抛光砖施工工艺

　　抛光砖墙面施工工艺

1、将混凝土板压平，然后进行清洁，如果表面光滑，则必须预先订购刷毛。必须首先堵住砖墙的底部，并且必须清除墙壁和砖缝中的剩余碎屑，残余砂浆，浮石粉，并完全润湿基材，然后找到的规则，灰饼和断裂肋，灰饼的分离是1.2-1.5 m，则使用该砂浆水泥1: 3清洁垂直肋骨像石膏基地。底座厚度。底座的灰泥通常具有15mm的厚度，并且在两次通过中用1×0x7878 3的水泥砂浆染色。第一道次为6~7毫米，用铁抹子压实。

2、弹线排砖：通过墙壁的面积，以计算垂直和水平皮肤线水平控制的基于标准的水平线内部结构的数量，每5至10泵皮肤，根据线水平控制垂直控制线，每个1米左右之一，并预分配盖条的位置，阴阳三角形等等的条带，然后分割尺寸，数量皮肤，以前的排列采用线性布局方法。胶合直到无水泡之前浸泡2小时，在干净的水瓷砖，删除它们使其干燥，或者根据瓷砖的厚度和粘结层和壁的弹性线删除它们，在的端部两端的角或阳角长壁垂直放置，每2米有一排瓷砖，并用支撑板拉直。

3、粘贴砂浆一般为1×: 1水泥砂浆，用灰膏法：胶粘时，首先在下部皮肤控制瓷砖两端的悬挂线外侧，然后在瓷砖背面放一块3~4毫米厚的砂浆，对齐。水平线，悬挂线和弹性线从下到上粘合。钢制刀片用木制手柄敲击，使瓷砖表面平整坚固。固定时，请随时使用支撑台检查平整度和平直度。如果有任何附着物或灰烬，请去除附着力。

4、粘贴瓷砖后，应清洁表面，然后用相同颜色的水泥浆覆盖接缝，布料应用布擦拭，并擦拭砖面。

以上讲述了抛光砖墙面施工工艺是什么的详细介绍，您可参照以上的内容。

（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。

墙面瓷砖铺贴方法比较传统，方法也比较单一，因此，装修过程中户主只需要清楚每一步骤是否合理就足够了。

（1）确定高度、尺寸、选择铺法

铺贴墙砖首先要注意的是确定铺贴高度，尤其是卫生间内会安装抽风机、吊顶等，所以高度要特别注意；其次是墙砖与地砖的尺寸要互相对应，不能有太大的差异；最后根据高度、尺寸与整体效果来确定铺贴方法，如果出现在同一面墙瓷砖不同的情况下，大尺寸瓷砖从下往上贴，小尺寸从上往下贴。

（2）均匀铺贴与收边

铺贴墙面砖时需要注意每片瓷砖之间的水平、直角，片与片之间需要维持平整；其次铺贴后收边条处理需要确认瓷砖与收边的高低点一级平整度。

（3）铺贴完收边填缝

铺贴后需要确认整个墙面的铺贴效果，色泽、花纹是否有错误，然后把瓷砖表面清理干净；确认无误后再进行瓷砖的填缝处理。

瓷砖铺贴方法 2.地砖铺贴方法

地砖铺贴有两种方法，干式软底铺法和湿式软底铺法，干式软底铺法多用于客厅、卧室的空间，而湿式软底铺法用于卫浴和厨房，而且与墙面铺法比较相近，因此这里只介绍干式软底铺法的细节。

（1）地面处理

铺设地砖前需要进行地面处理，测水平是必须要完成的，这样可以了解地面的坡度，能够更好的控制好铺贴的效果。然后根据地面面积和地砖尺寸确定每行每列需要用到的瓷砖数量。

（2）铺上水泥砂浆

地面处理完成后，需要在地面铺上一层砂浆，砂浆与水的比例是3:1，形成半干的一层，用铁铲和抹灰刀填平表面，一般砂浆厚度为3-4厘米。

（3）均匀铺贴

抹平砂浆后，使用稀释成1:1比例的水泥砂浆抹到地砖背后，然后均匀铺贴在预先铺上砂浆的地面上，确认地砖均匀铺贴后，即可进行下一步操作。

（4）修边抹缝

使用橡皮锤和水平尺检查好地砖的空鼓和平整情况，整个地面铺贴完成后，确认花色与纹理无误后，第二天即可以用填缝剂进行填缝。

瓷砖铺贴方法 3.瓷砖铺贴注意事项

① 泡水

瓷砖铺贴注意事项中泡水使其最为重要的一步，瓷砖不论质量好坏都会存在很多细微空隙，在使用时具有一定的吸水性，如果不进行泡水处理或泡水不充分的情况下就直接铺贴，瓷砖就会将水泥中的水分吸走，这会造成瓷砖和水泥之间连接部分出现空隙，使其粘结不牢，造成空鼓和瓷砖脱落等问题。在进行瓷砖泡水时一定要使瓷砖完全侵入水中，时间一般在30分钟左右。

② 墙面

瓷砖铺贴注意事项中对墙面的处理也显得异常重要，在贴砖前一定要对墙面进行仔细检查，墙体如有裂纹必须先进行处理。在装修时常常会对墙面进行刮腻子处理，如果没有将腻子铲掉就直接贴砖，会存在很大的安全隐患，腻子表面挂不住水泥，容易造成瓷砖脱落现象的产生，所以在墙面瓷砖铺贴上一定要注意对墙面的处理。

③ 粘合剂

瓷砖铺贴注意事项中对粘合剂的调配也是非常重要的，不仅可以节约装修成本，也会使瓷砖铺贴更加牢固美观。一定要选择正确的水泥标号和水泥沙子的混合比例，水泥沙子的混合比例不当或是水泥标号过高都会造成瓷砖开裂和脱离，水泥比例越高，瓷砖黏结力越强，但水泥混合比例高，会导致水泥沙浆的膨胀系数增大，容易造成瓷砖铺贴后将砖挤裂，一般瓷砖铺贴粘着剂比例为，墙砖为1：3，地砖为1：2，水泥标号为32.5号。

④ 缝隙

即使是同一批次同一型号的产品，都可能存在着直角度、长度、边直度等方面细微偏差，在施工过程中，对于瓷砖的拼贴或多或少都会存在一定的误差，最重要的一点是瓷砖会受热胀冷缩现象的影响，所以在瓷砖铺贴时一定要留有足够的缝隙，让其具有一定收缩空间，这样在经过长时间使用后也不会对瓷砖外观产生影响。

⑤ 清洁

瓷砖铺贴注意事项中有一点是非常重要的，那就是瓷砖的及时清洁，在瓷砖铺贴时，应该及时的将瓷砖缝隙中多余的粘接材料进行刮理干净，用湿棉布擦去瓷砖表面污迹，千万不要等到粘接材料干硬后再去清洗擦拭，这样不但不能清洗干净瓷砖表面，还会对瓷砖表面的釉面层造成伤害，影响其使用和美观度。

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。

抛光砖的生产工艺过程大致需要以下步骤：

原料检验，选用与均化——配料——球磨——除铁过筛——喷雾干燥，造粒——粉料陈腐，除铁——成型——烘干——素烧——施釉——印花——烧成——抛光球磨——防污处理——分选包装——进仓等等环节。

玻化砖与抛光砖有什么区别?土巴兔小编在本文将从抛光砖与玻化砖的概念、制作、以及优缺点对比三个方面来介绍二者的却别。另外，还会简要介绍一下抛光砖和玻化砖的区别。

一、抛光砖与玻化砖的概念区别

1、什么是抛光砖

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。

2、什么是玻化砖

玻化砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。吸水率低于0.5%的陶瓷都称为玻化砖，抛光砖吸水率低于0.5%也属玻化砖。

小结：吸水率低于0.5%属玻化砖，高于0.5%就只能是抛光砖不是玻化砖，将玻化砖进行镜面抛光即得玻化抛光砖，因为吸水率低的缘故其硬度也相对比较高，不容易有划痕。因此，二者的却别在于加工过程中的区别。

二、抛光砖与玻化砖制作工艺的区别

1、抛光砖制作工艺过程

抛光砖是用粘土和石材的粉末经压机压制，然后烧制而成。正面和反面色泽一致，不上釉料，烧好后，表面再经过抛光处理，这样正面就很光滑，很漂亮，背面是砖的本来面目。

2、玻化砖制作工艺过程

玻化砖跟抛光砖类似，但是制作要求更高，要求压机更好，能够压制更高的密度，同时烧制的温度更高，能够做到全瓷砖石材知识在第二栏的装修知识栏中，瓷砖石材的选购知识在。玻化砖就是强化的抛光转，表面一般不再需要抛光处理就很亮了，能够一定程度解决抛光转等闲脏的标题题目。当然，玻化砖的价格比抛光转又贵了。

三、抛光砖与玻化砖对比

特点

抛光砖：表面光洁 坚硬耐磨 豪华大气

玻化砖：表面光滑透亮 弯曲强度好 耐酸碱性

吸水率

抛光砖：高于0.5%

玻化砖：低于0.5%

强度

抛光砖：高

玻化砖：高

生产工艺

抛光砖：用黏土和石材的粉末经压机压制，经烧制而成

玻化砖：由石英砂、泥按照一定比例烧制而成，然后用专业磨具打磨光亮

施工注意

抛光砖：施工前需要泡水

玻化砖：施工前不需要泡水

防污度

抛光砖：易脏 不易清洁

玻化砖：耐脏

适用范围

抛光砖：阳台 外墙 客厅 卧室

玻化砖：厨房 卫生间 客厅

缺点

抛光砖：制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物

玻化砖：色泽、纹理较单一，不够防滑。由于其吸水率过小，做墙砖时，容易出现空鼓及脱落现象。

优点

抛光砖：无放射元素，无色差，抗弯曲强度大，砖体薄、重量轻。

玻化砖：色调高贵、质感优雅、性能稳定，强度高、耐磨、吸水率低、耐酸碱、色差小。

四、如何辨别玻化砖与抛光砖

由于抛光砖是直接用通体砖的砖坯打磨光亮而成的，虽然表面上光亮了，但是抛光的时候会留下气孔，所以有颜色的液体容易渗透。鉴别玻化砖与抛光砖的时候，最简单的测试就是拿钢笔在砖的表面写几个字，差的抛光转，写完后立刻擦去，都不见得能擦干净，字迹可能已经渗入了。好的品牌，因为压机好，密度高，加上烧制的温度高，密度非常高，所以也就不容易渗入，但是这不是绝对的，再好的抛光转，如果写完字10分钟后再擦，也必然后留有永远都擦不去的痕迹，因为墨汁已经渗入到砖里面了。

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如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层粘结不牢另外，如果墙体自身有裂缝，应做妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致墙面砖开裂或脱落；还有，对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理。铺前还要比较瓷砖的色彩差异。

2、墙面砖要充分浸水

因为墙面砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到它的这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其粘结牢度。否则，墙砖会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。

3、铺地砖要先铺平地面

将未涂水泥的地砖铺在地面，敲平后，将水泥浆涂满地砖，铺于地面，四块砖的对角位置齐平。而铺设的顺序也有讲究。贴地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏，应注意按排水方向找坡墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应后贴。墙砖贴完后再压地砖。另外，一面墙不能一次贴到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。铺完地砖短时间内不要踩踏。

4、瓷砖尽量多泡

夏天，由于材料较之平常更为干燥，所以对于地理的材料，要延长泡水处理的时间，使其水分接砖、瓷砖等需要经泡水处近饱和状态。这样，就不会出现在粘接时由于瓷砖干燥而从水泥中吸水的情况，从而发生与水泥粘接不牢固，出现空鼓、脱落现象，带来一些不必要的麻烦。