陶瓷过滤机的陶瓷片阻塞如何清洗

陶瓷过滤板表面掉碴不外乎陶瓷板堵塞和陶瓷板破裂，你这个问题应该是陶瓷板破裂。

发现陶瓷板有破裂现象，应及时停机更换破裂的陶瓷板。陶瓷过滤机是靠真空泵产生的真空吸力把矿浆中的水通过陶瓷板抽走，一般陶瓷板表面孔径为几微米，所以能将滤饼拦截在陶瓷板表面上，如果陶瓷板有破裂，则裂口孔少数都是毫米级的，这时候在真空吸力抽水的时候就会连同矿浆一起抽走。

抽走的滤液(这时候就是矿浆不是水了)首先会污染陶瓷过滤机管道、摩擦圈、滤液泵，有可能损坏是真空系统，残留在管道内的矿浆还会在反冲压力的作用下污染其他陶瓷板、造成其他陶瓷板堵塞。

陶瓷板一旦有破裂(视严重程度)，会使真空失真，造成陶瓷过滤机吸浆效果变差甚至不吸浆！所以，陶瓷板一定要定期检查，如发现破裂，应及时停机更换。

陶瓷过滤板预防：选型适合矿浆特性的陶瓷过滤板，在联合清洗时酸量要用足、超声波要正常、时间可适度延长。

陶瓷过滤板烧制成破损那种程度的彻底开裂、断裂、炸裂等，是技术上或操作上的问题，如冷却过快、粘接不牢、烧成前未干燥等等； 表面釉层那种细小细小的碎纹、裂纹，一般是釉料本身的问题，或者本来就是能裂纹的釉料，不影响。

陶瓷过滤板真空系统的真空泵到分配阀之间还有真空桶，如滤液液位过高没能及时排出，可能会吸过去。如真空泵有噪声，可能是工作液过高、气蚀或是其它部件坏了。

1、真空度低，不能满足生产要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低等。

反冲洗水压力低或者波动。主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损。

滤液桶液位后高不下。主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏。

超声波清洗时陶瓷过滤板清洗不干净。主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低。

计量泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。主要原因计量泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。

以上就是陶瓷过滤机常见的故障。

陶瓷过滤机的常见故障及原因有：

真空度低：原因有真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷板破损、滤液桶排水阀未关紧和矿浆槽料位较低。

反冲洗水压力低或者波动：原因有反冲洗水管路系统堵塞或泄露以及分配头磨损。

超声波清洗时陶瓷板清洗不干净：原因有电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿以及矿浆槽水位过低。

酸泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶：原因有酸泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。

一般情况下，陶瓷过滤机的真空度大小为-0.08MPa左右为足够。足够的真空压力只是陶瓷板吸浆效果佳的前提，除真空影响吸浆效果外，还有其它因素都有可能会影响：

真空显示表故障，显示数值跟实际数据差异性大。

陶瓷过滤板。

陶瓷过滤板堵塞或选型不符，新板的孔隙率一般在40%左右，如陶瓷过滤板已经堵孔，其开孔率就会变少，当变成30%时其吸浆效果较新板可能稍稍变差，当陶瓷过滤板使用时间长后可能开孔率变为10%甚至更少，这时候陶瓷过滤板吸浆效果就会变很差甚至不吸浆。这时候即便真空吸力再好也吸不上浆，就需更换新的陶瓷过滤板。

如何寻找最适用于自身矿浆的陶瓷过滤板，最好多试用多种。

来料含泥量多、粒径细，矿浆本身就不适合用陶瓷过滤机脱水，如果这种情况下使用陶瓷过滤机脱水，就会加快陶瓷过滤板的堵塞，堵塞后的情况参考第2条说明。

滤液排放不顺畅。

滤液不能顺畅及时排出，新的滤液就吸不出来，不能继续吸出滤液就不会有滤饼被吸附到陶瓷板上。

主轴转速太快。

转速太快，来不及吸附滤饼。

还有其它可能存在的原因。

陶瓷过滤机是一种新型、高效的脱水设备，用户如发现陶瓷过滤板表面吸浆效果差甚至不吸浆，则应及时排查原因，避免影响生产效率。希望下面的分析回答对你有帮助：

一、陶瓷过滤机自身原因。

陶瓷过滤机是靠真空吸力作用在陶瓷过滤板上而达到成饼脱水干燥目的的，陶瓷过滤板需清洗而且有寿命的，用户如发现吸浆效果差甚至不吸浆就应该先考虑这三个方面：

陶瓷过滤板

陶瓷过滤板最有可能的两个因素，分别是破裂和堵孔：破裂会导致真空失真和清洗不佳；堵孔会导致滤板吸浆效果差甚至不吸浆，如怀疑陶瓷过滤板堵孔，可以适度加强清洗(如缩短清洗周期、延长清洗时间、增加硝酸用量等)，如加强清洗后效果仍不见改善的，则应考虑其寿命将至应及时予以报废处理并更换新的陶瓷过滤板(更换新板时不应把新旧或不同厂家的板装在同一线路上、最好能整套更换)。

真空系统故障

陶瓷过滤机真空度一般在-0.085MPa左右，如发现真空异常，则不能提供正常真空吸力，也会出现吸浆效果差甚至不吸浆。

如发现真空异常，应坚持真空泵是否故障、真空连接管道是否漏水漏气、分配阀磨擦片密封性能如何、陶瓷过滤板出水口连接橡胶管是否老化或脱落、陶瓷过滤板有无破裂等。

清洗

陶瓷过滤机的清洗分两部分：反冲水清洗(也有用气体)和联合清洗，清洗目的就是将堵孔的颗粒排出陶瓷过滤板。

反冲水清洗直接目视水过滤器滤后水压即可，一般在0.08--0.12MPa之间，如低于0.05MPa，则冲洗效果差甚至没有冲洗效果，从而造成堵塞累加最终导致陶瓷过滤板堵孔报废。及时更换滤芯并保障滤前水压就能提供稳定的反冲洗水压。

联合清洗是用超声波振动、硝酸溶解等方法最大限度清除掉反冲洗冲不掉的堵塞物，一般陶瓷过滤每连续工作8小时应停机清洗1小时，如使用旧板或吸浆效果差，可适度加强清洗(如缩短清洗周期、延长清洗时间、增加硝酸用量等)。

其它原因

如1,2,3都正常，但是滤液没能正常排出，主轴转速过快甚至是陶瓷过滤机本身制造缺陷，用户自行改造设备等因，都有可能导致设备运行异常。

我们专注陶瓷过滤板多年，欢迎更多交流。

二、外部原因。

给矿条件发生变化：如矿浆粒度变细、含泥量增高、浓度变稀等，甚至是不当操作等都有可能导致。用户发现故障自己又不能解决应及时联系厂家寻求帮助。

陶瓷过滤器顾名思义就是，使用陶瓷作为基础的原材料加工生产而成的一种过滤器装置，主要用在一些生产加工领域，因为陶瓷本身质地比较稳定，性价比也比较出色，所以用陶瓷制作而成的过滤器也只有这两方面的优势，它们可以在航空航天领域或者是建筑机械和农用机械的制造过程中扮演着关键的角色，而且合适的陶瓷过滤器结构均匀，表面光滑，强度不错，是一种极为具有价值的工具配件。

一、陶瓷过滤器什么用

泡沫陶瓷过滤器是近一二十年来发展起来的一种新型过滤器，通过陶瓷过滤器，可以有效地去除或降低熔铸金属液中的夹杂物，提高金属液体的纯净度，使熔铸出的金属铸件表面光滑，结构均匀，强度提高，废品率降低，同时进一步减少了机加工损耗，提高了劳动生产率。

该产品主要用于铸造行业的金属浇铸过滤，适用于铸钢、铸铁、铸铝、合金、有色金属铸件的铸造及大型铸件的铸造。因此产品广泛用于汽车、造船、机车、农机、建筑机械、航空、航天、机床、电器、工程管道、阀门、管件等机械制造工业的各种铸件的铸造。 由于在铸造过程采用泡沫陶瓷过滤器过滤了熔融金属液中含有的金属氧化物等固体渣，从而提高了铸件的质量和成品率，因此使用泡沫陶瓷过滤器促进了铸造行业的技术进步。

　　二、工作原理

一种陶瓷过滤器，由具有两个端面和外周面并隔开隔壁形成有多个从一个所述端面一直贯穿到另一个所述端面的被净化流体的主流路的多孔质体，和配置在所述主流路的内壁面的过滤膜所构成， 通过使从所述一个端面侧的开口部流入所述主流路的所述被净化流体透过所述过滤膜以及所述多孔质体的内部来进行净化，并作为净化流体从所述多孔质体的所述外周面被取出，或者， 通过使从所述多孔质体的所述外周面流入的所述被净化流体透过所述多孔质体内部以及所述过滤膜来进行净化，并作为净化流体从所述主流路的至少所述一个端面侧的开口部被取出。

上文为大家推荐举例的陶瓷过滤器是近年来发展起来的一种新型过滤器，和其它传统的使用塑料或者是钢材制作而成的过滤器相比较而言，产品不仅仅性价比出色，而且可以有效去除金属液体中的杂质物质，从而提高金属液体的纯净度，除此之外，合格的陶瓷过滤器还被广泛应用在电气工程管道的加工操作过程中，有意向的朋友可以参考了解上文所述，在购置的过程中或者后期的使用过程中肯定能够派上一定的用场。

陶瓷过滤板又称陶瓷滤膜、陶板、陶瓷板、滤板等，是由刚玉、碳化硅等经特殊工艺制成的新型过滤介质。目前，作为陶瓷过滤机的核心组成部件、陶瓷过滤板已经广泛应用于铁精矿、锌精矿、硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿、铅精矿、钨精矿、锰精矿、钒矿、铝精矿、金精矿、非金属精矿等矿山精矿的过滤脱水及煤炭、精细化工、造纸、制药、化纤、食品、环保等行业的固液分离。

作为陶瓷过滤机的过滤介质，选择陶瓷过滤板应注意：

(1) 物料粒径及分布与陶瓷过滤板微孔相匹配。虽然陶瓷过滤板孔径越大易吸浆，但易引起陶瓷过滤板堵塞。

(2) 选择相同陶瓷过滤板孔径透水率高的陶瓷过滤板，透水率高吸浆性能较好。 主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。

另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。 通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。

不知道你说的“料稀”是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀还是陶瓷过滤板吸浆滤饼薄且含水量高？

如果说是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀，则与陶瓷过滤机本身无关，可以想办法把进入陶瓷过滤机槽体前的矿浆浓度提高，从而提高陶瓷过滤机的脱水效率。

如果你说的“料稀”是陶瓷过滤机吸浆时陶瓷过滤板成饼薄、含水量高，则是陶瓷过滤机自身原因，可以从以下方面排查考虑：

此现象是一直都这样还是近期刚发生的，如果一直这样，可能因为贵处选型的矿浆不适合用陶瓷过滤机(如含泥量多、粒径细、陶瓷过滤板选型不符等)或陶瓷过滤机不合格。

如果是近期刚有这种异常，可能是给矿条件发生变化、陶瓷过滤机运行参数或清洗不达标。可以检查真空系统(真空度一般范围-0.09～-0.075MPa)、反冲洗系统(一般是指滤后反冲水压0.07～0.12MPa)、酸洗系统(硝酸用量需达标)、超声波系统等是否正常。

真空故障可能是真空泵故障、真空管路漏水漏气、陶瓷过滤板破裂或连接漏水漏气，反冲洗系统一般是滤前水压不足、滤芯堵塞等。

真空不足会导致吸浆效果差甚至不吸浆；清洗不达标会加速陶瓷过滤板堵塞，堵塞的陶瓷过滤板即便真空正常，也会吸浆效果差甚至不吸浆如成饼薄、含水量高。

陶瓷过滤板堵孔报废。

陶瓷过滤板是有使用寿命的，正常情况下是一年左右，如矿浆含泥量多、粒径细或含有易沉淀成份、清洗不达标等都会减少其寿命，当陶瓷过滤板接近报废时，其吸浆效果也会变差。

希望我的回答能帮到你。