陶瓷有什么优缺点？？
优点：表面非常光洁、特耐磨、物理性质稳定、耐酸碱、抗腐蚀、不会变色脱色、质量很轻、而且无公害。它还不伤皮肤，而不锈钢表壳表带里面有镍金属，镍对人的皮肤不好，很多人都会过敏。
缺点：棱角不太分明，表壳或表带形状基本上都是圆鼓隆冬的陶瓷材质容易碎裂，比较怕摔和怕磕碰。表带节之间缝隙过大，尤其是银钻系列的，它的表带和表壳连接处(第一节)缝隙特大，在佩带者手腕比较细的情况下，尤为明显。这样的话，一则不美观，二则也容易进去脏东西。
1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。
4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。
5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如煤炭、天然气、电能。
陶瓷艺术在新的历史环境下持续发展着，为了满足人们日益提高的审美层次，中国现代陶瓷艺术家们纷纷在传统陶瓷艺术的基础上进行探索与创新。古代陶瓷业对中国现代陶瓷艺术的发展具有极大影响：
1遵循原有制瓷理念，发展作品意境美的新内涵；
2借鉴原有艺术手法，探索新的装饰元素和装饰语言；
3沿用原有制瓷材料，挖掘材料新功能；
4传承传统工艺手法，创造新的工艺技术与表现形式。
瓷砖 相信大家都知道这种材料是装修中不可少一种，市场上有着各种各样的品牌，每个品牌它有着自己不同的优势，所以在选择时提前了解清楚还是很有必要的。下面我就来给大家介绍一下 能强瓷砖是几线品牌 及能强陶瓷的优势有哪些。
能强瓷砖是几线品牌
能强瓷砖是几线品牌，能强陶瓷是二线品牌,首先要知道这个品牌它的生产技术就是采用了意大利进口的多台萨克米压机和生产规模来进行生产的，所以这样生产出来的产品它的抛光线方面就是会比较好的，如果要从生产陶瓷产品的硬件设施上来说,可以说在这个品牌它也是走在国内陶瓷行业的前沿,就是因为这些优势，它在陶瓷行业当中具有很高的荣誉度,可以说它在行业中也是质量的代表者。
能强陶瓷的优势有哪些
1、能强瓷砖硬件设施
能强它是进了多台意大利萨克米压机，而且在这个产品它在生产大规格瓷砖时也是全温控自动窑炉，可以说这个品牌它的硬件设施走在中国建陶行业的前列，所以它在行业中也是成为“质量代表”。
2、能强瓷砖 环保 技术
能强公司率先研发并实施“窑炉脱硫除尘”技术，这个品牌它有着突出的表现受到政府的认可，而且它还是成为了成为陶瓷行业典型样板窗口，在行业中也是龙头企业的典范。
3、能强瓷砖认证荣誉
能强陶瓷通过“ISO9001:2008质量管理体系认证”、“ISO14001:2004环境管理体系认证”、 这个品牌同时还获得了“国家3C强制性认证”，也是属于“中国驰名商标”、“陶瓷十大品牌”、等多个国家级荣誉称号。
4、能强瓷砖创新优势
能强公司除了质量好、而且这个品牌它的花色也是比较丰富的，可以说产品创新就是能强陶瓷的强项，而且它荣获专利30多项，多项产品通过省级新产品鉴定。
5、能强瓷砖产业优势
能强它的产地处于佛山腹地—南庄，有着完善的产业链，而且它还有自己的压机、抛光机、印花机包装等相关装备，这样就让这个公司有着强大整合优势。
总结：关于 能强瓷砖是几线品牌 和能强陶瓷的优势有哪些相关内容就介绍到这，能强瓷砖是一个很不错的品牌，这个品牌在行业中也是一家知名度比较响的产品，而且该公司也获得很多的证书，是人们值得信任一个品牌。
陶瓷工艺品，如瓷板画、花瓶等，
1、文化及艺术，本身陶瓷工艺品基本是手工制作品，从泥土到成型每个环节都富含了较多的艺术元素，并且陶瓷在我们历史传承中本身具有举足轻重的位置，陶瓷本身自带文化气息在里面。
2、可塑性强：陶瓷工艺品可以通过自身工艺变成各种各样的形状及颜色，这是其它工艺品都不容易做到的.
陶瓷生活用品，如餐具、茶具等等，
造型多样、细腻光滑、色彩明丽，环保健康，容易洗干净，散热慢，不烫手。
陶瓷工业用品
机械强度高；
2.耐磨性、耐腐蚀性好；
3.绝缘，热稳定性好；
4.原料丰富，价格低；
5.产品环保，无污染。
中国陶瓷 优势何在
我国是陶瓷大国，但并非陶瓷强国，与国外先进陶瓷相比，在技术水平、开发设计、营钻网络、企业管理、服务水平、经营方略、产品推广、人才素质、产品结构、质量档次等方面都还存在着许多不足，这是我们的劣势。面对加入WTO后经济全球化的要求，我们没有丝毫的回旋余地，谁有在充分认识差距的基础上看准自己的比较优势，做到扬长避短，积极应对，同时，熟悉国际市场规则，善于与狼共舞，才能抓住机遇、由陶瓷大国向陶瓷强国转变。我国陶瓷工业具有的比较优势有：
一是文化优势。陶瓷是一种文化，既然是文化，就肯定有厚淀的历史沉积。中国是陶瓷之乡，CHINA的最初意思是陶瓷，陶瓷起源于中国，兴于中国，所以从一定意义上讲，中国是因为陶瓷而名世，陶瓷本身就是我们深厚历史文化的积淀，中国是一个具有5000多年历史的文明古国，陶瓷文化历史悠久，源远流长，博大精深。在5000多年的文明史中，陶瓷伴随了中国兴衰荣辱的整个历史进程，在中国每一个历史阶段都演绎着一种艺术风格，每个民族的文化特色都可创造出一种系列的产品，这是我们取之不尽、用之不竭的文化宝库，上下五千年，中国创造了多少精美绝伦的陶瓷文化艺术作品，产生了多少陶瓷名家，在世界享有极高的声誉。中国的陶瓷文化是世界罕见的，理所当然是中国陶瓷的核心竞争优势，陶瓷业应是我们的优势产业。
二是地域优势。中国位于亚洲东部，大平洋西岸，疆域广阔，陆地上有12个邻国，自东北部按逆时针方向，依次为朝鲜、俄罗斯、蒙古、阿富汗、巴基斯坦、尼度、尼泊尔、锡金、、不丹、缅甸、老挝、越南。陆界总长二万多公里，东南部隔黄海、东海、南海与日本、菲律宾、马来西亚、印度尼西亚及文莱等国家和地区相望，是亚洲面积最大的国家，从而使中国陶瓷在原材料供应、产品销售、科研开发、信息获取等方面具有极为优越的条件，成为中国陶瓷走出国门，扩大出口的重要优势。
三是资源优势。中国境内拥有丰富的矿产资源，除极少数地区外，绝大多数省、市和地区生产陶瓷所需要的原材料均储量丰富、品位优良，容易开采且价格低廉。同时生产陶瓷需要的电力、水力资源供应充足，石油、天然气、煤等蕴藏丰富。
四是规模优势。改革开放以来，由于陶瓷企业的迅速发展，加工上先进设备的不断引进，使我国陶瓷产量迅速增加。目前，我国的陶瓷生产能力己形成了很大规模，成为世界上陶瓷生产第一大国，占世界总产量的三分之一强。虽然严重供过于求，出口比例还很小，对行业来讲，是一个劣势，但反过来，也就明中国陶瓷经过长期的积累，已经产业化，规模就应不可低估，有很大的潜力可以挖掘。只要我们明确差距，找出阻碍我们行业发展的障碍并加以克服和解决，就可以实现由大变强，成为参与国际竞争中的规模优势。
五是成本优势。我国陶瓷工业属于劳动密集型和资源密集型的工业，劳动力成本低，原燃材料质优价廉充裕，运输价格也较低，利用这些优势生产的产品具有较强的成本优势，在东南亚、非洲等地区有很强的竞争力，在欧美也有一定的市场。
六是政策上的优势。中国是发展中国家，WTO几乎在每个多边贸易规消明确规定了给予发展中国家的优惠待遇。中国加入WTO后除可以同所有130多个成员享受多边的、无条件的、稳定的最惠国待遇的同时，作为发展中国家，按照逐步开放的原则，中国在履行市场准入义务的同时，保留了一定的过渡期。还可以在更大范围内和更大程度上享受到关贸总协定及有关规则给予发展中国家单方面减免关税等的普惠制待遇及多方面的特殊优惠。同时，一些发达国家和地区从环保等方面的角度出发，对陶瓷产品采取了限制性或削减性生产，其本国进口产品较以前大幅度提升，为了扩大陶瓷产品的进口量，从而缓解本地区的陶瓷急需，纷纷使出减少陶瓷产品进口税的政策，或把陶瓷企业向发展中国家或不发达国家转移。此外，国内为发展经济也制定了一系列诸如加快产业结构调整、推进工业改革、小城镇建设、扩大开放等方面的政策文件，为陶瓷工业走出国门削低了门坎、改善了环境。
七是发展潜力上的优势。与国外先进陶瓷相比，我国陶瓷行业虽然普遍存在机制不活、创新不够等方面的问题，但在长期的生产经营实践中也不同程度地积聚了人才资源，提高了技术水平，形成了一定的市场渠道，积累了一定的经营管理经验。特别是自八十年代以来，通过不断引进、消化、吸收、改进、创新国外先进技术和设备一部分企业设备状况大大提高，有些甚至与欧洲差不多在一个水平上，产品质量也得到提高，花色品
种不断增多，特别是更具价格优势，具备了不容忽视的发展潜力。
信息来源: 华夏陶瓷网
--------------------------------------------------------------------------------------------------
http://www.baidu.com/s?wd=%CC%D5%B4%C9%B5%C4%D3%C5%CA%C6&lm=0&si=&rn=10&ie=gb2312&ct=0&cl=3&f=1&rsp=1
高温烧制，不掉色，不吸水，不变形，易清洗，有些陶瓷可适用于微波炉，对人体无毒 无害。
二、优点：
1.机械强度高；
2.耐磨性、耐腐蚀性好；
3.热稳定性好；
4.原料丰富，价格低；
5.产品环保，无污染。
三、缺点：
1.脆性大，耐冲击能力低、易碎；
2.后加工的能力低；
3.产品不易回收利用。
2陶瓷干燥过程机理
2.1坯体中的水分
陶瓷坯体的含水率一般在5％－25％之间，坯体与水分的结合形式，物料在干燥过程中的变化以及影响干燥速率的因素是分析和改进干燥器的理论依据。当坯体与一定温度及湿度的静止空气相接触，势必释放出或吸收水分，使坯体含水率达到某一平衡数值。只要空气的状态不变，坯体中所达到的含水率就不再因接触时间增加而发生变化，此值就是坯体在该空气状态下的平衡水分。而到达平衡水分的湿坯体失去的水分为自由水分。也就是说，坯体水分是平衡水分和自由水分组成，在一定的空气状态下，干燥的极限就是使坯体达到平衡水分。
坯体内含有的水分可以分为物理水与化学水，干燥过程只涉及物理水，物理水又分为结合水与非结合水。非结合水存在于坯体的大毛细管内，与坯体结合松弛。坯体中非结合水的蒸发就像自由液面上水的蒸发一样，坯体表面水蒸汽的分压力，等于其表面温度下的饱和水蒸汽分压力。坯体中非结合水排出时。物料的颗粒彼此靠拢，因此发生体积收缩，故非结合水又称为收缩水。结合水是存在于坯体微毛细管（直径小于o.1μm）内及胶体颗粒表面的水，与坯体结合比较牢固（属物理化学作用），因此当结合水排出时，坯体表面水蒸汽的分压将小于坯体表面温度下的饱和水蒸汽分压力。在干燥过程中当坯体表面水蒸汽分压力等于周围干燥介质的水蒸汽分压力时，干燥过程即停止，水分不能继续排出，此时坯体中所含的水分即为平衡水，平衡水是结合水的一部分，它的多少取决于干燥介质的温度和相对湿度。在排出结合水时，坯体体积不发生收缩，比较安全。
2.2坯体的干燥过程
以对流干燥过程为例，坯体的干燥过程可以分为：传热过程、外扩散过程、内扩散过程三个同时进行又相互联系的过程。
传热过程，干燥介质的热量以对流方式传给坯体表面，又以传导方式从表面传向坯体内部的过程。坯体表面的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。
外扩散过程：坯体表面产生的水蒸汽，通过层流底层，在浓度差的作用下，以扩散方式，由坯体表面向干燥介质中移动。
内扩散过程：由于湿坯体表面水分蒸发。使其内部产生湿度梯度，促使水分由浓度高的内层向浓度较低的外层扩散，称湿传导或湿扩散。
在干燥条件稳定的情况下，坯体表面温度、水分含量、干燥速率与时间有一定的关系，根据它们之间关系的变化特征，可以将干燥过程分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程。
加热阶段，由于干燥介质在单位时间内传给坯体表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量，因此受热表面温度逐渐升高，直至等于干燥介质的湿球温度，此时表面获得热与蒸发消耗热达到动态平衡，温度不变。此阶段坯体水分减少，干燥速率增加。
等速干燥阶段，本阶段仍继续进行非结合水排出。由于坯体含水分较高，表面蒸发了多少水量，内部就能补充多少水量，即坯体内部水分移动速度（内扩散速度）等于表面水分蒸发速度，亦等于外扩散速度，所以表面维持潮湿状态。另外，介质传给坯体表面的热量等干水分汽化所需的热量，所以坯体表面温度不变，等于介质的湿球温度。坯体表面的水蒸汽分压等子表面温度下饱和水蒸汽分压，干燥速率稳定，故称等速干燥阶段。本阶段是排出非结合水，故坯体会产生体积收缩，收缩量与水分降低量成直线关系，若操作不当，干燥过快，坯体极容易变形，开裂，造成干燥废品。等速干燥阶段结束时，物料水分降低到临界值。此时尽管物料内部仍是非结合水，但在表面一层内开始出现结合水。
降速干燥阶段，这一阶段中，坯体含水量减少，内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度，表面不再维持潮湿，干燥速率逐渐降低。由于表面水分蒸发所需热量减少，物料温度开始逐渐升高。物料表面水蒸汽分压小于表面温度下饱和水蒸汽分压。此阶段是排出结合水，坯体不产生体积收缩，不会产生干燥废品。当物料排水分下降等于平衡水分时，干燥速率变为零，干燥过程终止，即使延长干燥时间，物料水分也不再发生变化。此时物料表面温度等于介质的干球温度，表面水蒸汽分压等于介质的水蒸汽分压。降速干燥阶段的干燥速度，取决于内扩散速率，故又称内扩散控制阶段，此时物料的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率。
2.3影响干燥速率的因素
影响干燥速率的因素有，传热速率、外扩散速率、内扩散速率。
（一）加快传热速率
为加快传热速率，应做到：①提高干燥介质温度，如提高干燥窑中的热气体温度，增加热风炉等，但不能使坯体表面温度升高太快，避免开裂，②增加传热面积：如改单面干燥为双面干燥，分层码坯或减少码坯层数，增加于与热气体接触面，③提高对流传热系数。
（二）提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响最大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到：①增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度，②降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度。
（三）提高水分的内扩散速率
水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。湿扩散是物料中由于湿度梯度引起的水分移动，热扩散是物理中存在温度梯度而引起的水分移动。要提高内扩散速率应做到：①使热扩散与湿扩散方向一致，即设法使物料中心温度高于表面温度，如远红外加热、微波加热方式，②当热扩散与湿扩散方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者相反时，加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力，但可以增强传热，物料温度提高，湿扩散得以增加，故能加快干燥，③减薄坯体厚度，变单面干燥为双面干燥，④降低介质的总压力，有利子提高湿扩散系数，从而提高湿扩散速率，⑤其他坯体性质和形状等方面的因素。
3干燥技术分类
按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。
按干燥方法不同进行分类，可分为：
①对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。
②辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。
③真空干燥，这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。
④联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。
还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。
4 各瓷种所用干燥器特点
4.1 建筑卫生陶瓷干燥器
1恒温恒湿大空间干燥卫生洁具的坯体在微压之后水分为18％左右，此时强度低，不宜搬动，一般采取就地干燥的方法。一般厂家采用锅炉蒸汽加热的方法系统，它的特点是燃料成本低，可以形成一定的干燥气氛。同时缺点很多，如无横向空气流动；排湿功能差，干燥时间长；无通风系统，工人工作条件差。因此比较先进的“恒温恒湿系统”被采用。这种系统不需要改变原来的生产流程、生产工艺，还可以加速干燥速度，它的另一大特点是具有强制通风功能。这一系统也存在一系列的问题，如能源消耗大；参数滞后；干燥不同步等。尤其是近年来石膏模有变大趋势，那么坯体的干燥时间和要求就不一样，为了保证每一班的生产安排。石膏模的干燥成为生产安排的主要矛盾。在解决这一问题上采用密封式干燥系统，即石膏摸出坯后整个成型线密封，在这个小的空间内使用小型的恒温恒湿系统。
2热风快速干燥
快速干燥就是干燥气氛按坯体的不同及坯体干燥程度而变化，时刻保持最佳干燥气氛，提高干燥速度。温湿度自动调节快速干燥室具有以下几个特点，①空间小，参数调整时响应快，精确度高；②可以根据坯体的情况，设定不同的干燥曲线；③工控机控制，自动化程度高，减少人为失误的因素，坯体干燥合格率高。这一系统由房体结构、热风炉、布风系统、搅拌系统、控制系统、湿度系统等六部分组成。
3蒸汽快速干燥
这里讨论的是蒸汽直接干燥，就是坯体出模后，沿轨道进入末端封闭的干燥室中，关闭干燥室后将蒸汽沿顶部的管道直接进入密封干燥室中，蒸汽在密室中膨胀降压，湿蒸汽由密室底部的管道排出回收。它的最大的优点是干燥快，正品率高。
4工频电干燥
就是将工频电（50Hz）通过坯体，由于坯体的电阻作用使得整个坯体均匀升温干燥，使达到了既升温又无温度梯度的目的。工频电干燥的缺点是干燥前的准备工作很麻烦，而且它只适合单件产品干燥。
4.2墙地砖干燥
墙地砖的坯体从压机出来后一般都是由窑炉的余热来进行干燥，但随着产品的规格尺寸越来越大，最大达1.2×2mm，甚至更大，厚度越来越厚，从8mm增大到60mm，靠窑炉的余热已经不能满足干燥的要求。而且随着产品的高档化、色彩多样化，对窑内的气氛的控制要求越来越精确和严格，用余热来干燥坯体时，干燥段的调整会引起窑内气氛的变化，甚至增加窑炉烧成燃料的消耗，有的增加1－2吨燃料。于是便出现了立式干燥器、干燥窑、多层干燥窑等。
1立式干燥窑
它是应用比较广泛的干燥设备，它占地面积小，干操小规格的墙地砖，具有较好的效果。
2干燥窑
干燥窑是直接加在烧成窑之前，外观上是窑炉的一部分（称为预热带）或是在窑的旁边独立建造一条长宽相当的干燥窑。坯体从压机出来或施釉后出来直接进入干燥窑干燥，干燥完坯体直接进入预热带或经传动进入烧成密进行烧成。它由热风炉、布风系统、窑体结构三个部分组成，干燥窑热利用率好的一般只采用烧成窑的热风基本上能满足干燥要求，有的差一点或要求干燥水分低一点的，除了用烧成密的热风外，还需要另外烧热风炉，每天消耗燃料2～3吨。
3多层干燥窑
随着技术的进步，坯体中含水率越来越低，干燥过程需将含水率从8％降低到1％，使用一般干燥窑不能达到这个目标。多层干燥窑就能解决这个问题。它是由窑头排队器，窑尾收集器及若干干燥单元组成，每个单元都是独立的，它们的温度、湿度调节，通风量调节，单独由热风炉。它的优点是：足够的干燥时间；外表面积小，散热损失小；出风口贴近砖面。干燥强度高；调节温度时通风量不会受到影响，因此热风吹过砖坯表面的速度及范围都不会因温度的调整而变动，但是多层干燥窑的调控相对比较困难，特别是窑宽增加，无法保证窑内温度的均匀，引起干燥效果不一。
4.3日用陶瓷干燥
日用陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是：①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。变形和开裂是最常见的两种缺陷：②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。根据链条的布置方式可分为：水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。
5远红外干燥技术
红外辐射干燥技术越来越受到各行各业人们的重视，在食品干燥、烟草、木材、中草药、纸板、汽车、自行车、金属体烤漆等方面发挥很大作用。此外，远红外干燥也被应用于陶瓷干燥中。大部分物体吸收红外线的波长范围都在远红外区，水和陶瓷坯体在远红外区也有强的吸收峰，能够强烈地吸收远红外线，产主激烈的共振现象，使坯体迅速变热而使之干燥。且远红外对被照物体的穿透深度比近、中红外深。因此采用远红外干燥陶瓷更合理。远红外干燥比一般的热风、电热等加热方法具有高效快干、节约能源、节省时间、使用方便、干燥均匀、占地面积小等优点，从而达到了高产、优质、低消耗的优良效果。
据陶瓷厂生产实践证明，采用远红外干燥比近红外线干燥时间可缩短一半，是热风干燥的1／10，成坯率达90％以上，比近红外干燥节电20～60％[1]。郑州瓷厂对10寸平盘进行远红外干燥技术实施，结果证明，生产周期提高一倍，通常干燥时间为2.5～3小时，缩短为1小时，成本低、投资小、见效快、卫生条件好、占地面积小。远红外材料的研究近年来很活跃，而且取得了很大进展，在各行各业也有很多成功应用的例子，为什么在建筑卫生陶瓷的干燥线上却少有人问津呢？
6微波干燥技术
微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波，波长为O.001—1m，频率为300-300000MHz。微波干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦转化为热能，达到坯体整体均匀升温、干燥的目的[2、3、4]。微波的穿透能力比远红外线大得多，而且频率越小，微波的半功率深度越大。微波干燥的特点：
（1）均匀快速，这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力，加热时可使介质内部直接产生热量。不管坯体的形状如何复杂，加热也是均匀快速的，这使得坯体脱水快，脱模均匀，变形小，不易产生裂纹。
（2）具有选择性，微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中，水由于其介质损耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸热量大得多；同时由于微波加热是表里同时进行，内部水份可以很快地被加热并直接蒸发出来，这样陶瓷坯体可以在很短的时间内经加热而脱模。
（3）热效率高、反应灵敏，由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，加上微波加热腔本身不吸热，不吸收微波，全部发射作用于坯体，热效率高。
微波加热设备主要由直流电源、微波管、连接波导、加热器及冷却系统等几个部分组成微波加热器按照加热物和微波场作用的形式可分为驻波场谐振加热器、行波场波导加热器、辐射型加热器、慢波型加热器等几大类。
6.1微波干燥在日用陶瓷中应用
湖南国光瓷业集团股份有限公司，根据日用陶瓷的工艺特点，设计了一条日用陶瓷快速脱水干燥线用于生产中，实践证明，与传统链式干燥线相比，成坯率提高10％以上，脱石膏模时间从35～45分钟缩短到5～8分钟，使用模具数量由400～500件下降致100～120件，微波干燥线所占地面积小，生产无污染．其效率式链式干燥的6.5倍，除了可大量节约石膏模具外，与二次快速干燥线配合使用，对于10.5寸平盘总干燥成本可下降350元／万件[5]。
6.2微波干燥在电瓷中的应用
辽宁抚顺石油化工公司，李春原对电瓷干燥工艺采用微波加热干燥技术、重量鉴读控制技术、红外测温鉴读控制技术，对复杂形状的电瓷进行干燥，与常规蒸汽干燥方法相比较，可提高生产率24～30倍，提高成品率15％～35％，相同产量占地面积仅是现有工艺的二十分之一左右，可大幅度地提高经济效益。这对建筑卫生陶瓷、墙地砖等一些异型产品的干燥可提供借鉴。
6.3多孔陶瓷的干燥多孔陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18％～25％降低到3％一下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥，效果亦非常明显。
7展望
微波加热虽然有许多优点，但其固定投资和纯生产费用较其它加热方法为高，特别是耗电较多，使生产成本增加；微波在大能量长时间的照射下，对人体健康带来不利影响，微波加热是有选择性的。因此单独采用微波干燥或对流干燥都有它们的优劣之处。如果综合两者将会使两种方法的优点得到充分的发挥。即在快速干燥室内，增加微波发生器。在坯体的升温阶段，微波发生器以最大功率运行，在很短的时间内使坯体温度升高。然后逐渐减少微波功率，而热风干燥以最大强度运行，这样总的加热时间将减少50％，总能耗并没有增加，而且坯体合格率高。而且，我们应该尽可能使微波炉结构设什合理，防辐射措施得当，可使微波辐射减至最小，对人体完全没有影响[6]。所以为了更好地发挥微波技术的优点，除了采用混和加热或混合干燥技术外，加强完善陶瓷材料与微波之间的作用机理的研究，加强陶瓷材料的介电性能、介质消耗与微波频率及温度关系的基础数据试验，及完善微波干燥的工艺及设备，使这一技术委陶瓷行业服务。
