肯定是抛釉砖。

以上就是小编带来的关于抛柚砖和抛光砖的总结，到这里就告一段落了。相信大家在看了小编总结的关于抛柚砖好还是抛光砖好的总结以后，一定对抛柚砖好还是抛光砖好有了自己的见解。小编提醒大家的是。市场上的砖鱼龙混杂。大家在选购的时候一定要擦亮眼睛。千万不要买到劣质的产品。造成不必要的损失。希望小编的总结可以帮助到大家。

问题一：什么是抛光砖 抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的工数室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。由于审美观的因素，我国市场上的瓷砖品种一直是以大片的、大片的大规格华丽而高档抛光砖为主，象以〃石〃为名的抛光砖、超微粉砖、微晶玻璃、聚晶微粉等等，一大批高档抛光砖产品让人眼花缭乱。这些高档产品的诞生和发展，因为有市场所以才有大规模的生产，这符合我国消费者的追求和审美眼光。它不仅有豪华大气、富丽堂皇，大空间的视觉效果，在某种程度上也是身份与形象的代表。

问题二：抛光砖和防滑砖的区别是什么 什么是抛光砖抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖,属通体砖的一种。相对通体砖而言,抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨,适合在洗手间、厨房等室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上,抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

什么是防滑砖防滑砖是一种陶瓷地板砖,正面有褶皱条纹或凹凸点,以增加地板砖面与人体脚底或鞋底的摩擦力,防止打滑摔倒。最常见用于时常用水的空间,例如卫浴间和厨房,可以提高安全性,特别适合有老人和小孩的家庭。

瓷砖不防滑时,切勿急躁。瓷砖用久了,也是会有问题出现的,磨损、掉釉之类的不绝于耳。这样的破损,就很容易让原本的防滑瓷砖,瓷砖变光滑,只要原因是砖面灰缝少、使用时洒落水渍、硬底鞋还有砂土等。这时候建议大家适当地使用一些瓷砖防滑剂,只要把抛光砖清洗干净,就可以使用防滑剂了,要注意均匀,使用后还要再清洗清洗,这样的过程并不复杂,而且每次的效用能保持很长的一段时间。

问题三：抛光砖好还是抛釉砖好有什么区别 抛釉砖即釉面砖是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于釉面砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，而透明凸状花釉作全釉是的杰出之作，其凸釉通过丝网印花于砖面成间断的凸粒状釉，烧成再抛釉，效果更是别具一格。

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

其主要区别可以从以下来讲：

从色彩上讲，抛光砖没有抛釉砖丰富，因为抛釉砖，表面的釉料可以用喷墨打印机打印各种图案和色彩，所以从色彩上讲，抛釉砖有优势。

当然这工艺上先进了，价格上抛釉砖就比较贵了。

从耐磨度上将，抛光砖比抛釉砖强，主要是釉料本身类似玻璃的材质，虽然明亮光洁，但是耐磨性没有抛光砖好。

从以上来看，没有说谁绝对好坏，只能说各有特色，根据实际需要选择合适的就行。

问题四：抛光砖和耐磨砖哪个比较好 这个需要看个人需求来选择适合的。

两种砖的区别大致如下：

耐磨砖：它的表面光洁度差海不过呢，比较耐用缺点就是色彩少了一点再就是品种不是很多，

抛光砖：表面光洁度较高，耐磨也能达到要求，并且抗渗透能力也强，色彩品种多，不过价格有点高。

问题五：通体砖和抛光砖的区别是什么 通体砖和抛光砖的区别是什么？

一、价格不同

价格是消费者很关心的问题。由于抛光砖尺寸上一般是600*800的大地砖，而通体砖常常是300*300的小地砖。通体砖的仿真度高，它结合了仿古砖和抛光砖的优点，在通体砖的基础上再对砖面进行抛光，工艺比抛光砖复杂，外表既有通体砖的丰富色彩，又有抛光砖的光亮洁净，因此价格要比抛光砖贵。

二、色彩不同

抛光砖的颜色比较单一，没有太大的变化，砖面的各种颜色之间相差也不会太强烈，但通体砖就不一样，通体砖比抛光砖的色彩丰富。通体砖是印上花纹后淋得釉，色彩上要比较鲜艳，而且也完全不受限制，红黑黄蓝青紫完全没问题的。

三、砖胚不同

砖坯是区分抛光砖和通体砖的关键所在，抛光砖是把颜色渗入到砖体里面，所以在表面以下1-2mm砖体的颜色与表面是相同。而通体砖则完全不一样的，完全不会渗入到砖体的，看砖的侧面，通体砖分层比较明显，很明显能看到釉面，如果砖面只有一层非常溥的一个颜色层的就肯定是通体砖。

四、耐磨度不同

抛釉砖就是在抛光砖表面加了一层釉，相比之下，亮度好，通透感好，但是耐磨程度却不如抛光砖。抛光砖表面是晶体很厚，比较耐磨，而抛釉砖表面是层釉，很薄，耐磨性没那么强。

问题六：抛光砖原材料是什么 5分 配料砂、石、土、化工原料按不同产品比例配制，通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖。

抛光砖在市场上有多种叫法，如抛光砖、通体砖、玻化砖、完全玻化石等，是市场上的通俗叫法，专业叫法为“瓷质抛光砖”。

一、抛光砖的优点：

1、优点一：无放射元素：天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害；抛光砖不会对人体造成伤害；

2、优点二：基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差；

3、优点三：抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致紧密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高；

4、优点四：砖体薄、重量轻：天然石材因强度低，故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑物的负荷重量，形成潜在威胁，成本上升，并且增加了运输、铺贴等困难。

5、优点五：防滑：地面瓷砖安全防滑很重要，尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷砖的防滑效果。抛光砖表面光洁鲜亮，很多消费者认为其防滑效果差，万一洒上水更增加了安全隐患，于是避之唯恐不及，只好选择“光芒内敛”的亚光瓷砖。事实上，所有的抛光砖都是防滑的，如果砖上有土会滑，有水反而会涩，因此只要做好日常清洁是不会影响其防滑效果的。在防滑性能上，抛光砖与哑光瓷砖是一样的。

二、抛光砖的缺点：

抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。也许业界意识到这点，后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体，就只好继续刷防层了。装修界也有在施工前打上水蜡以防粘污的做法。

三、工艺流程：

（一）、主要工艺流程：原料――配料――过筛除铁――喷雾干燥――贮料――压制――干燥――烧成――抛光――分级包装――入库

1、渗花砖：多印花――淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒――混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨――二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。

问题七：抛光砖、抛釉砖有什么不同？区别？ 什么是抛光砖？

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

什么是抛釉砖？

抛釉砖是一种可以在釉面进行抛光工序的新工艺瓷砖，抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽，但因为制造工艺比较复杂，价格也相对比较高。

抛光砖和抛釉砖的区别：

1、价格不同

抛光砖和抛釉砖在规格尺寸大小上面也是有一定区别的，抛光砖主要用在客厅灯地方比较多，尺寸上一般是600、800的大地砖，而抛釉砖常常是300*300的小地砖。抛釉砖的仿真度高，它结合了仿古砖和抛光砖的优点，在釉面砖的基础上再对砖面进行抛光，工艺比抛光砖复杂，外表既有釉面砖的丰富色彩，又有抛光砖的光亮洁净，因此价格要比抛光砖贵。

2、色彩不同

抛光砖的颜色比较单一，没有太大的变化，砖面的各种颜色之间相差也不会太强烈，但抛釉砖就不一样，抛釉砖比抛光砖的色彩丰富。抛釉砖是印上花纹后淋得釉，色彩上要比较鲜艳，而且也完全不受限制，红黑黄蓝青紫完全没问题的。

3、纹路不同

抛光砖和抛釉砖的纹路是不一样的，抛光砖的纹理做不到非常小，抛釉砖可以做到像针线一样的细纹。

4、砖坯不同

砖坯是区分抛光砖和抛釉砖的关键所在，抛光砖是把颜色渗入到砖体里面，所以在表面以下1-2mm砖体的颜色与表面是相同。而抛釉砖则完全不一样的，完全不会渗入到砖体的，看砖的侧面，釉面砖分层比较明显，很明显能看到釉面，如果砖面只有一层非常溥的一个颜色层的就肯定是抛釉砖。

5、耐磨度不同

抛釉砖就是在抛光砖表面加了一层釉，相比之下，亮度好，通透感好，但是耐磨程度却不如抛光砖。抛光砖表面是晶体很厚，比较耐磨，而抛釉砖表面是层釉，很薄，耐磨性没那么强。

6、抗污性不同

抛光砖适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用，但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力，而抛釉砖的防污染效果可是远远超过抛光砖。

问题八：抛光砖有啥好处 1、从表面来看：相比抛光砖，全抛釉更透、更亮，图案丰富、生动，立体感强；抛光砖图案比较单一；

2、从砖坯来看：抛光砖是把颜色渗入到砖体里面，所以在表面以下1-2mm砖体的颜色与表面是相同，是分层的；而全抛釉则完全不一样的，完全不会渗入到砖体的，表面是一层薄薄的釉面，底坯是一体的；

3、从技术上来看：抛光砖是硬抛出来的，没有釉面；而全抛釉是属于软抛出来的，它有一个釉面

问题九：抛光砖是什么 抛龚砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。

问题十：抛光砖为什么不耐磨 1。抛光砖是一类面砖的统称。其实，它有石英抛光砖和陶土抛光砖之分。为了区别，市场上一般把石英抛光砖称为玻化砖，而把陶土抛光砖称为抛光砖，用户千万不要混淆。

2。石英抛光砖也叫玻化砖。它是由陶土表面敷了一层石英两次烧结而成。表面硬度等级同玻璃。由于制作工艺较复杂所以价格较贵。比较有名的向斯米克砖就属此类。价格一般在120元/平方左右。单块面积越大价格越贵、颜色越深价格越贵。最高可达二三百元/平米。一般用在公共场所地面。和较高档的家庭地面。

3。陶土抛光砖是同质砖加了道抛光工序（借鉴石英抛光砖工艺)的陶土同质砖。由于它表面没有石英粉烧结工艺处理，所以质地较松。价格也较便宜。一般在60元左右就可以买到。一般用在墙面或走动频率较低的私人家庭地面较多。由于成品及易与石英抛光砖混淆。所以有些人就借此掏浆糊。广东现在生产这类砖特别多，价格相当便宜。

你这个价格的砖明显是广东产的陶土抛光砖，而且是档次比较低的那种，耐磨程度明显较低也不稀奇了。其实如果是家装的话，没有很大的人流量，平时注意清理，不会有太大磨损；主要是怕坚硬的类似于铁质桌子角或小石子的划伤。

另外泛黄的问题，如果只是一点点，可以用简单的办法先试试，用布蘸上牙膏擦，白色的那种普通牙膏，效果比较好，而且非常安全。

如果有苏打粉，也是非常有用。用拧干的布，蘸上苏打粉擦，比牙膏效果更好。