瓷砖如何抛光

从工艺流程上看，瓷抛砖流程分为两种：

（1）干法：二次布料（砖坯上布薄料）——压制——干燥——表面装饰（喷墨渗花、效果釉等）——烧成 ——抛光——防污处理

（2）湿法：布料——压制——干燥——淋浆——干燥——表面装饰（喷墨渗花、效果釉等）——烧成——抛光——防污处理

抛釉砖工艺流程：布料——压制——干燥——施面（底）釉——表面装饰（喷墨、丝网、滚筒）——上透明釉（效果釉）——烧成——抛光——防污处理

从瓷砖结构上看瓷抛砖：坯体+精细粉料、渗透墨水（效果釉）、助渗剂

抛釉砖：坯体+面（底）釉+墨水、色釉+透明釉（效果釉）

所以在抛光阶段瓷抛砖抛的是烧成后的瓷质层，抛釉砖则是抛透明釉。

从原料结构上看

瓷质层则是表面装饰后的精细粉料：瓷质层采用比普通粉料更加精细的精制粉料。渗透墨水则是自然界可发色的元素如钴、镍、钛、铜、铁等直接离子化，经过化学法与有机溶剂（发色剂）结合，变成有色溶液，然后在烧成的过程中氧化发色。其中，以多孔的纳米SiO2为发色剂。助渗剂起到克服表面张力帮助墨水向下渗透到精细粉料层的作用。

釉层为透明釉：釉主要是长石类熔剂、熔块与助熔剂。其中助熔剂能促进高温分化反应，调节釉层物化性能。

从微观结构上看

瓷质层：喷墨渗花后瓷抛砖表面为立体渗花的瓷质层。瓷质层烧结后致密，显微结构显示有莫来石、玻璃相、石英和气孔。瓷质层中的黏土和玻璃相都会形成莫来石，与玻璃相相比，莫来石相有较高的力学强度，尤其网状的莫来石强度最高。莫来石构成瓷质层中玻璃相的骨架，明显改变瓷质层的强度。

釉层：抛釉砖产品表面为平面印花（或喷墨打印）后加施透明釉层。烧成后釉层的显微结构由大量的玻璃相、少量的残留和析出的晶体、气泡组成。氧化物（如SiO2）在釉层中以四面体的形式互相结合为不规则网络结构。

两者都有较高机械强度、防污性能，但在耐磨性和耐化学腐蚀等性能上存在差别：

（1）色彩：从颜色种类上看：喷墨渗花现阶段颜色还不够丰富、齐全，抛釉砖产品的发色种类多于喷墨渗花且纹理会更加细腻。

但从花色的视觉效果上看：喷墨渗花工艺是在瓷质层内部发色，花色立体感更强。但由于墨水渗透到精细料层后有一定的扩散，从而导致抛光后细节有一定的变化。所以与相互堆叠的超细粉墨水在细节的表现力上尚有一定的差距。所以，两者各有优势。

（2）耐磨性：抛釉砖产品表面为玻璃质透明釉，硬度较低(莫氏5度以下)，耐磨度较低。瓷抛砖表面为致密瓷质层，耐磨性良好，莫氏硬度达到5.5~6。能应用到包括商业场所在内所有场合。耐磨性：瓷抛砖>抛釉砖

（3）光泽度：透明釉的原理是光线通过釉层碰到坯体后一部分反射回到眼睛，属于光的镜面反射，通常100%。瓷抛砖则是光线碰到瓷质层漫反射回到眼睛，保证观看美感的同时不刺激眼球。在仪器测量光泽度相同的情况下，人体感官瓷抛砖好于抛釉砖。

（4）耐化学腐蚀性：釉层与水、酸、碱接触时，会不同程度的与这些介质发生离子交换、溶解或吸附反应，其侵蚀机理与玻璃相似。在网络结点上的离子与溶液中的离子之间进行，接着从釉中萃取出阳离子，破坏其硅氧键等，所以透明釉玻璃质耐化学腐蚀性能稍差。而精细粉料在经过高温烧结后形成致密瓷质层，耐化学腐蚀性能良好。

耐化学腐蚀性：瓷抛砖>抛釉砖

通过上面的对比我们可以发现，瓷抛砖在各方面表现都要优于抛釉砖，瓷抛砖以超越天然石材的丰富色彩和质感，高度迎合了高品质家居生活人群对简洁和自然的极致追求。饱满、温润、厚实的质地，尊贵典雅的花色，再加上更好的立体可加工性，实现了瓷抛砖的实用性、装饰性互相叠加，给了设计师更多的选材优势。

纳米材料由于具有许多独特的优异性能而成为现代材料科学的研究热点。目前在纳米粉末的制备技术方面取得了很大进展，各种纳米粉末已开始工业化生产并获得日益广泛的应用。然而，用纳米粉末制备纳米陶瓷，由于纳米粉末的活性很高，高温烧结时晶粒生长很快，绝大多数情况下获得的不是纳米陶瓷，而是亚微米甚至微米陶瓷。只有采用热压、热等静压烧结或者小试样的快速等温烧结，才可能获得致密烧结的块体纳米陶瓷。在这种工艺条件下，一是对烧成设备的技术要求很高，二是很难制备复杂形状和尺寸的纳米陶瓷制品。因此，开发一种高性能低成本的纳米陶瓷制备新技术，是使纳米陶瓷制品实现产业化并获得广泛应用的关键。

主要从事纳米陶瓷制备新技术和工程陶瓷磨擦学性能评价方面研究的湖南大学博士生导师肖汉宁教授，在低成本高可靠性纳米陶瓷制备新工艺新技术的研究方面取得了具有产业化前景的重要研究成果，提出了高温自润滑耐磨陶瓷的设计原则并成功地研制了高温自润滑纳米陶瓷。该技术生产的纳米陶瓷制品可在高温、腐蚀、无润滑等恶劣环境下用作耐磨结构材料，如研磨体、陶瓷轴承、机械密封件、纺织瓷件、管道、阀门、耐磨衬板等，对提升传统耐磨结构材料的可靠性和技术含量，推动机械制造、化工、纺织等相关产业的技术进步有积极意义。该技术利用工业废渣来制备纳米陶瓷，是一项集新材料研制、固体废弃物再生利用和环境保护于一体的具有显著社会经济效益和推广应用价值的课题，对提高冶金工业废渣的利用率和附加值，降低其对环境污染的压力具有重要意义。现在主要的生产公司是深圳市汭美珂科技发展有限公司，产品通过了美国食品和药物管理局的FDA鉴定合格的安全产品，是一个值得信赖的公司。

瓷砖是可以化学抛光的，具体操作方法如下：

1、清理瓷砖表面，确保瓷砖表面和缝隙都没有灰尘、水渍和其他颗粒杂质。2、在瓷砖表面涂刷一层油性材料，起到防护作用。3、用打磨机打磨瓷砖表面，注意要先粗再细，直到表面光滑平整。4、进行打蜡。

吸水砖不能，通体砖也只能倒角或磨圆后抛光。平面抛光，需大型设备，多道工序，不现实！可以用瓷砖抛光液产品特性：陶瓷、石材专用纳米抛光液由纳米材料、无机材料、聚合物等多种材料为主要成分，采用独特先进工艺生产而成，外观为乳白色。

纳米陶瓷泥由新型聚合物和高档颜料组成，是一种半流液状液体，它是由高科技含量新型聚合物材料加高档颜料及特种助剂精配而成的。

陶瓷泥覆盖在瓷砖缝隙，会形成光滑如瓷的表面，可以和瓷砖一起擦洗，有效地避免了瓷砖缝隙滋生霉菌危害健康。另外乘邦的陶瓷泥突出的粘接能力已经在业界传为佳话，不易伸缩，能与缝隙底部和两侧很完美地结合，无须担心。

最好的是负离子瓷砖净化空气和除甲醛效果最好，由特地发明的，并且由权威的广东微生物检测机构检测，可以考虑装修的时候选用负离子瓷砖，可以长期有效净化空气，除甲醛，用负离子瓷砖能除甲醛，去异味，净化空气。

作

为一款新型的纳米抛光产品，HS-201纳米修复膏的主要成分是：水晶粒子、二氧化硅、纳米硅、UV树脂及氧化铈材料等，针对市场上一些新型的瓷砖产品，

如：全抛釉瓷砖、微晶石表面出现的划痕，表面失光现象有极为理想的修复作用，该产品不仅能修复瓷砖表面的划痕，其更大的特点是可以把全抛釉表面背格印迹完

全去除，去除效果非常完美。

工具/原料

175转石材镜面加重机、米白色纳米抛光垫，喷壶。

纳米修复膏

方法/步骤

使用方法：

用木勺将纳米修复膏用力搅动搅拌至糊状，取纳米修复膏5克左右于地面上，将镜面机压一块配重铁接通电源。

2

把

纳米抛光垫压到垫子上，开动机器，将修复膏碾入抛光垫底下进行研磨，注意不要摆动幅度过大，慢慢将药剂抛干抛亮，视觉看如果太阳纹没有了就进行下一个区域

操作，如果还有就再添加抛光药剂进行一次。抛光过程中出现阻力非常大，这是纳米层摩擦力提高的表现，也是要出光的现象，这时把持机器需要用力保持稳定。

3

使用纳米修复膏时注意不要一次用量太大，要少用、勤放，垫子用过干燥后后会形成坚硬的硬皮，用软东西抽几下还可以重复利用。

END

注意事项

问题：对于初次掌握此抛光技术的人来说，最后收干药剂时会留下一圈一圈的抛光痕迹，这种情况需要用用喷壶对痕迹喷少许的水继续抛磨直至圈痕消失

用纳米技术做的东西有：

1、衣：在纺织和化纤制品中添加纳米微粒，可除味杀菌。在化纤布中加入少量金属纳米微粒，可消除静电现象。

2、食：利用纳米材料，冰箱可以抗菌。使用纳米材料制作无菌餐具、无菌食品包装用品。利用纳米粉末，使废水彻底变清水，完全达到饮用标准。制作纳米食品，色香味俱全，有益健康。

3、住：纳米技术的运用，使墙面涂料的耐洗刷性提高10倍。玻璃和瓷砖表面加涂纳米薄层，可制成自洁玻璃和自洁瓷砖，无需擦洗。含有纳米微粒的建筑材料可吸收对人体有害的紫外线。

4、行：纳米材料可以提高和改进交通工具的性能指标。纳米陶瓷有望成为汽车、轮船、飞机等发动机部件的理想材料，极大提高发动机效率、工作寿命和可靠性。纳米卫星可随时向驾驶人员提供交通信息，帮助其安全驾驶。

5、医：利用纳米技术制成的微型药物输送器，可携带一定剂量的药物，准确到达靶点。它能有效地发挥治疗作用，减少药物的不良反应。

可以用瓷砖抛光液处理各类陶瓷抛光砖、大理石、花岗岩等建筑材料，其纳米结构材料完全可填补表面的气孔和微裂瑕疵，并在表面形成一层特殊防护坚固耐用具有结构稳定的纳米级双疏保护层，更能起到极强的疏水疏油和自清洁功能，使陶瓷抛光砖、大理石、花岗岩表面具有无可比拟的抗污性能，防止墨水、油污、水泥、橡胶印、茶水、酱油、咖啡等各种污物的渗入，即使再顽固污迹，也只要轻轻水洗擦拭便可清洁干净，保证石材、抛光砖的超亮、奇特的防污性能和持久的耐侯性、抗磨性等功能。