瓷砖深加工

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。

占地面积4000多亩，拥有数十条自动化生产线，员工5000多人。韵力瓷砖生产线全套采用意大利西斯特姆滚筒印花机、世界最长新型窑炉、7800吨大吨位压机、48组精细抛光机、连线24头超洁亮防污打蜡机的抛光砖生产设备。

2005年荣获首届中国陶瓷优秀新税企业、中国知名品牌、绿色建建材产品及中国建材工程建设推荐产品、2006年荣鹰国家免检产品称号、2008年被评为国际知名品牌、2009年被推选为“全国工程建材首选品牌100家、2009年最受消费者喜爱的十大瓷砖品牌”等多项殊荣。

1、生产线采用全套意大利西斯特姆滚筒印花机、世界最长新型窑炉、7800吨大吨位压机、48组精细抛光机、连线24头超洁亮防污打蜡机的抛光砖生产设备。生产经营严格按照ISO9001国际质量管理体系进行运作，获国际AAA级企业、国家3C认证。

2、神韵采用全套意大利西斯特姆滚筒印花机、超长新型窑炉、力泰超级压机和科达超洁亮抛光机设备。因此大将军瓷砖相比神韵要好。大将军瓷砖营销中心位于南国陶都广东佛山，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的现代化大型陶瓷企业。生产基地位于广东省高要市白土镇宋隆工业园，占地面积4000多亩，拥有数十条自动化生产线，员工5000多人。

室内装饰的时候用瓷砖是不错的选择，地面、墙面、台面都可以通过瓷砖装饰带来非常好的效果。在目前国内建材市场上瓷砖的产品也有很多，最畅销的产品类型之一有全抛光釉瓷砖。全抛光釉瓷砖属于抛光瓷砖系列中的一种，它有很多的优点，能够将各种室内风格演绎的淋漓尽致，带来好的使用感受。下面为你介绍全抛光釉瓷砖的优缺点内容。

　　全抛釉瓷砖的优点

全抛釉瓷砖工艺制作主要优点：全抛釉瓷砖坯体不用优质原料，表层只要有0.5-1mm左右的釉层就可以了。而抛光砖也要2-3mm的精料抛釉砖图案仿真度很容易做好，成本也低。全抛釉瓷砖制作更加环保，由于釉层烧制速度较快，能耗较低，抛釉比抛光的能耗低而产量也较高。

　　全抛釉瓷砖的缺点

全抛釉瓷砖工艺制作主要缺点：过去全抛釉瓷砖的工艺设备不是很成熟，在国内大批生产的还较少。这种产品在国际上已出现了多年，特别在西班牙、意大利等，但还没有大量应用，主要是由于技术障碍及之前没有太大的对比优势。特别在国内，生产抛光砖的好材料还不错，能源成本也不算高。国内的釉面工艺与抛釉设备难以克服全抛釉瓷砖大批量生产的技术难题，即全抛釉瓷砖釉面太厚则容易在烧制时产生大量气泡，使产品抛后防污能力差，失光而釉层太簿，则釉面砖总有变形，抛光时易产生漏抛或局部露底现象。

抛釉瓷砖如何选择

方法一、检查瓷砖的规整度

同一规格的瓷砖尺寸相差不超过2毫米，另外留意瓷砖周边是否平整，厚度均匀与否。

方法二、保证全抛釉的吸水性

全抛釉是由传统的抛光砖经过抛光砖经过了施釉过程，然后要进行二次抛光才能得到产品。因此检验全抛釉瓷砖的吸水性时，将少量水倒在瓷砖背面，静置10分钟，如果水珠没有出现扩散和渗入的情况，证明吸水率低，瓷砖的紧密性好，这样的瓷砖质量是合格的。

方法三、检查瓷砖的耐磨性

一些劣质的全抛釉的釉面耐磨性极差，很容易出现刮痕甚至是裂缝。因此消费者在挑选全抛釉的时候要测试瓷砖的硬度，用尖利的东西刮全抛釉的砖面。

全抛光釉瓷砖的优缺点如上，通过介绍大家也知道了全抛光釉瓷砖有它的好处，也有它缺陷的一面，作为普通的消费者在挑选全抛光釉瓷砖的时候，可以结合相关的方法来看，这样才能够给自己选择一个好的瓷砖产品提供更高的动力。买全抛光釉瓷砖的时候也可以注重品牌，像是知名品牌生产的产品往往在质量上会有保障，不容易有偷工减料情况发生。

协嘉瓷砖场地是广东佛山。

协进瓷砖始建于1993年，总部位于广东佛山，目前，协进在福建、广东、广西建有3大生产基地，以非凡的制造成熟度，成为众多消费者行业投资者熟知的品牌。

佛山市协嘉陶瓷有限公司于2014年2月在“中国建筑陶瓷之都”创立了“协嘉陶瓷”建材品牌，公司以专业生产大板，瓷抛砖，柔抛大理石，通体大理石，瓷片等。

协进陶瓷品牌拥有广东肇庆、福建泉州、广西梧州三大大生产基地，其中广东肇庆基地总厂面积占地约26余万平方米，拥有三组国际先进的瓷片窑炉、一组全抛釉仿古砖窑炉及整套抛光砖生产设备，完全自主生产。而福建泉州占地600亩和7条全自动生产线，正在兴建的广西生产基地、占地40万平方米的，建成拟投放6条生产线。

协进陶瓷拥有数十台大吨位压机、干法布料系统、意大利数码立体喷釉机、（17通道）喷墨印刷机等国际领先的生产设备，均为业界领先水平。经过二十多年来的发展和积累，协进陶瓷已经成为中国建筑陶瓷行业的重点骨干品牌之一。

协进陶瓷始终专注于每一片砖的传承与发展，在转型升级的路上，坚持以科技创新驱动产业发展，依托自有三大工厂产业体系的优势资源，积极探索行业的前沿技术。