陶土酒坛是什么做的

景德镇福兆陶瓷瓶业有限公司是一家专业研发、设计、生产、加工、销售为一体的大型陶瓷酒瓶公司，公司座落于景德镇市陶瓷高新技术开发区，西邻景德镇国际机场，东靠景德镇市商业繁华区，南至景德镇高等专科学校，北接新都民营陶瓷工业园区，地理位置十分优越。

公司以创意领先、增值服务、文化传播为经营理念，秉承“团结、高效、求实、创新”的经营理念，坚持“有舍才有得”的公司文化，迅速成为中国酒业包装升级换代的新势力。

景德镇福兆陶瓷瓶业有限公司依托千年瓷都深厚的文化底蕴，以打造品质优良、品种繁多、创意独特、材质考究、设计精美的陶瓷酒瓶为载体，传承千年瓷都不老风韵，再现陶瓷文化魅力。

本公司拥有一大批来自高等院校和科研单位的专业技术人才，集研究、创意、设计、制造于一体，专业生产陶瓷酒瓶、礼品瓷、工艺瓷等陶瓷制品。依靠科技求发展，不断为用户提供满意的产品是我们始终不变的追求，本公司技术设备先进、力量雄厚，在陶瓷产品的设计方法上我们尊重传统更懂得创新，公司生产的产品以酒为媒，以瓷为容，将至臻完美的产品呈现给世人。

工 艺 类

拉坯——把坯泥置于辘轳(即轮上)，借辘轳旋转之力，用双手把坯泥拉成所需的形状，这是我国陶瓷器生产的传统方法，这一工艺过程称为拉坯。盘、碗等圆器都用拉坯方法成型。

利坯——拉成的坯半干时，置于辘轳上，用刀修整，使器表光洁，厚薄均匀，这道工序称为利坯。

挖足——圆器拉坯时器底留下一个3寸长的泥靶(柄)，然后挖成器的底足，这道工序称为挖足。

泥条盘筑——陶器成型的一种原始方法。制作时先把泥料搓成长条，然后按器型的要求从下向上盘筑成型，再用手或简单的工具将里外修饰抹平，使之成器。用这种方法制成的陶器，内壁往往留有泥条盘筑的痕迹。

轮制——用轮车制作陶瓷器的方法，主要构件是一个木制圆轮，轮下有立轴，立轴下端埋于土内，上有枢纽，便于圆轮旋转。操作时，拨动圆轮使之平稳地施转，利用轮车旋转力，用双手将坯泥拉成所需的形状。轮制法始于新石器时代大汶口文化晚期，制作的器物器形规整，厚薄一致

仰烧——瓷器烧成的一种方法。匣钵内放置垫饼或耐高温的细砂，器物正装焙烧，称为仰烧。

叠烧——瓷器装烧的一种方法。即将多件器坯叠在一起装烧，器物间隔以垫烧物。可分为： (1)支钉叠烧，古代多用此法。(2)支圈叠 烧，如定窑。(3)重合叠烧或刮釉叠烧，即在器物内心(以盘碗为多)刮去一圈釉，然后将叠烧器物底足(无釉)放置其上，一般10件左右逐层重叠，金代产品盛行此法。它的优点是产量高，成本低；缺点是器物内量一圈无釉。

覆烧——瓷器装烧的一种方法。即将瓷器覆过来装在有支圈或筒形梯状支具匣钵内焙烧，始于北宋定窑，景德镇及东南地区青白瓷窑系也多用此法。优点是产量高，变形小；缺点是器物口沿无釉，使用不方便。

素烧——指需二次烧成的陶瓷器，即先入窑以低温(750～950℃左右)将器坯烧一次，称素烧，然后，施釉再次入窑烧成。可增加坯体强度，提高正品率。

涩圈——瓷坯叠烧前，将器物内心刮去一圈釉，无釉处即称“涩圈”，流行于金代和元

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浸釉——又称“蘸釉”，是我国传统的施釉方法之一。浸釉时手拿器坯底部浸入釉缸内，使其表层挂釉，然后取出，浸釉质量的好坏与器坯浸入时间长短与操作得当与否有直接关系。

吹釉——是我国传统的施釉方法之一。用竹筒蒙上细纱，蘸釉后用口吹，吹釉的遍数视器物大小而定，多至17～18遍，少则3～4遍。其优点使器物内外着釉均匀一致，凡大型器物、薄胎及色釉制品等多采用此法。明代景德镇首创。

浇釉——大型器物的一种上釉工艺，是我国传统的施釉方法之一。操作时两手各执一碗或勺，舀取釉浆，向坯体上交相泼浇。

荡釉——我国传统的施釉方法之一。操作时把釉浆倒入器坯内部，然后晃荡，使上下左右均匀上釉，多余的釉浆倒出即成，这种方法适合于瓶、壶等琢器。烧制陶瓷的过程:

陶瓷生产过程的特点

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3．陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4．陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。

5．陶瓷生产需要消耗大量的能源。

6．运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7．陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。

8．陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

首先从外观上看敞口的或者口径大于直径的为缸，口径小于直径的为酒坛。

陶瓷酒坛对存放酒会比较好，那是因为陶瓷酒坛经长时间存放，水分就会通过陶瓷坛壁透出来，对原酒陈酿过程中有很好的催陈效果陶瓷酒坛不透光，避免了光对酒的化学反应，能很好的保持酒的本质陶瓷酒坛制造的原料取材于天然矿物。

它含有钙、镁、钾、钠、铁等微量元素，有益于人体健康。据研究，这些金属离子溶于酒中，对酒的老熟起到重要作用,这样酒才会越放越醇,越存越香。

大酒坛在使用的时候，最好把空的酒坛搬运到需要存放的地方，然后再灌装储存白酒或其他食品尽量不要把酒坛装满液体后再搬运存放，酒坛自身重量加上储存的液体重量，在搬运存放中很容易出问题。另外，大酒坛储存白酒的容量不宜灌装太满，一般达到酒坛的肩部稍高就可以了。

1.黏土陶

较为常见的是黄土黏土。黏土其实是一种矿物质，有化学家分析，黏土中的主要成分 是一种讽化物，它的化学成分是铝，也就是硅酸盐矿物的一种。这种土多是由长石风化以 后形成的，土质细腻纯净，易于成形，在古代土陶酒坛酒缸中被大贵使用。用这种泥制作的土陶酒坛酒缸又 分为两大类，一类M以海洋河流沉积土为主烧制的黑陶，另一类是用黄土与沉积土都可以 烧制的彩陶。世界上黄土分布最多，土层最厗的地区是中国的黄土高原与美国西部，此外 如西亚等地也有黄土层的分布。

2.砂土陶

中国秦岭以南的地区，特别是长江流域的土质与黄土商原不同,这里的土/贞仍然足黏 土，但是夹砂较多，纯度较差，与前一种黏土相比各有优点，砂土的可塑性其实比纯黏土 要好。世界各地的土陶酒坛酒缸中，非洲的热带地区土质较疏松，结构性弟，所使用的陶土以这一

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2.砂土陶

中国秦岭以南的地区，特别是长江流域的土质与黄土商原不同,这里的土/贞仍然足黏 土，但是夹砂较多，纯度较差，与前一种黏土相比各有优点，砂土的可塑性其实比纯黏土 要好。世界各地的土陶酒坛酒缸中，非洲的热带地区土质较疏松，结构性弟，所使用的陶土以这一类型为多。最为普遍的是非洲赤陶，这种 土陶酒坛酒缸在非洲起源很早，三千多年前的非洲 努比亚文化、库施文化和诺克文化中，就 已经发现了这种赤陶头像。

可惜的是，非洲的制陶业虽然起源很 早，但是发谀缓悛，一直处于手工制作阶 段，没有制陶机械的使用，而且也没有进 人到精致华美的瓷器阶段。这是令人遗撼 的。瓷器M土陶酒坛酒缸上釉以后烧制而成的，表 面光洁、不渗水，色彩光亮夺目。从陶到 瓷，是一个巨大的飞跃，也是质的变化，犹 如鱼跃龙门，已非昔日的陶可比了。

3.其他矿物土陶

后来长石、石英之类的矿物，也逐渐 被用来制陶。长石是•种铝

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硅酸盐，它又 可以分为不同的种类，分别包含钾、钠、钙

非洲诺克文化赤头像

等不同成分。长石的主要优点是有助于烧 结，这是古人的审要发现。人类的祖先在制陶过程中，发现加人长石后，在高温下，土坯很容 易液化，可以大大节省烧陶制陶的时间。

在美索不达米亚其至有一种沥靑可以用来制作 土陶酒坛酒缸，这种沥冉质地比现代石油所产出的沥靑硬得 多，但仍然可以刻划，足制作印章的极好材料。这种 印章质地细：,可以刻出图像与文字，上页图中的印 章上刻有-个带若武器的国王，印章材质就是这种 沥靑。

4.砖雕与瓦当

砖离与瓦当也厉于陶泥制品的范围。从材质来 看，砖瓦的土质更为多样，其中以黄土最宜于烧制砖 瓦，其他杂质土也可以使用。砖雕、瓦当表面经过处 理，虽然其表面光洁度比不上土陶酒坛酒缸，但也可以用在雕 槊、铭刻、建筑或其他方面上，所以也是陶泥制品中 的重要类型。

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砖瓦主要用在房与城堡的建筑方而，陶泥时代 各主要文明的城堡已经用烧制过的砖来建筑，说明当 时人们已经牮捤了大里生产砖瓦的技术，脱离了用泥 土来垒墙或打土坯墙的时代。