抛光砖的生产工艺流程是什么啊？
抛光砖的生产工艺过程大致需要以下步骤：
原料检验，选用与均化——配料——球磨——除铁过筛——喷雾干燥，造粒——粉料陈腐，除铁——成型——烘干——素烧——施釉——印花——烧成——抛光球磨——防污处理——分选包装——进仓等等环节。
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：
1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）
2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。
4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤：
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
一、抛光砖和全抛釉的区别
关于抛光砖和全抛釉的区别，接下来就从材质、工艺、硬度、吸水率和肌理特点这几个方面来分析。
1、材质区别
由于抛光砖和全抛釉选材都差不多，它们的坯体结构也是一样的，因此关于玻化砖和全抛釉的区别从材质上来看的话，其实没有太大的区分度。
2、工艺区别
从工艺上来看看有关于玻化砖和全抛釉的区别：
①抛光砖和全抛釉在制作的过程中都需要经过高温烧制，但是抛光砖烧制的温度和要求就要比全抛釉高很多，这也造成了抛光砖和全抛釉硬度上的差别
②在抛光工艺上的差别，抛光砖运用硬抛技术对砖体加工深度较深，通常表面磨削量可达0.8-1.5毫米，而抛釉砖属于软抛，表面磨削深度最多0.3-0.5毫米，如果磨削深度太大，则容易损伤抛釉砖表面釉层
③抛釉砖在高温烧成之前砖坯表面做了2-3道施釉处理，而抛光砖的表面是不用施釉工艺处理的
④由于抛釉砖表面磨削量不大，因此对于烧成的平整度方面要求比抛光砖更高，难度更大。
3、硬度区别
大家都知道，由于抛光砖和全抛釉在工艺制作上的差异，主要是表面施釉与否的差异，造成了玻化砖和全抛釉的烧成后坯体硬度差异。抛釉砖由于表面施釉处理，其硬度相对较抛光砖低，一般情况下，抛光砖的硬度在莫氏7度左右，甚至更大，而抛釉砖的莫氏硬度小于5正是由于产品硬度由于产品硬度硬度不同，抛光砖和全抛釉烧成后加工处理不同，抛釉砖只能做软抛处理。
4、吸水率区别
抛光砖和全抛釉相比，由于抛光砖的硬度比较高，其吸水率也要比全抛釉瓷砖低很多，因此将抛光砖用作墙砖，那么就很容易出现脱落等情况。但是全抛釉瓷砖用作墙砖却没有任何问题，这就是吸水率影响玻化砖和全抛釉的区别的具体表现。
5、纹理的区别
其实关于抛光砖和全抛釉的区别，我们能用肉眼区别的就是抛光砖和全抛釉的肌理效果。全抛釉瓷砖采用抛光砖的主要生产工艺和高难度的烧成技术，再加上引进当前最先进的喷墨打印技术，全抛釉瓷砖的砖面纹理也会更加的精美，其价格也比抛光砖价格高。
6、从表面区别抛光砖和全抛釉：
全抛釉和抛光砖表面都是光亮大气。仅从表面看，如果不是经常接触瓷砖的，你很难完全区分开来。
①颜色上区分：抛光砖砖面的各种颜色之间相差不会太强烈，你全抛釉也完全不受限制，红黑黄蓝青紫完全没问题的。
②从纹路的细致：抛光砖的纹理做不到非常小，全抛釉可以做到像针线一样的细纹。
③最关键的区别就是砖坯：抛光砖是把颜色渗入到砖体里面，所以在表面以下1-2mm砖体的颜色与表面是相同。而全抛釉则完全不一样的，完全不会渗入到砖体的，如果砖面只有一层非常溥的一个颜色层的就肯定是全抛釉。
2、球磨：即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分，同时为了促进球磨，在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子
3、喷雾造粒：原理，在喷雾干燥塔中，利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒，形成原料的中空颗粒。生产原料，保证压塑阶段原料的良好组合
4、粉料仓内(原料腐臭)：原料入仓自然放置48小时以上，保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性
5、压机成型：压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷，要是存在问题，将会导致瓷砖的整体质量降低，后期使用受到限制。
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抛光砖的优点：
1、优点一：无放射元素：天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害；抛光砖不会对人体造成伤害；
2、优点二：基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差；
3、优点三：抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致紧密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高；
4、优点四：砖体薄、重量轻：天然石材因强度低，故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑物的负荷重量，形成潜在威胁，成本上升，并且增加了运输、铺贴等困难。
5、优点五：防滑：地面瓷砖安全防滑很重要，尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷砖的防滑效果。抛光砖表面光洁鲜亮，很多消费者认为其防滑效果差，万一洒上水更增加了安全隐患，于是避之唯恐不及，只好选择“光芒内敛”的亚光瓷砖。事实上，所有的抛光砖都是防滑的，如果砖上有土会滑，有水反而会涩，因此只要做好日常清洁是不会影响其防滑效果的。在防滑性能上，抛光砖与哑光瓷砖是一样的。
瓷砖，磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。
依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等。
依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖。
依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖。
依施釉分：有釉砖、无釉砖。
依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。
依品种分：抛光砖、仿古砖、瓷片、全抛釉、抛晶砖、微晶石、劈开砖、广场砖（文化砖）。
依生产工艺分：印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。
抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。
