铣刀磨法 铣刀怎么磨

对于从事于机械加工行业的人来说，修磨刀具是必须要掌握的一项技能。不论车床操作工、铣床操作工还是钻孔钳工，刀具使用一段时间以后不可避免的会出现钝化，数控加工中心也是如此。为了不影响生产，要么换新的刀具，要么必须进行磨刀。为了企业为了降低生产成本，一般会要求操作员熟练磨刀，接下来就来谈谈数控铣刀的磨刀方法吧!

加工中心是一种具备刀库以及自动换刀功能的自动化设备，由于其加工效率高、加工质量稳定，市场普及率越来越高。在加工中心上使用的刀具中，高速钢材质的立铣刀由于其韧性好、价格较低，在日常的加工生产过程中使用频率很高。另外，高速钢立铣刀还有一个特点，那就是它比较适于二次修磨，也就是能够进行二次使用，这对于一般的中小型机械加工企业来说，是一个可行的降低工具成本的重要途径。

有三种方法可以磨铣刀：

一、   一般的端铣刀，球头铣刀等，能用专用的铣刀研磨机来修磨！

这种专用设备的好处就是操作很简单，不需要太多的技术，不用多年的老师傅也能磨刀！根据不同的材质还能磨不同的铣刀，而且精度很高，价格也很实惠，缺点是由于设备是专用的，除了磨铣刀也不能干别的了。

                                            美日球头铣刀研磨机

                                  美日端铣刀研磨机

二、比如三面刃铣刀，铰刀等比较复杂的铣刀，可以使用万能工具磨床来修磨！

这种设备的特点就是修磨类型比较广泛，更换不同的附件还能磨车刀，钻头等，缺点是精度不高，而且要求操作者具有一定的工具修磨经验，一般都是3,5年的老师傅才能达到熟练使用。

三、使用砂轮机来修磨

也是最普遍，最通用的，需要操作者具有长期修磨工具刀具，铣刀的经验，并对铣刀结构了如指掌！新手切记修磨不可过急，铣刀崩掉口子弹出来伤到可不是开玩笑的。

铣刀研磨机研磨步骤：

此研磨操作步骤只适用于一般铣刀研磨机，适用于球头铣刀研磨机。

1、铣刀夹具组之组装

选择筒夹固定夹头螺帽、铣刀、筒夹、夹头座，研磨铣刀选择适用筒夹，以45°将筒夹放入夹头座，放入铣刀、筒夹及夹头座、固定夹头螺帽。

2、铣刀夹具组之定位

A、固定夹头螺帽放入长度定位座孔内，完全密接后顺时针方向，向右旋转定位。

B、端铣刀先端插入底部后，轻推碰到平面向右转卡住定位。

C、夹头座向右转到底锁紧。

D、取出时握住固定夹头螺帽微微向左旋转后取出。

E、观察铣刀刃是否与夹头座成平行线若不平行则需重新定位。

3、可调试中心逃隙角研磨

将铣刀夹具组插入中心逃隙角研磨座孔内轻推至底研磨直到研磨声音静止为止。可调式中心旋转可依铣刀之用法不同作调整，如过中心点之立铣刀磨法之类研磨2刃，3刃铣刀需左右旋转，4刃，6刃不需旋转。

4、第二离隙角研磨

将铣刀夹具组插入第二离隙研磨座孔内轻推至底研磨直到研磨声音静止为止。研磨声音静止取出，再转180°或90°同样方式研磨到无声为止。

5、端面之研磨

研磨前请先将E刻度旋钮后退回原点，再前进至适当研磨量，开关灯亮起马达转安定时，将铣刀夹具放置端面角度研磨座孔内，固定夹头螺帽缺口部对准研磨座，轻轻推底研磨，直到研磨声音静止取出，再转180°或90°同样方式研磨到无声为止。

6、铣刀侧刃之研磨

先调整铣刀需要修磨的长度，放入轴承组，看间隙用微调调整修刃口的后角。开启砂轮再调拖板修的尺寸。第二次开始修磨铣刀的外刃。

铣刀研磨机清洁保养：

请使用者使用前后以空压枪，清洁所有机台灰层铁屑，尤其是研磨接触孔之清洁，以确保机台使用寿命。

更换砂轮正确方法：

松开固定螺丝，打开砂轮保护盖，取下砂轮固定螺丝及扇叶片，取出砂轮，将砂轮及轴心接触面擦拭干净，砂轮新品装入轴心，扇叶片及固定螺丝装回，再将固定螺丝锁紧，盖回砂轮保护盖，锁上外壳固定螺丝即可完成操作。

1、立铣刀端刃修磨:

用原刀架R8夹头夹持铣刀柄部，按90°水平转动端铣刀磨用附件，拔起限位螺钉，调转刀架可360度回转刀架调转到可磨削端刃位置，然后按照端切削刃的角度的度数，磨出端刃的后角倾斜度。修磨时注意进刀方式。磨削完后用刀架分度装置刀具回转45度或90度磨另一刃齿。

2、立铣刀侧刃修磨:

把原刀架工作台换成立铣刀刃磨附件的工作台。

将R8弹性套筒插入铣刀附件工作台的锥形孔中,将直径尺寸大小合适的立铣刀插入R8套筒并将它固定，因此立铣刀将不再转动。 将立铣刀刀具调整到高于砂轮的中心。

按铣刀侧刃后角的度数转动0-40度的刀架工作台,使立铣刀的附件工作台调整出合适的刃磨角度。

用立铣刀刃磨附件上的导向可调支架固定槽针去贴紧立铣刀侧刃螺旋沟槽进行导向引导，然后直接从前到后自由旋转(靠导向引导)推动手把部分的前后抽动磨削办法刃磨铣刀后角的螺旋刃口。 当主后角磨完后就磨副后角，将导向可调支架固定槽针插入第二倾斜度的螺旋槽中，然后象磨第一倾斜度一样去磨。

你问的应该是圆柱铣刀吧。

铣刀侧刃在生产加工时是用工具磨改的专用磨床，铣刀用两顶针装夹，工具磨拖板与铣刀旋转联动，铣刀每转一圈，拖板移动距离就是铣刀的刃带升角导程。

磨后刀面时，砂轮与铣刀坯件中心偏移2~3度，磨出后角，铣刀坯件旋转，同时拖板按导程移动，一条刃带即可加工出来，再按此步骤磨其他刃带即可。

磨前刀面时采用的是蝶形砂轮，砂轮轴线与铣刀螺旋前刀面的法向垂直，铣刀坯件旋转，拖板按导程移动。

精密刀具在加工时需注意，不能一次性将一个刀刃磨成后再磨另外一个刃，而是每次进刀都需要将所有刀刃磨一遍，直至所有刀刃都磨到位。

注意手感，

中间高是因为你需要磨后角而导致的,因为铣刀的中心部位的磨削量要比两边多很多,所以容造成中间凸起!!!

实际上铣刀是要求内凹的,角度大概是2度!!!

把原刀架工作台换成立铣刀刃磨附件的工作台，将R8弹性套筒插入铣刀附件工作台的锥形孔中，将直径尺寸大小合适的立铣刀插入R8套筒并将它固定，因此立铣刀将不再转动，将立铣刀刀具调整到高于砂轮的中心，按铣刀侧刃后角的度数转动0-40度的刀架工作台。

使立铣刀的附件工作台调整出合适的刃磨角度，用立铣刀刃磨附件上的导向可调支架固定槽针去贴紧立铣刀侧刃螺旋沟槽进行导向引导，然后直接从前到后自由旋转(靠导向引导)推动手把部分的前后抽动磨削办法刃磨铣刀后角的螺旋刃口。

当主后角磨完后就磨副后角，将导向可调支架固定槽针插入第二倾斜度的螺旋槽中，然后象磨第一倾斜度一样去磨。

扩展资料：

立铣刀使用需要注意的事项

1、不管多少刃的立铣刀，首先将刀刃端以垂直于轴线磨平；

2、砂轮要打磨好，看每一刃的尖为基准，以保留刃尖为原则，修磨前、后角、副后角及刃偏角；

3、有关角度的选择建议查看铣工工艺书籍，有详细介绍；

4、完成后找一平台，将铣刀立起来，如果轴线垂直，所有刀刃尖都能一点到点，刀刃的偏角对中均匀，那基本可以了。

参考资料：百度百科-立铣刀

盘形铣刀的磨损部位主要在后刀面，手工刃磨时一般只磨后面。可以用盘形砂轮直接刃磨。方法是手持铣刀，将刀齿后面直接在砂轮上磨到磨损部位基本消除为止，然后再继续依次磨好全部刀齿。关键是要站稳拿稳，保持各齿磨得一致。必要时可以利用砂轮机支架来保持刀具位置。在要求不高时，手工刃磨的铣刀由于其各刀刃的不一致性，反而有利于切削。对于侧刃的刃磨也可以参照此方法进行，不过可以用砂轮的侧面来磨。 指型铣刀的磨损主要是螺旋刃带的后面磨损。立铣刀手工刃磨后往往使侧刃不直，用侧刃加工出的表面不平。但手工刃磨经济方便，可以做粗加工的刀具，或者是端面加工用。刃磨时右手持刀柄，左手指轻抵住刀刃部位，使刀刃后面轻靠在盘形砂轮端面与外圆的交接角上刀刃与砂轮此部位相切，使刀刃后面贴在砂轮上，轻轻旋转刀柄刃磨刀刃的后面，观察刀刃刃带的宽度，留0.2~0.3mm比较合适。依次磨出其它刀刃。 对于键槽铣刀，手工刃磨完全可以保证刀具使用性能。由于键槽铣刀铣削键槽的深度有限，所以刀具的磨损集中在刀刃头部。刀具的磨损直接影响加工出的键槽宽度。刃磨时可以直接将铣刀磨短，把磨损段全部磨掉，重新磨出刀刃即可。这样原来的铣刀侧刃没被破坏，可以保证加工质量。整个刃磨过程在盘形砂轮上即可完成。 以上是个人经验之谈，供交流。