“煤改气”后的山东临沂陶瓷，70%企业及生产线已退出

怀仁南晏庄煤改气单位地址位于山西省朔州市怀仁市金沙滩陶瓷产业园区。怀仁煤气化燃气有限公司成立于2005年10月18日，注册地位于山西省朔州市怀仁市金沙滩陶瓷产业园区，等。经营范围包括燃气经营等。

广东佛山瓷砖二线品牌有哪些谁了解 广东人觉得以下的一些二线品牌都不错：博华、名典、美陶、加西亚、冠珠、百特、顺辉、宏宇、宏陶、欧美、奥米茄、意利宝、新中源、中原郎高、L&D、特地、博德、升华、惠万家、萨米特、新南悦等。广东陶瓷产业为何陷入最困难的境地？预计今年广东陶瓷全年出口下降10%左右。广东陶瓷行业面临的压力不仅是市场下滑，当地正在实施的“煤改气”政策也让这些企业“气喘吁吁”。陶瓷行业被认为是污染大户。陈环介绍，广东陶瓷企业主要使用水煤气作为燃料。就好像进口家具的Natuzzi，进口橱柜的柏丽，这是名副其实的名牌。所以我们要算Imola一个。REX/锐思 锐思瓷砖是意大利奢华瓷砖的代表品牌，被誉为瓷砖界的“法拉利”。锐思陶瓷 ...朗科陶瓷，成立于2006年，以“科技·成就品质生活”为品牌经营理念，致力于建筑陶瓷的研发和产品配套应用的设计创新；是一家集研发、生产、营销和服务于一体的现代化大型建陶企业，营销总部位于素有“中国陶都”美誉的广东佛山。.

近期，陶城报全球岩板调研团队前往四川考察。新年刚过，各大路口旁已经停满了等待拉货的大货车。夹江西部瓷都陶瓷协会秘书长宁安全提到，每年3-4月份都是夹江陶企较为忙碌的时刻，即便是去年受疫情影响，四川产区仍恢复得十分迅速。

近两年来，依托岩板的新风口，四川产区开始一改以往的传统“夹江砖”面貌， 峨眉山金陶、简优、盛世东方、珠峰、索菲亚…… 大刀阔斧地布局岩板，品牌也越来越为人所知。据了解，除了已建成的岩板生产线外， 四川产区在建的岩板生产线还有4条，规划中的岩板生产线还有10条左右。

从昔日的夹江砖到目前的全国第二岩板产区，四川陶企到底是如何完成大逆转？

"疯了"、"出生地"不好的尴尬

早在2018年国内岩板生产线仅有7条时，四川陶瓷企业就开始注意到这一讯号。2012年，峨眉山金陶开始布局薄板并在2013年实现量产；2018年简优开始布局薄板，并在次年推出岩板……但提起当初布局岩板的情况，简优董事长肖思源说道： “我们最开始在夹江搞这条岩板线的时候，很多人都说我们‘疯’了。”

究其原因当然只有一个：产地问题。众所周知，中国现代建陶生产最早是在台湾，改革开放后，先在广东佛山形成产业集群，而后才逐渐孵化、形成福建、山东、江西、四川等产区。发展慢、起步晚，四川产区经过多年的发展，主要辐射西南地区，并且以农村县城市场居多，价格波动明显，以中低端产品为主。

“包括我们第一批产品(薄板)拿出去的时候，我们当时到浙江那一带很多做大品牌的经销商都说你们是哪产的，提到夹江，大家就一个反应—— 出生地不好 。”肖思源表示。

峨眉山金陶也遭遇过同样的状况——“经销商经常还是会有担忧，会说我们是夹江砖的，我当时就表态我们是四川产品，就是峨眉山的。”

但为什么仍然要坚持？肖思源提到：“一个是因为我们有情怀，我父亲是地地道道的夹江人，他热爱陶瓷，搞了一辈子的陶瓷事业，也很想通过努力提升一下产区的高度。 凭什么我们就做不出好砖？ ”

与其他产区不同，四川陶企大多为本地老板白手起家，对振兴陶瓷行业、提升产区品牌升级很有情怀；另一方面，目前四川陶企大多数已经完成或正在进行二代接班，新的经营思路的引进，也使企业改变了旧的经营方式，开始寻求高质量发展。

据宁安全介绍，四川夹江从2017年起开始实施“煤改气”，受此影响，当地陶瓷企业从2016年的98家减少至2017年的60余家。企业数量减少的情况下，夹江产业集群的总产值在逐年提高， 2017年-2020年的总产值分别为：290亿、315亿、340亿、350亿 。

产品也从以往的纯粹走量型产品发展到中板、岩板，在提升产品质量发展方面，四川陶企也在努力 探索 中。

如何从抢占市场先机，转化为对产品的认可

在占据一定先机的情况下，如何顺利打开岩板市场？一方面，由于岩板打开的是新的市场领域， 石材加工商、玻璃加工商、家具厂商成为主要的销售团队 。

峨眉山金陶副总裁李金根就提到：“我们第一批岩板客户全部都是石材、石英石、人造石、玻璃的客户，他们对陶瓷行业没有先入为主的概念。”

“岩板更多的在创造一个新的市场，创造更多更大更有质量的市场，这个差别是明显的。”肖思源提到，依托其20年的工程渠道经验，简优岩板也取得不错的销路。

另一方面， 四川陶企对产品质量的高要求也使口碑得以发酵 。以峨眉山金陶为例，在解决岩板切割裂的问题上，损失最起码接近5000万元。“那时候刚开始做不懂，产品在耐磨度出现了问题。”李金根提到，“当时我也可以通过降价手段将这批质量不达标的产品处理掉，但我一想到时候市面上就会出现我们的产品，消费者会开始说金陶做的砖不行。”仅是这件事给峨眉山金陶带来的直接损失就接近1000万元，但最终，峨眉山金陶还是没有因为这批产品导致整个市场口碑崩溃。

“产品品质需要持续性的坚持。”肖思源提到，产一天好产品、一批次好产品是很简单的，但是要长期地抵住诱惑、扛过市场价格波动的影响，这才是不容易的。

在产区升级的驱动下，大多数四川陶企在建设岩板线上都是以一种大刀阔斧的姿态在进行：盛世东方投资5个亿建3条岩板线，简优投1条线投了1个多亿……在产品装备上，也配备了最新装备，西斯特姆喷墨机几乎成标配。

包退、包换、包赔的服务为四川陶企在岩板渠道的扩张上打下良好基础。2020年，不少四川陶企喝到岩板“头啖汤”实现了业绩的稳步增长。

打破传统“夹江思路”

2021年随着岩板产能爆发，产能过剩的问题已成为行业普遍忧虑的问题。李金根认为，今年上半年应该问题还不是非常大，但是如果没有找到合适的渠道，仅靠单一渠道的话，企业将会非常困难，只有各渠道分解才能承担产能的压力。

一方面，依托成都——西部最大的家具产业集群地， 四川陶瓷企业在家居渠道方面具有一定的区域优势 。“家居板块，四川企业毕竟占有优势，我们将更针对区域市场制定战略，扩大这边的规模。”简优提到。

蜀仓建材是目前四川主要的岩板代理商之一，旗下共有6个交付中心，从2018年起开始和峨眉山金陶进行合作的，目前旗下代理品牌包括：新明珠、东鹏、德利丰等。他认为，“四川岩板在市场上仍然具有性价比的优势。”

目前，岩板在生产端，比如解决加工裂等方面已经取得新的进展，产品质量总体稳步提升，但在解决服务端的问题方面，仍需要陶企们去共同 探索 ，解决好岩板的“最后一公里”问题。

当然在岩板的经营思路上， 打破传统的“夹江思路”成为四川企业家们的共识 。“如果我们夹江的老板做岩板的定位是因为成都有家具，那就不要去做了，肯定做不成功的。”有行业人士直言表示。

陶瓷砖十大品牌推荐一：马可波罗磁砖

中国驰名商标，中国名牌，广东省著名商标，瓷砖十大品牌，最具价值品牌500强，早在市场上赫赫有名的了。质量上很好，环保性也好。其高档仿古砖的市场口碑最好，当然了价格也不低哟。

陶瓷砖十大品牌推荐二：东鹏瓷砖

中国驰名商标，广东省著名商标，广东省高新技术企业之一，瓷砖十大品牌，东鹏在国内瓷砖行业算是领军的企业,产品更新快设计能力比较优秀。产品一直被同业效仿,消费者的口碑也相当不错。

陶瓷砖十大品牌推荐三：诺贝尔瓷砖

诺贝尔是浙江省高新技术企业，杭州市的著名商标，知名度不小，除了在浙江有所发展之外，诺贝尔瓷砖还走向全国，甚至进入国际市场，销售网络不断扩张，占据了一定的市场份额。诺贝尔瓷砖中的抛光砖非常不错，如果你特别喜欢抛光砖，那就选诺贝尔瓷砖吧。

陶瓷砖十大品牌推荐四：蒙娜丽莎瓷砖

中国驰名商标，中国名牌，广东省著名商标，广东名牌，国家重点高新技术企业。蒙娜丽莎企业把画家对待作品的态度融入到了企业文化中，变成对待产品的要求，设计出的产品兼具了实用和艺术性。

陶瓷砖十大品牌推荐五：冠珠瓷砖

冠珠是广东省著名商标，中国500最具价格品牌，隶属于新明珠陶瓷集团有限公司所有，经过多年的打拼，冠珠已经开创了属于自己的一片天地，在瓷砖行业中，冠珠已经成为行业领先品牌，引领行业的发展。冠珠瓷砖质量挺好的,曾荣登《中国500最具价值品牌》排行榜,具有较大的品牌竞争力,从规模上讲,冠珠瓷砖达到了一线品牌的要求。

陶瓷砖十大品牌推荐六：冠军瓷砖

冠军是台湾名牌，行业知名品牌，冠军是信益陶瓷(中国)有限公司的品牌，中国500最具价格品牌，在十大品牌排行榜中，冠军已经是多次获此殊荣其产品也得到了市场欢迎。

陶瓷砖十大品牌推荐七：斯米克瓷砖

上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司是上海高新技术企业，在陶瓷行业中具有一定知名度，斯米克作为上海名牌登录陶瓷市场，让消费者有了更多选择。

陶瓷砖十大品牌推荐八：宏宇瓷砖

宏宇是广东宏宇陶瓷有限公司的品牌，宏宇陶瓷有限公司是现代化大大型陶瓷企业，拥有强劲的企业竞争实力和产品竞争力，产品系列丰富产品种类多样，有很大的竞争性。

陶瓷砖十大品牌推荐九：新中源瓷砖

中国驰名商标，中国名牌，我国大型现代建筑陶瓷生产企业，瓷砖十大品牌)。新中源陶瓷是全国规模最大、品种规格最齐全、信誉最好的生产墙地砖陶瓷企业之一,被行业称誉“建陶航母”。可见其实力也是相当雄厚的。

陶瓷砖十大品牌推荐十：惠达瓷砖

惠达HUIDA于1982年，中国驰名商标，曾获中国名牌，十大瓷砖品牌，中国500最具价值品牌

以上小编给大家介绍的是中国十大陶瓷砖品牌，所以大家以后在进行装修或者是房屋修建的话，可以选择这些品牌的产品来进行装饰。现在市场上的陶瓷砖类型是非常多的，但是主要以瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖为主，这些陶瓷砖现在被广泛地使用在了社会当中，像一些居民住宅、宾馆饭店、公共场所等方面都在使用陶瓷砖。

全国瓷砖产能大数据已经陆续发布！哪里有哪些瓷砖厂？这些瓷砖厂产能怎么样？ 广西 的数据已经发布！关注“陶瓷信息”——进入主页导航栏——点击“陶业长征”——选择对应省份的“2020瓷砖产能最新发布”，即可查看。（微信）

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2020年关将至，国内建陶行业持续火爆的岩板建设热潮有所降温，不少产区和企业也逐步进入停窑检修期，但广西藤县产区却仍是一派热火朝天的建设景象。

近日，《陶瓷信息》报在广西藤县中和陶瓷产业园走访中获悉，目前 藤县辖区范围内5家陶瓷企业的7条新生产线正处于紧张建设中，投资总额达15.1亿元，全部建成后，藤县产区将日新增产能19.1万平米，年新增产能达6300万平米 （按330天计）。

官方数据显示，截至2020年10月， 藤县陶瓷产区共有44家陶瓷及陶瓷配套企业签约入驻，已投产企业20家，共建成陶瓷生产线45组、陶瓷配套生产线12组，日产瓷砖总量88.45万 ，年产瓷砖总量约3亿 。

除了此次在建的7条生产线之外，蒙娜丽莎、欧神诺、简一等10家落户藤县的陶瓷生产企业后续还将规划建设生产线共计35条。

藤县中和陶瓷产业园园区鸟瞰图

近年来，藤县对于现有企业的产能扩张，始终保持开放、欢迎的姿态，只要企业的产能扩张坚持绿色化、智能化、品牌化，并在经济效益、 社会 效益、产业税收等方面较以往作出一定提升，产区政府就会给予相应的支持。

在力泰品牌营销总监吴俊良看来，广西藤县产区不但受广东一线品牌青睐度日益提升，生产线自动化、智能化程度也是不断攀升，藤县不仅是国内一线企业投资兴业的热土，更是当下全球顶级设备、技术的聚集地。

欧神诺藤县第一基地智能生产线

尤其是以蒙娜丽莎、欧神诺为代表的藤县陶瓷生产企业，近年来生产线的建设不仅外观采用流线型全覆盖模块配置，且在快烧、预热升温、切割裂等方面也采取优化设计；能耗、走砖、温差、自动化和燃烧系统数字化、窑炉管控智能化等领域也进行了科学、特殊化处理，完全实现电脑自动操控，实现了对生产线远程高效管理和大数据云技术，把过去定性描述、经验管理转变为数据管理、数据生产的智能制造，赋能产业应用场景。自动化、信息化、智能化水平均达到业界领先水平。

欧神诺藤县第一基地智能生产线

据了解， 欧神诺陶瓷第一基地于2017年11月8日签约落户藤县，基地占地990亩，总投资14.5亿元，计划建设6条年总产超5000万平方的高端墙地砖智能化生产线，全部建成投产后，年产值可达20亿元。

目前欧神诺藤县第一基地已建成生产线3条，此次正在加紧建设的是第一基地的第4条生产线。

正在建设中的欧神诺藤县第一基地第4条生产线

广西藤县欧神诺陶瓷有限公司副总经理屈彬此前在与《陶瓷信息》报交流中表示，近年来在品牌与渠道扩张的推动下，欧神诺坚持全国“产地销”战略供应链布局，在产品品质、生产线绿色化与智能化等方面始终秉持高要求、高标准， 欧神诺藤县第一基地正在建设的1条与即将于2021年开建的2条生产线，公司都将与行业最优秀的设备商合作，推动欧神诺藤县基地智能智造迈向更高层次。

同时， 今年9月24日，欧神诺与藤县政府关于藤县第二基地陶瓷生产项目投资的框架协议正式签订，欧神诺第二基地将再投资25亿元，再建设10条现代化陶瓷生产线， 同时将把藤县产区的陶瓷生产智能化水平提升到一个全新的高度。

作为藤县产区首家大规模使用天然气的陶瓷生产企业，蒙娜丽莎藤县基地在生产线的清洁生产、智能智造等方面始终走在行业前列。

蒙娜丽莎藤县基地总投资20亿元，规划建设11条智能生产线，目前一期一段4条生产线已全部建成投产。

蒙娜丽莎藤县基地智能智造控制中心

在智能智造上，基地智能大数据中心，能够充分显示现有生产线每分每秒实时在线的每道工序运行及成本费用状况，成为了中国建陶行业智能智造的样板工厂之一。

蒙娜丽莎集团董事张旗康介绍，蒙娜丽莎充分意识到智能化生产的重要性，藤县基地在设备选型上也充分考虑了生产线的绿色化、数字化、信息化、智能化， 生产线环保要求都坚持做行业最高水平的引领者，每条生产线的生产人员以不超过60人的标准进行配备，打造蒙娜丽莎智能化整厂示范车间，彻底颠覆建陶生产劳动密集型的大众认知，真正实现蒙娜丽莎的“业态美”。

恒力泰承建的蒙娜丽莎藤县基地连续球磨实景

力泰品牌承建的蒙娜丽莎广西藤县基地智能整线生产实景

目前蒙娜丽莎藤县基地正在建设的3条生产线属于一期二段，加上后续的二期4条生产线都将在智能化系统方面进行再提升，智造大数据中心也将引入第三方机构，对整个基地的生产线智能系统进行系统化建设，并将所有11条生产线并入大数据中心，强化藤县基地大数据中心的智造水平。

正在建设中的蒙娜丽莎藤县基地一期二段项目

作为时下国内最具活力与发展潜力的产区，在全行业洗牌持续加剧、一线企业市场集中度日益提升的行业背景之下，广西藤县成为了国内一线企业投资关注度最高的产区之一，产区配套在近年来更是不断完善。

2019年3月，欧陶 科技 、元盛新材料、名度陶瓷等8家优秀的陶瓷配套企业进驻藤县， 为藤县陶瓷产业链的完善夯实了扎实的基础。

2020年10月22日，广西藤县“2020年陶瓷产业新进企业集中签约仪式”在藤县人民政府会议室隆重举行。 本次签约汇聚了来自广东、福建、浙江3省以及藤县本地的12家陶瓷企业及陶瓷配套企业，签约土地面积达1088亩，签订投资合同总额超27亿元，涉及项目包括岩板、光伏发电、釉面砖、陶瓷釉料、水洗泥、包装箱、加气混凝土、窑炉及原料设备制造等领域，极大地提升了藤县陶瓷的产业综合配套水平。

藤县“2020年陶瓷产业新进企业集中签约仪式”

藤县县委书记黄东明在签约仪式发言中强调， 接下来，藤县将不断推进陶瓷园区升级、企业技术升级、产业环保升级，对陶瓷园区严格管理，打造以人为本、干净整洁、鸟语花香的陶瓷园区， 让大家共享藤县陶瓷产业发展的成果，形成强大的产业向心力和凝聚力。

对于在现有市场行情之下的建线战略，藤县贡宝陶瓷有限公司董事长吴良镜表示，未来的市场一定属于品质稳定、拥抱趋势、渠道完善的企业，尤其是在大规格产品日益成为市场趋势的局面下，贡宝陶瓷将依托强有力的渠道优势，抢抓机遇谋求更大发展。

建设中的贡宝陶瓷第一生产线项目

吴良镜坦言， 公司生产线从今年10月初开工建设到计划2021年1月27日点火，只有不到4个月时间，效率之所以如此之高，关键就在于藤县县委县政府对企业在土地审批、各项手续落实方面给予了很大的支持力度，对于企业的困难政府都会快速、及时给予帮扶。

11月27日下午，在广西南宁举行的第十七届中国——东盟博览会项目集中签约仪式上，北京燃气与藤县人民政府正式签约。

签约仪式

目前， 藤县陶瓷产业区对企业的能源政策是政府鼓励企业使用清洁能源，严格按照国家最新环保标准考核企业生产，只要企业能够达到国家绿色生产标准，就可安全生产，对于“煤改气”藤县人民政府不作“一刀切”，不设时间表。

“在藤县人民政府没有‘一刀切’要求企业强制使用天然气的局面下，北京燃气仍然决定签约落户藤县，凸显的就是集团公司强烈的市场化意识。”北京燃气集团西南中心总经理徐新介绍，北京燃气毅然决然落户藤县，看重的就是当地优越的营商环境以及未来巨大的市场潜力。

北京燃气集团作为全国最大的单体城市燃气供应商，管网规模、燃气用户数、年用气量、年销售收入均位列全国前茅，同时也是国内唯一一家天然气累计供气量破千亿立方米、年供气量破百亿立方米、日供气量破亿立方米的企业。

北京燃气位于藤县中和陶瓷产业园内的LNG 应急储配站项目

对于在藤县市场主动要求使用天然气的企业，徐新介绍， 北京燃气将实行管道天然气和LNG双气源的方式为入驻企业一年365天24小时稳定供气，北京燃气已建成的管道天然气，年输气能力可达14亿m³，近期LNG 1000 m³储气设施，都可充分保障企业气源稳定。

同时，随着藤县天然气专项规划的实施，城市天然气开始逐步发展， 北京燃气集团还计划投资建设广西梧州临港经济区LNG应急调峰储备库及船舶加注站项目， 以进一步提高天然气保障能力、提高地区清洁能源的利用率，推动藤县 社会 经济实现快速、持续、绿色发展。

该项目拟定总投资额约人民币26亿元，分三期进行投资建设。 计划LNG接卸能力100万吨/年，拟建设2个6000m³LNG接卸泊位和5个3000吨级LNG加注码头。 项目全部建成并投产后预计产值可达20亿元，税收1.2亿元，提供就业岗位400个以上。这些项目的签约及后续落地，都将对藤县陶瓷企业天然气的供应提供坚实保障，并将降低陶瓷企业用气成本。

更为重要的是，徐新总经理强调，为了解决客户的后顾之忧， 北京燃气对于合作客户，将提供完善周到的服务，从用气各项手续到燃气开通以及燃气安全生产代维，将提供“一站式”解决方案， 为藤县陶瓷企业的绿色清洁生产提供助推力。

陶瓷是要有烧制工艺这一环的

有时候窑炉很大的情况下，要达到炉内均匀加热，就最好是用气体燃料这样所有的地方都能烧到

而气体燃料里天然气和液化石油气比较昂贵，煤气的话如果附近没有钢厂产气的话有可能会没有气源，即使能找到气源其铺设气管成本也非常高

所以综合工艺和长期运用成本来看的话，用发生炉自制煤气是最合算的，只需要付出买煤和设备折旧的成本就可以了

首先，您的问题我的答案是不对！广东佛山陶瓷作为从上世纪90年代至今为止的一个消费者心目中的中高端区域品牌备受关注！

图：曾经的佛山陶瓷区域品牌设计方案

陶瓷砖行业在未出现大面积“煤改气”（现在认为烧天燃气生产瓷砖是符合当今环保最低生产要求的）前的重污染行业，在广东佛山经济发展历程中逐渐被舍丢、转移与升级。

首先，最早接受佛山瓷砖产业转移的是广东河源、肇庆、清远、江门等地！

图：佛山的中国陶瓷城

二批次，应该叫产能转移或产业扩张，广东陶瓷企业往广西、江西、湖南、四川，甚至内蒙古一带发展！

现我国除广东本土外，已发展成为极大规模的广西、湖南、山东、福建、四川等五大陶瓷生产产业集群！

图：佛山的华夏陶瓷城

但，泛广东区域仍是中高端瓷砖主产地，甚至近几年还出现了类如“百分百广东产，假一赔百”等标傍原产地的口号！

图：广东佛山的陶瓷总部基地

以上足以说明广东、特别是广东佛山，仍是品牌化操作陶瓷企业的中心区域，生产线、厂房也占相当份额！

以上玛布里瓷砖-装饰学院对于您问题的回答，您认为呢？如有不同意见，请追加追问！感谢！

在节能、环保日益引起全社会关注的现阶段，马可波罗瓷砖坚持以创新驱动企业高质量发展，在全球五大生产基地均实现智能制造，以强势科技、匠心工艺为产品质量保驾护航。

在全面实现智能化生产的同时，马可波罗瓷砖率先推行“煤改气”，成为行业唯一一家窑炉100%使用天然气进行生产的陶瓷企业，被国家工信部认定为国家级“绿色工厂”，被国建联信认证中心授予“中国绿色产品认证”证书。以技术推动生产智能化，以品质美化家居生活，马可波罗瓷砖坚持为给消费者提供绿色、环保、高品质的瓷砖产品，不断推进绿色发展理念的落实。

抛光砖是不是被淘汰了

抛光砖是不是被淘汰了，有关地砖的选择人们总是觉得非常的困惑，因为种类比较多，不同的种类发挥的特点不一样，适合的领域不一样，下面看看抛光砖是不是被淘汰了。

抛光砖是不是被淘汰了1

现在市场上的铺抛光砖已经很少了，关键是它花色少，看上去不上档次，很多都是工装在用，家装基本已经淘汰，所以建议朋友们就别选抛光砖了。而且抛光砖还存在以下两个问题：

1、产品：同质化严重。行业缺少大类的创新，有的只是花色等小创新，没有根本性的变革出现。一个产品的推出，短时间内市场就已经到处都是，这也是消费者改选仿古砖的一个重要原因。

2、价格：竞争惨烈。由于缺乏核心的竞争，品牌与品牌间只能进行价格肉搏战，导致利润空间渐微，而且还一直在不断的下滑。

虽然说抛光砖现在确实不是主流，毕竟纹理单一光泽差。不过大多数瓷砖店都还是会有备货的，价格便宜，工装和要求不高的家装用的还是挺多的。

抛光砖如何选购

1、看拼合是否整齐

将10块以上的抛光砖抛光砖拼合在一起，检查抛光砖抛光砖的对角能不能对齐，质量不好的抛光砖抛光砖对角是不齐整的。看看抛光砖抛光砖的表面是否有凹凸气孔，有的抛光砖抛光砖企业为了节约成本，故没有加膜，这种抛光砖抛光砖容易藏污纳垢，也不易于清洗。

2、用刀子刮是否有划痕

大家在选购抛光砖抛光砖时可以和商家说明一下，如果用刀子类似的锐器刮一下抛光砖抛光砖表面，看会不会留下划痕，如果有划痕，就说明抛光砖抛光砖的耐磨度不高。这个是因为地板会经过人们的踩踏，如果耐磨度不高，过几天家里的地板就变成大花脸了。

3、用自来水测试防滑性能

大家在选购抛光砖抛光砖的时候，可以跟商家要来一些水，检查抛光砖抛光砖的防滑度，一般情况下，洒完水后用手摸抛光砖抛光砖表面，发现太光滑了抛光砖抛光砖，质量肯定不怎么好，大家试想如果在家里拖完地，抛光砖抛光砖的防滑度不好，肯定一走就会摔跤。

通过以上所为您介绍的抛光砖是不是被淘汰了，以及抛光砖如何选购，看过介绍之后人们都是应该已经知道了吧，抛光砖其实并没有办法说是被淘汰，只不过是存在着一些弊端，但是只要能够了解弊端并且做出预防措施就可以了，在选购的时候也应该要选择一个好的牌子。

抛光砖是不是被淘汰了2

在对瓷砖市场2018年全面梳理时，“涨价”、“降价”无疑成为最受关注、最牵动人心的两组词汇。

由于全国产区大面积“煤改气”、“环保压力、采矿权限制”等政策性作用开始显现，陶瓷工业所需燃料、原材料、运输成本等价格呈现全面上涨态势。

产品方面，产品缺乏核心创新，面临巨大库存总量、银行到期贷款以及春节前结清农民工工资的需要，像抛光砖这种产品售价呈现小幅下挫形势。

2018年的瓷砖行业不仅承受着来自“市场低迷、环保从严、产能过剩”方面的巨大压力，持续上涨的生产及综合运营成本、踟蹰不前的售价更成为产区内各陶瓷生产企业难以承受之重。

政策影响大，成本压力重

对于工业而言，每一份原材料的价格都是决定着成本的，对于瓷砖业来说更是如此。通过市场数据来看，国内瓷砖工业在2018年的表现并不优秀，甚至非常地低迷，归根究柢还是国内相关政策，间接让瓷砖的成本变得高昂，但年终时又因为种种原因不得不下调售价。

而陶瓷的成本上涨，也是因为国内相继出台的几项“煤改气”、“采矿权限制”以及“921高速限载”等政策，让陶瓷制造时所需要的一些原材料、染料、运输成本都上涨了不少。

成本上升，出厂价不升反降

按理说较高的成本应该会让商品的出厂单价进一步上涨，但事实并非如此，业内人士认为，目前陶瓷产业与其他产业的本质不一样，国内的大部分陶瓷产业同质化都比较严重，处于一个产能绝对过剩的局面，对于大部分产业而言，涨价都是不能够轻易决定的事情。若是制造陶瓷的这些成本上来了，只能够让企业的利润变少一些，并不代表一定要给成品涨价。

而自从2018年以来，国内很多陶瓷产业的业绩的表现都不是很好，有部分企业目前已经是一个停产的状态，也有不少企业认为是时候提升价格了。但是按照如今的陶瓷市场状况来看，

利润对于一个企业的重要性还不及现金流，企业最纠结的还是回笼资金以偿还银行贷款和结算工人工资。目前在山东的陶瓷市场上，一般的0.8m*0.8m规格的抛光砖价格在11~12元左右不等，而同质化较高的同规格金刚石产品价格要在15~19元左右。

2018国内陶瓷行业营收下滑

也许是家具市场审美的转变，也或许是政策的指标，相对于2017年而言，2018的国内陶瓷市场因为价格居高不下的生产运营成本、无法提高的售价等种种压力，销售额的表现不算优秀，加上临近过年，包括员工的变动也较大，这些陶瓷企业可谓是“愁云惨淡”。

不仅仅是在2018，有关业内人士认为，在2019年的国内陶瓷市场会更加低迷，不局限于如今的状况，以往畅销的抛光砖类产品不再受到人们的欢迎，也不再拥有“地砖之王”这样的称号。就从2018年开年以来，国内某一知名陶瓷生产园区内的抛光砖生产线仅仅保留了7条，其中有5家是生产800×800mm规格普拉提抛光砖，2条线是生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖，这7条抛光砖的日产量未达10万平方米。

基础产品——抛光砖前景堪忧

利润方面，在成本增加的基础下，按照普通的出厂价格，规模较大企业一块陶瓷抛光砖的利润仅仅在4毛钱左右，产量更小的抛光砖企业几乎就是在赔钱。加上整个国内市场对于抛光砖的需求越来越少，预计在2019年再无人气的话多家企业都会选择关闭生产线。

根据以上的信息我们不难看出，2018年国内的陶瓷产业大多数都很“难熬”，尤其以抛光砖生产线为例。虽然说能源成本不是让产业门支出最大的，但也是各项环节中不可缺少的支出。就比如法库陶瓷区最近的“煤改气”工程，在其园区内的40多家产业、200多家小配套产业，都在生产环节上形成了“煤改气”，煤炭价格较低，但天然气的价格却拥有九个月中40%左右的涨幅，虽然2.8元/立方米的价格并非“天价”，但也足以让不少企业的压力变大。

原材料成本上涨

国内的相关杂志针对这一方面也进行了统计，在统计中我们可以看出，2018年的陶瓷行业普遍是在全系统、全链条式的原材料价格上涨，就拿其包装用的纸箱价格来说，2017年的成本价是2.5元，如今是3.7元，而必须的一些化学品，比如硅酸锆等，从2017年底每吨12800元的含税价格涨到如今的每吨14800元了。

在瓷砖行业2018年综合表现时，很多企业负责人不约而同用了“史上最差”一词，而其中，有着“地砖之王”之称的抛光砖类产品综合表现更是糟糕至极。

以山东为例，今春产区开复工以来，法库产区抛光砖生产线只剩余7条，其中5家企业的5条线生产800×800mm规格普拉提抛光砖，1家企业的2条线生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖。经统计，7条抛光砖生产线日产量不足10万平方米。

售价方面，园区某企业在对抛光砖目前利润情况测算数据表明，按照目前11.5元/块的出厂价格，再考虑生产成本、财务成本、时间成本等综合因素，企业的实际利润已经不足4毛钱，而产量更小的抛光砖企业，按照这个价格销售已经赔钱。

“抛光砖对不少来说，如鸡肋般存在，食之无味、去之可惜。整个东北市场民用尤其是农村抛光砖市场份额正在迅速萎缩，如果明年工程用抛光砖市场没有明显起色的话，那么企业自然不会再轻易开线，抛光砖或将进一步萎缩乃至彻底消亡。”园区某企业负责人对明年抛光砖市场给出了基本判断。

抛光砖是不是被淘汰了3

在产品周期越来越短的今天，抛光砖是所有的陶瓷产品品类中，寿命最长的一款，从1988年佛陶集团引进意大利生产线，开始生产国内的第一块抛光砖起，距今已近三十年。也是市场占有率最高的产品。不过，随着陶瓷喷墨印刷技术的兴起，抛光砖市场份额逐渐被釉面砖蚕食，“地砖之王”的地位岌岌可危。

据2014全国陶瓷砖产能报告显示，2014年全国抛光砖生产线共837条，按每年生产330天计算，年产量约41亿平方米，2014年全国瓷砖的产能为102.3亿平方米，抛光砖的产能占到了40%左右。不过，这一产能在后续的几年内迅速下滑。

据了解，山东淄博抛光砖生产线由高峰期的136条，减至约15条，广东产区经过2015年的危机后，不少抛光砖企业倒闭，恩平、肇庆等产区也有不少抛光砖企业改线生产釉面砖，据业内人士估计，广东有100多条生产线由抛光砖改成全抛釉。

其他产区的抛光砖生产形势也不容乐观，抛光砖产能下滑的势头仍在持续。据陶瓷信息报2017年第四次陶业长征调查不完全统计，相比2014年，2017年抛光砖生产线减少了59条，这还不包含江西、广东、山东等抛光砖主要产区。

2013年，喷墨技术在抛光砖上开始应用，淄博产区法尼那陶瓷首先推出“天山玉石”系列喷墨抛光砖（又称渗花抛光砖）。2014年，东鹏、诺贝尔亦相继推出了喷墨抛光砖产品。随后2016年，蒙娜丽莎、新明珠、天弼、嘉俊、宏宇、阳光等广东产区的企业，也纷纷宣布推出喷墨抛光砖，到2017年，喷墨抛光砖已经扩散到了江西、湖北等产区。

作为抛光砖的升级版，喷墨抛光砖的出现，引发了抛光砖的又一次革命。

喷墨抛光砖最大的意义在于取代石材

2017年10月12日，杭州G20峰会馆，诺贝尔大板瓷抛砖发布，被行业人士称为中国陶瓷走向高端制造的一个标志。

诺贝尔推出的瓷抛砖，行业俗称为喷墨抛光砖。自喷墨抛光砖问世以来，各大品牌为突出自己的新产品，方便推广，并没有采用行业约定俗成的喷墨抛光砖这一笼统的称呼，如新明珠命名为天然石，东鹏称之为原石，蒙娜丽莎则叫罗马宝石，嘉俊推出的则是瓷抛石。取名不同，但生产工艺却大同小异。

喷墨抛光砖的生产工艺主要在微粉层上下功夫，用喷墨技术喷印具有渗透功能的墨水，墨水渗透入微粉层在微粉层形成所需纹理图案，烧成后再进行表面的抛光处理。尽管通过渗透的方式来完成纹理的工艺，早在很久之前业内也曾出现过，

那时候生产的产品叫渗花砖。但喷墨渗花工艺与早期的渗花砖生产工艺相比，显然更具优势。喷墨抛光砖不仅实现了数字化的喷墨打印，令图案纹理更精准且随心所欲，亦实现了渗透墨水的渗透深度进一步提升的特点。据悉，目前业内的渗透墨水渗透深度可从0.6-1mm不等。

据了解，目前业内生产喷墨抛光砖的工艺，在微粉层的布料方面主要分为干法和湿法两种布粉工艺。干法的工艺技术主要是，微粉层采用干粉粉料的方式进行布料完成；湿法工艺则是微粉层采用淋浆料的工艺完成。后续再在微粉层上进行喷墨打印渗透墨水，工艺基本相同。

“相比干法而言，湿法工艺生产的喷墨抛光砖成本相对要低一些。”深圳市润天智数字设备股份有限公司陶机事业部总经理钟声宏表示，湿法的好处主要是在成本上，因为表面淋一层浆的量很少，发色剂填在浆里，需要的量也很少。而干法需要将发色剂制成粉，为了保证发色需要填入几毫米厚，成本相对比较高。

“由于使用喷墨渗花技术生产的玻化砖产品具备性能与花色双重优势，既承袭了抛光砖高耐磨度、高硬度和防污耐腐蚀的优秀性能，又具备全抛釉的丰富花色纹理，故此被行业广泛关注。”

景德镇大学教授张柏清表示，相比抛光砖来说，喷墨抛光砖具备更逼真、更丰富的图案；相比抛釉砖来说，喷墨抛光砖的耐磨性能更好。据了解，在瓷砖表面硬度方面，喷墨抛光砖与抛光砖一致，相较抛釉砖更高。

杭州诺贝尔陶瓷有限公司研发副总裁兼总工程师余爱民认为，瓷抛砖将瓷砖表面使用的功能性提高到了前所未有的高度，更大的意义在于取代珍稀石材，通过渗透喷墨，将石质材料功能发挥到了最佳。

在装饰效果上，相比石材瓷抛砖更耐久，石材每过几个月或者半年，就必须做维护，否则就很难看。而瓷抛砖不仅具有很好的耐磨性，而且还有很好的防污性，日常的维护、卫生清理到位以后，用十几二十年，也基本上跟新的一样。

中国建筑材料研究总院总工程师同继锋也认为，随着陶瓷生产技术的发展进步，人造材料取代天然材料将成为趋势。“现在很多自然材料会随着人类大量的消耗、枯竭或者变为稀有，政府会禁止开采，瓷抛砖替代石材，肯定成为一种潮流。”

同时，喷墨抛光砖的生产过程也相对环保，据余爱民介绍，诺贝尔瓷抛砖采用微米级表面处理的技术，传统的瓷砖的磨损量会达到0.5-0.8毫米，但诺贝尔瓷抛砖的`磨损量，不会超过0.2毫米，大大减少了生产过程废弃物排放量。

可以说，喷墨抛光砖是陶瓷行业一次革命性的产品。“喷墨抛光砖的出现，会激活抛光砖市场，因为它是抛光砖技术工艺的提升，是一种新的装饰材料在市场上的出现。”广东嘉俊陶瓷有限公司董事长助理王常德认为。

热而不火，主要是因为生产成本居高不下

“我们一期展厅的改造，主要以瓷抛石为重心，来展出去年推出以及今年主推的瓷抛石产品。”王常德表示，嘉俊的终端专卖店也将同步进行改造，今年大概要改造四百多家专卖店，在家装和工程渠道同步对瓷抛石进行推广。

不过，王常德认为，喷墨抛光砖不会形成像大理石产品那样的热潮，主要是因为喷墨抛光砖受限于工艺技术和生产成本。国瓷康立泰副总经理张天杰也持相同的观点，他表示，喷墨抛光砖热而不火，主要原因还是喷墨抛光砖生产的材料和工艺成本偏高，

产品真正的性能没有达到预期目标。现在行业内主要是一些大品牌在做喷墨抛光砖的推广，依靠品牌导入市场，但是跟进的企业不多，对于一般的品牌而言，喷墨抛光砖无法产生足够的价值，因此对进入该市场持慎重态度。

“从去年到今年这一年来看，企业生产喷墨抛光砖的热情并不是很高。之前介入的一些大品牌企业，有的现在也没有做了。”张天杰透露，相比去年，国瓷康立泰在渗透墨水技术上取得了一些进步，主要表现在渗透深度和均匀性上，这对于喷墨抛光砖而言，可以抛得更平一点。不过，

现在行业内推广喷墨抛光砖的企业多，真正投入生产的企业并不多，已经在生产的企业，也没有形成规模，一般只有1到2条左右的生产线。就算是主推瓷抛砖的诺贝尔，目前也只有4条生产线，据余爱民介绍，诺贝尔大板瓷抛砖的日产能在8000平方米到10000平方米左右。

张天杰推测，目前行业内喷墨抛光砖生产线大概在三十条左右。而如果要在行业里形成势头，可能需要一百条左右的生产线，一年产能达到百亿，占到3%左右的市场份额。据了解，目前生产喷墨抛光砖的企业主要集中在广东产区，江西产区和湖北产区也有少数企业在生产，还没有到达全面开花的地步。

在喷墨抛光砖市场尚未培育成熟的同时，行业内很多企业还趁机混水摸鱼，用全抛釉当喷墨抛光砖卖。“一些小品牌企业拿普通的抛釉砖、金刚釉的产品，在市场上也打出喷墨抛光砖的概念，来冲击这个市场。而消费者是看不到区别的，

这样的话就混淆了概念，消费者会认为喷墨抛光砖到处都有，价格也很便宜。”钟立宏说，这对推广喷墨抛光砖的品牌企业来说，形成了一定的负面效应，同时也阻碍了喷墨抛光砖的发展势头。

喷墨抛光砖的生产成本，相比抛光砖、全抛釉来说，都要高出不少。“喷墨抛光砖的生产成本，主要是助渗剂和着色剂占得成本比较高，坯体要求更白，粉料成本就相应会增加。”张天杰表示，相比其他墨水而言，渗透墨水的成本，也要高出很多。据了解，目前渗透墨水的市场，仍为意大利的美高所垄断，每吨价格在七位数左右，难以为大多数企业所接受。

另外，喷墨抛光砖在设备的投入成本也不少，作为一个系统技术，喷墨抛光砖不仅对墨水的要求高，在机器和坯料的控制方面也要复杂得多，如果采用湿法技术生产，原有的生产线需要进行釉线改造，采用干法技术，则要加布料机，喷墨机需要至少八通道以上，这些设备加起来可能要数百万，对一般的企业而言，很难做到。

为了降低生产成本，行业内一些企业要用温法技术生产喷墨抛光砖，但推向市场的效果并不理想，“湿法生产的喷墨抛光砖，表面有一层釉料，跟全抛釉表面差不多，消费者根本识别不出来，但生产成本相比全抛釉却要高，

因此价格也相对要高很多。从市场接受度来看，湿法是很难得到客户认可的。”钟声宏透露，行业内某一线品牌企业也采用湿法和干法两种工艺生产喷墨抛光砖，虽然营销已经很强大，却仍然卖不动，而干法生产的却不够卖，只好再开第三条生产线。