换热器搪瓷好还是螺旋板好

石墨换热器耐温性能好，能耐受急冷急热！石墨换热器不能耐表现为强氧化性类的酸（如硝酸、浓硫酸、铬酸等）！其余的酸石墨换热器没有问题的！搪瓷换热器耐温性能（特别是急冷急热是肯定不如石墨的）搪瓷的耐氢氟酸也不好！

节能套管式换热器是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。

这种换热器具有若干突出的优点，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。

①结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。

②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为870～1750W/（m·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍；管接头多，易泄漏；流阻大。

③结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。

管壳式换热器的压⼒试验的特殊考虑及常见换热器的压⼒试验顺序

01

管壳式换热器的压⼒试验的特殊考虑

1.按压差设计的换热器应提出压⼒试验时升压和降压的具体要求。

2.对于管程和壳程设计压⼒之⼀为负压的换热器，其正压侧的试验压⼒应取为按正压侧设计压⼒确定的试验压⼒与负压侧设计压⼒的绝对值之和。

3.对于管程设计压⼒⼤于壳程设计压⼒的换热器，应对换热管与管板连接接头的试验⽅法和试验压⼒提出详细要求。

4.确定试验压⼒后，除对圆筒进⾏试验压⼒下的应⼒校核外，还要对封头进⾏校核。

5.对于管程设计压⼒⼤于壳程设计压⼒的管壳式换热器，为了检查换热管与管板连接接头的严密性，可根据实际情况提出下列试验⽅法和要求：

a.提⾼壳程试验压⼒等于管程试验压⼒，此时必须校核壳程圆筒、接管、法兰在该试验压⼒下的应⼒，并能满⾜压⼒试验时的强度要求。

b.若经上述校核不能满⾜压⼒试验时的强度要求时，则壳程按本腔试验压⼒后，再：1.以1.0倍壳程设计压⼒的含氨体积浓度约1%的压缩空⽓进⾏氨渗透试验；2.对有特殊要求的换热器，如⾼压换热器等可⽤低压纯氨进⾏试漏或采⽤卤素检漏等⽅法试验。

6.当管壳式换热器的管程、壳程介质互漏会产⽣严重危害时，应在压⼒试验合格后进⾏⽓密试验。

02

常见换热器的压⼒试验顺序

固定管板式换热器压⼒试验顺序：

1.壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头；

2.管程试压。

浮头式换热器压⼒试验顺序：

1.⽤试验压环和浮头专⽤试压⼯具进⾏换热管与管板连接接头试压；

2.管程试压；

3.壳程试压。

釜式重沸器的管束型式有U形管束和浮头式管束。

当管束为U形管束时，其压⼒试验顺序为：

1.⽤试验压环进⾏壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头；

2.壳程试压。

当管束为浮头式管束时，其压⼒试验顺序为：

1.⽤实验压环和浮头专⽤试压⼯具，以及管头试压专⽤壳体进⾏换热管与管板连接接头试压；

2.管程试压；

3.壳程试压。

￥

5.9

百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容

立即获取

管壳式换热器的压力试验的特殊考虑及常见换热器的压力

管壳式换热器的压⼒试验的特殊考虑及常见换热器的压⼒

管壳式换热器的压⼒试验的特殊考虑及常见换热器的压⼒试验顺序

01

管壳式换热器的压⼒试验的特殊考虑

1.按压差设计的换热器应提出压⼒试验时升压和降压的具体要求。

2.对于管程和壳程设计压⼒之⼀为负压的换热器，其正压侧的试验压⼒应取为按正压侧设计压⼒确定的试验压⼒与负压侧设计压⼒的绝对值之和。

第 1 页

3.对于管程设计压⼒⼤于壳程设计压⼒的换热器，应对换热管与管板连接接头的试验⽅法和试验压⼒提出详细要求。

4.确定试验压⼒后，除对圆筒进⾏试验压⼒下的应⼒校核外，还要对封头进⾏校核。

K＝q/Δt它在数值上等于在单位温度差推动下于单位时间内经单位传热面所传递的热量，它与传热面积乘积的倒数为传热过程的总热阻。对于通过平壁的传热，K可表述为：

式中 α1和 α2分别为壁面两侧的传热分系数λ和δ分别为间壁的热导率和厚度R1和R2分别为表征壁面两侧的垢层热阻的系数。

当传热过程的温度差一定时，传热系数越大，则换热器的传热速率越高。虽然减小任何一项热阻都可提高传热系数，但当某项热阻远高于其他项时，传热系数将主要取决于此控制项的热阻。壁面热阻通常很小，可忽略不计。垢层可产生相当大的热阻，因之换热器的传热面需定期清洗。换热器设计时，控制项的热阻需准确地确定。在考虑强化传热过程时，首先设法减少控制项的热阻。

传热系数的大小与冷热流体的性质、换热的操作条件（如流速、温度等）、传热面的结垢状况以及换热器的结构和尺寸等许多因素有关。对流传热十分复杂，垢层热阻又难以确定，因此传热系数的计算值与实际值往往相差较大。在设计换热器时，最好有实测值或生产中积累的经验数据作为参考。

1、传热系数高。板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。特别适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。

2、　适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。

3、结构紧凑，体积小，耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250 m2，每平方米传热面仅需金属15 kg左右。

4、　传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85% 一90% 以上。

5、易于拆洗、修理。

6、　污垢系数小。由于流动扰动大，污垢不易沉积所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。

7、　板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。

列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。

■螺旋板式换热器的构造原理、特点：

螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式换热器。

换热设备介绍：换热设备是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热设备的材料具有抗强腐蚀性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点，用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热设备价格过于昂贵，不锈钢则难耐许多腐蚀性介质，并产生晶间腐蚀。

■ 容积式换热器的构造原理、特点：

自动控温节能型容积式热交换器，它充分利用蒸汽能源、高效、节能，是一种新型热水器。普通热水器一般需要配置水水热交换器来降低蒸汽凝结水温度以便回用。而节能型热交换器凝结水出水温度在45℃左右，或直接回锅炉房重复使用。这样减少了设备投资，节约热交换器机房面积，从而降低基建造价，因此节能型容积式热交换器深受广大设计、用户单位欢迎。钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。此阀除非定期检修是绝对不能取消的。部分真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。水锤或突然的压力降也是造成压负的原因。

■ 管壳式换热器的构造原理、特点：

管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。换热器的型式。

■ 管式换热器的构造原理、特点：

DLG型列管式换热器利用热传导和热辐射的原理，烟道气通过管程与逆流通过壳程的空气进行能量交换，从而达到输出洁净热空气的目的。该换热器结构紧凑，运行可*，列管采用耐高温的薄壁波纹管，增加发传热面积和换热效率。广泛应用于化工、制药、轻工等行业废气余热利用和空气加热。

■ 浮头式换热器的构造原理、特点：

浮头式换热器其一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由浮动。壳体和管束对热膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不会产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束可以容易地插入或抽出，这样为检修和清洗提供了方便。这种形式的换热器特别适用于壳体与换热管温差应力较大，而且要求壳程与管程都要进行清洗的工况。

■ 汽水换热器的构造原理、特点：

该换热器是在板式换热器的基础上加装降温与降压器而组成的，利用调节器对高蒸汽或高温水进行一级换热使之降之150℃以下。进入板式换热器进行换热，适用于高温蒸汽及高温水(150℃以上)。这种装置集板式换热器同时具有降温与降压器的优点。使换热器更加充分地进行热量交换。

■热管换热器的构造原理、特点：

热管是一种高效传热元件，其导热能力比金属高几百倍至数千倍。热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入最佳液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。

将热管元件按一定行列间距布置，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开，构成热管换热器。

热管是由美国发明的，最初被用于航天技术和核反应堆，以解决向阳面和背阴面受热不均匀。20世纪90年代被用于民用空调，由于其优越的导热性，受到越来越广泛的重视，目前在计算机、雷达等高科技领域被广泛应用。

■ 波纹管换热器的构造原理、特点：

产品特点一种新型的强化传热节能型高效换热设备，在传统列管式换热器的基础上，采用强化传热技术，是对传统各类换热器的重大突破。公称通径DN325～2000mm；公称压力P0.6～.4Mpa；换热管规格Ф19,Ф25,Ф32,Ф42.壁厚0.5～1.0；工作介质水－水、汽－水、油－水、油－油等多种换热介质。总传热系数水－水K＝2000～3500w/㎡；汽－水K＝2500～4000w/㎡；其它介质视介质物理性能及工况而定。优性能传热效率高，防腐能力好，不污、不堵、不易结垢，无需维护，密封可*，运行平稳，占地少，节省投资。

■ 空气换热器的构造原理、特点：

加热炉窑为了降低能耗，在烟道中设置空气换热器，以回收烟气中的大量余热，达到节约燃料、降低生产成本，提高燃烧温度、增加炉子的产量。空气换热器是余热利用的理想设备，在轧钢加热炉、热处理炉、煅造加热炉等各种工业炉窑上得到广泛应用。炉用空气换热器的种类很多， 目前国内外绝大多数采用的是金属换热器，空气换热器是利用炉窑排出的尾气热量将空气预热至一定的温度后返回炉内助燃或用于其它设备。金属换热器具有体积小、热交换效率高、严密性好、结构简单等特点。

■换热机组的构造原理、特点：

换热机组是一次热网与用户之间的直接桥梁，从一次热网得到热量，自动连续地转换为用户需要的生活用水及采暖用水，适用于空调（供暖供冷），采暖，生活用水（洗浴）或其他换热回路（如地板供热，工艺水冷却等）。换热机组与中华人民共和国建设部发布的板式换热机组城镇建设行业标准保持高度一致，也可根据客户的具体要求和实际工况设计加工非标准机组。换热机组由板式换热器、循环水泵、补水泵、过滤器、阀门、机组底座、热计量表、配电箱、电子仪表及自控系统等组成。热源的蒸汽或高温水从机组的一次侧供水口进入板式换热器，二次侧的低温回水经过过滤器除污，通过循环泵也进入板式过滤器，两种不同温度的水经过热交换，二次侧将热量输送给热用户

■石墨换热器的构造原理、特点：

圆块孔式石墨换热器由柱形不渗透性石墨换热块、石墨上下盖和其间的氟氧橡胶（或柔性石墨）O型圈及金属外壳、压盖等组装而成。是目前较先进、性能较优越的一种石墨换热器。圆柱形石墨换热块有较高的结果强度，并易与解决密封问题；在密封中采用氟橡胶（或柔性石墨）O型圈密封介质，加装压力弹簧作为热胀冷缩的自动补偿，以起到密封保持作用；采用短通道提高紊流程度使设备结构度高、耐温耐压性能强、抗热冲击性能好、体积利用率高、传热效果好并便于装拆检修。设备纵向孔走腐蚀性介质，横向孔走非腐蚀性介质。

1.直接接触式换热器也叫混合式换热器，气体和汽化后压力较低的液体进行直接接触并换热的设备。

2.蓄能式换热器，是热介质先将固体物质加热到一定温度，冷介质再从固体物质获得热量，通过此过程可实现热量的传递；

3.间壁式换热器，是冷、热两种介质被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换。在供热系统中，间壁式换热器的应用最为广泛。

二、换热器根据结构不同，还可分为管式换热器、板式换热器和热管换热器。

板式换热器 也是换热器的一种，是用一系列金属薄板，厚度一般在0.4mm到1.0mm之间，冲压成带有一定规则形状的波纹沟槽的单板，然后将单片组装成所需的多片组。在每两片相邻板的边缘采用丁睛橡胶等材料作密封垫片，形成介质流槽的通道。板上开有流体的进出口，使两种介质在各自的流槽通道内流动并进行热交换。因通道波纹形状复杂，介质虽是低速流人，但在沟槽内也会形成湍流，提高了热交换率，同时沟槽多又增加了换热面积，是一种快速节能高效的换热设备。板式换热器由金属波纹板片、固定板、活动夹板、夹板螺栓、型钢支架等组成。板式换热器具有传热系数高，耐热性小、结构紧凑、易清洗、还可用于回收低温热源。

天津市金帆模具有限公司 是一家专业生产板式换热器的制造企业，提供国外各种品牌型号换热器的板片及胶垫机架等配件，向用户提供前期咨询、板型及产品设计、计算选型软件的编制、人员培训和板式换热器设备选型等全方位的服务，欢迎咨询。