陶瓷花纸的分类

趋势一：中小型企业在极度挤压下将转型或消亡

市场饱和是导致中小型企业走向衰落的主要原因，原材料上涨、人才缺乏是加快中小型企业转型升级或消亡的直接原因。

陶瓷花纸行业，技术门槛不高，进入该行业比较容易，所以出现了一涌而上的风潮。在企业进入后，才发现市场饱和度很高，市场大多在本地，产品同质化严重，客户群不够稳定使得企业承受风险的能力降低。当原材料价格和人员工资出现了大幅度上扬的时候，企业的利润急剧下滑。困难面前必然推动企业求变、求新，新产品的研发需要资金投入，更需要专业人才。一方面是外部，专业化企业的强势，一方面内部无人才的窘境，虽然初入市场还有利可图，但是不能拥有自己的核心竞争优势，让企业发展陷入困境。

小企业的优势是灵活，所以走转型之路不失为上策。激烈的竞争，意味着资源重整，市场格局洗牌。积累了一定本金和经验后，是否继续坚持走下去是中小型陶瓷花纸企业正面临的新选择与考验。

趋势二：多元化经营

如今花纸行业多元化经营已经成为主流趋势，其中多元化包括产品应用领域多元化、产品市场多元化、产品渠道多元化等。在北方大部分花纸企业，花纸应用领域已经开始涉足玻璃、礼品等行业。由于原材料涨价等因素影响，利润的直接下降刺激，花纸企业更加注重拓展产品销售渠道，如：南方曾一直专注国外市场的某企业，如今面临国际外贸不稳定环境压力，也开始转型国内市场份额。

与多元化相对的就是专业化，亦可说是专一。坚持做高端产品的陶瓷花纸企业在专业化上表现非常突出，这些企业无一不是极度重视技术在生产中的应用，在发展过程中，一直走着提升产品价值的路线。专业还是多元不是二选一，无疑是每个行业发展的两个方向。

多元化与专业化各有各的优势。多元化帮助企业降低了风险，避免企业短板，或行业低谷时遭受致命打击。专业化，可以帮助企业树立强劲的核心竞争力。专注，帮助企业在一个方面集中优势，占领市场高位。不过同时，专业化也让企业丧失了一些发展机会，形成单一领域依赖。

趋势三：下游产业链影响陶瓷花纸发展

陶瓷花纸作为陶瓷生产的一种材料，产业链非常短，必然受到陶瓷产业的重大影响。陶瓷花纸厂的布局就很好的说明了这一点，无论是南方历史悠久的陶瓷主产区、出口区，还是北方的瓷都，它们周围都积聚了大量花纸厂商。

这些厂家有的专注于配合陶瓷厂家做出口，产品主打高端，相对来说利润可观。欧美高端陶瓷市场的衰落和向国内转移让这部分市场的经营者看到了市场的前景。同时不稳定的外贸环境，苛刻的出口检测也让他们提心吊胆。

一家拥有近二十年陶瓷花纸生产历史厂商的负责人这么告诉小编，“中国在陶瓷这块一直没有太高档次产品发展，限制了花纸的品质，最终产品价位不高……”。其中表现突出的莫过于地域差异，对于以中低端陶瓷生产为主的山东，这种现象比较明显。一些南方厂商来说，产品更加丰富，出口也更频繁。如何满足客户需求，在设计、原材料采购等方面是他们更为关注的问题。

由于产业链极端，陶瓷花纸需求与供应联系更紧密。供求双方接触更密切，大部分企业都拥有自己稳定的客户群，形成相对稳定的市场份额，成为企业生存发展下去的有利基石。

趋势四：健康、节能、环保引领行业发展

节能、环保是整个行业的大趋势，尤其是陶瓷作为一种传统行业，也是高能耗产业必然面临国家节能战略要求。

随着生活水平越来越高，人们更加重视生活的品质，也更加关注所用产品的健康指标。陶瓷产品与人们的生活紧紧相连，尤其是用于日常生活的厨具产品。在高科技技术应用更广泛的今天，陶瓷装饰面临更严格的要求，比如微波炉的应用等。实现了极高健康指标的产品在市场上越来越走俏。

科技在进步，陶瓷花纸企业也在烧制、高温等环节融合了更多技术含量，让颜料直接渗透进陶瓷里，不仅达到了艺术效果，而且提高了使用价值，扣住了人们的消费心理。

1、聚乙烯醇缩丁醛薄膜花纸(上海四喜化工)也叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案。早期贴花纸印刷是在厚纸基上手工裱一层薄纸作承印物自七十年代以後改进在厚纸基上用机械涂布聚乙烯醇缩丁醛薄膜作承印物机械涂布薄膜不仅节约纸张提高了生产效率还改善了工人的劳动条件。

2、釉下花纸是用简陋的容易吸水、质地柔软的纸张作底纸，在表面网印水剂带釉的反印图案，然后反贴于陶瓷的胚胎釉面。此工艺特点是便于烧成(一次烧成)，节省成本，且光亮，耐磨性好。不过它的缺点在于图案粗，贴花难，包装困难。

3、水移贴花纸最基本的材料是小膜底纸，它是一种吸水性特别强，表面涂满了水溶性胶膜的纸张，印刷好的花纸泡在水里，纸张吸收了水分后，溶解表面的水溶胶，就能使油剂的图案由纸表面滑动分离，分离了的图案还带有少许的水溶胶，就可以把它贴在瓷件上，顾名思义，称为水移贴花。

小膜花纸上边加了黄色的小膜油,要比大膜花纸看起来厚.

大膜花纸要用酒精水贴,小膜花纸要用水贴.

如果是一些带角带楞的产品,就得用小膜花纸.

随着我国经济的发展和消费水平的不断提 高，人们对生活用品的装饰也提出了更高 的要求。图案装饰要靠印刷术复制法实现 ，即直接在器物上印刷图案。而对于异形 和有特殊要求的承印材料和承印物，则需 要采用间接装饰法。小膜花纸就是满足这 一要求的一种装饰法。

小膜花纸，也称水转移贴花纸，它是先将 图案印刷在一种预涂水溶性胶

的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后，转 移贴附于物件表面的一种装饰工艺。小膜 花纸主要应用于陶瓷、玻璃、运动器材（ 头盔、球拍等）、金属、木器等物件不规 则表面的装饰。

小膜花纸是由底层的底纸（也称纸基）， 中间层的是溶胶，和表面的封面油组成的 。

小膜花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以 分为：高温花纸及低温花纸。高温花纸， 包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花 纸，其中陶瓷花纸又可分为釉上花纸、釉 中花纸；低温花纸，主要应用于运动器材 、金属、木器等，花纸转贴到承印物上后 ，只需2 0 0℃以下低温烘烤即可。

小膜花纸与其他转印贴花纸相比，最大的 特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层 柔韧的优点，所以是制作高档花纸的最佳 选择。

小膜花纸制作工艺主要分为印前准备、印 中控制、印后检验。小膜花纸，尤其是高 温花纸（陶瓷花纸及玻璃花纸），印前部 分极为重要，包括设计、分色、制版及材 料的选择。优质的小膜花纸，图案层次分 明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹 、没有画面缺点，转贴时有较理想的延展 性、不易断裂，烧烤效果理想。能否达到 这些质量要求，很大程度上取决于印前各 项工艺。

● 印前准备

⒈设计及分色

n 陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制，所 以不像普通三原色印刷原理那么简单。陶 瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面 熔合，从而呈现出不同的色泽。不同的陶 瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素 相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时 必须达到1 0μm以上的厚度才能出现正常 的色彩（如钴蓝、镉红）。了解了陶瓷颜 料的性质，在印前分色制版工艺中才能因 色而异判断和处理一些实际问题（如镉系 列不可和铁系列颜色相混或相叠）。

n 如何准确地审稿和分色？一款图案有多 少个颜色？每个颜色是否可以叠印（例如 铁红色和硒红色不能混合，就不能叠印； 硒红和紫红不能混合，也不能叠印）？。 除了上述问题需特别注意外，还要能准确 分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否 用细的网点才能保证减少制样试验次数， 并保证图案的还原程度。

n 有关图案层次的过渡，实践证明，在正 常的网印中，挂网成数高的部位容易印糊 （网点之间不应该连接却连接起来了）。 只有在成数低于4 0%的情况下，才容易 印出清晰的网点。碰到这样的难题，解决 方法有两个：一是把过渡色分成两版印刷 ，第一次打底印浅色版，第二次印深色版 ，成数掌握在5 0%以下，渐渐向5%过渡 。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图 案精细且还原要求高，就应该花高成本去 处理制版工艺。用高线数如1 2 0～1 5 0 线加网制单色软片，并用相应的丝网制作 网版。感光材料建议用毛细软片，只要操 作正确，就能得到理想的效果。

n 如果图案中有蓝色（特别是深蓝）、红 色（特别是大红），需要用二次印刷加厚 印层。在确定加网线数时要考虑用1 2 0 线以下，丝网目数也应该选用3 0 0目以 下。不然，蓝色不够蓝，红色不够红，甚 至烧烤后红色会出现淡红带黑的色相，很 难看，这就是印红色时没掌握好厚度所致 。

⒉绷网及制版

n 陶瓷花纸网版对色层的厚度有比较高的 要求，所以不能以精细程度来判断印出陶 瓷花纸的质量，也不是采用高目数丝网就 能解决的问题。图案的加网线数高，必定 要用高目数丝网。而用高目数丝网有3个 缺点：①成本高；②色层薄，难以表现陶 瓷颜色的色相；③容易堵网。标准的丝网 是3 0 0 T聚酯网，该丝网印出的色层易 接近陶瓷颜料的要求，且丝网和颜料成本 都低，印刷时的可生产性最为理想。

n 一般来说，印刷封面油选用6 0～8 0目 丝网；印刷加网网点图案，选用3 0 0～3 8 0目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用3 8 0 目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用3 5 0目 丝网（玻璃花纸要求遮盖力好）。一般， 2 0 0目以上的网版选用进口网纱为宜。