陶瓷如何修补？
修补瓷器方法，主要步骤
1、先将所有的碎片与器物的关系用纸头描好，再剪下拼接成图，看各碎片之间的关系做好记号。
2、再找出碎片接口哪有斜面，必须属于先粘接的第一块。
3、有些部位异物沉积而产生黑斑线，需特别清洗。可用双氧水或者“84消毒液”先将主器物上的裂纹缺口清净。尽可能地将缝里的色差减弱，这样粘接后的吻合面就没有痕迹。
4、再对碎片处用棉花条吸双氧水或者“84消毒液”敷在黑斑线上，将黑色物质“钓”出来，一般半小时即可。如遇黑色深沉，多换上几次棉花条，反复进行清洗，直至黑色彻底洗尽为止。注意每块残片及残片的几个接合面，都要用双氧水清洗擦净。
5、粘接前，要等待残片的几个接合面都干燥了，再用适合于陶瓷器的环氧树脂或者502胶粘接。瓷片间的结合处尽量少涂胶，以防空隙过大，合拢时走形错位。
6、如果遇上有缺口需补缺的。可用瓷粉、石膏粉或者家用祛污粉等矿物长石材料研磨出的石粉，加白色环氧树脂拌合成软泥片。再按缺口的图形压制缺片供补缺用。或者用牛角刮刀随型补缺。固化后的多余坚硬部分，用软轴雕刻机轻松自如地就能将其修补平整。
7、补缺后用木砂纸打磨平整，缝隙处用瓷器腻子填平，最后用细质水磨砂纸磨平作色。过去使用的粘接剂多为天然植物胶，修复后的瓷器接缝有易变色缺憾，一眼就能辨出做过“手脚”。现在粘接时，多使用无色透明的环氧树脂和高分子合成材料，不容易变色，手感，观感均跟原来的器物没什么两样。而且后补的材料敲击时，也有瓷化很好的金属声。
8、对修补过的地方上釉，是件不容易的事情。首先得配制好瓷釉，一般是将硝基漆与三倍乙酸乙酯调匀，如果原物件釉子泛青或者泛土黄，就需要加点丙烯漆颜料，在小玻璃杯中调匀。
9、色要准，上釉动作要干净。一般用精制不掉毛的毛笔剪掉笔尖，舔成平锋。运笔要快要匀称，一笔到位，尽可能不重笔。要补青花的，先上一层薄釉，在釉上画青花。接着再上—遍釉子。上釉需根据原瓷釉面的厚薄，反复进行，直到与原器一样。
10对瓷化程度高、收藏价值好的青花白釉瓷，最好用补牙的光敏固化复合树脂和牙粉，其色泽稳定，粘结性强、瓷化效果好。用这种树脂材料，不能采用马弗炉加温复烧固化，因为胎和釉容易受热炸裂。所以只能采取牙医用局部冷光固化的方法。
以前做实验时，做过陶瓷注塑件（结构非常复杂），为保证定型，防止开裂，加入过液化石蜡，
建议可添加增韧保湿类的化工助剂，就是成型后烧制时需要预先进行热处理，脱除添加的助剂。
一、陶瓷片厚度不均匀，在粘贴陶瓷片的过程中是整版粘贴，造成有些部位陶瓷片与金属基材未能紧密贴合在一起，导致粘接不牢固，在使用时易脱落。如果逐片压实，会使粘贴后的滚筒表面高低不平，在使用过程中造成物流流动不均匀，不能很好的起到效果。选用高强度陶瓷胶，瓷胶粘性强，不容易磨损，就大大减少了陶瓷片的脱落数量。
二、瓷片缺角，不能形成严密的拼合，使用过程中缺失部位很快被磨穿，陶瓷片氧化铝成分不达标，耐磨性不够等问题造成使用寿命达不到要求。用麻面陶瓷片，高硬度陶瓷片具有面平，厚度公差小，且陶瓷片表面具有麻点，增加了陶瓷片的粘结面积及强度，较普通陶瓷片脱落的可能性更小。
三、要保障陶瓷胶的正常施工温度，尤其是在冬季，要想办法解决保温问题。如果平板磁选机陶瓷片在使用的过程中脱落了，应使用修复涂料快速修，以避免大面积脱落陶瓷片。
陶瓷片胶常用有机胶粘贴，现场施工耐磨弯头贴制好用不贵。有机胶粘接强度高，可达到25mpa剪切强度，耐温120℃，AB胶施工方便，耐水，广泛用于温度不高，用水输送物料的管道。
粘贴耐磨陶瓷管道
粘贴陶瓷片胶
陶瓷片有机胶
陶瓷AB胶
有网友提到了不起眼的垫片,只是他总结的是质量问题,实际是设计问题,因为垫片本身是尼龙的很耐磨的,只是和铜芯的接触面很毛躁自然就不耐磨了,知道的真正原因和造成如此的不耐用的内在原因,下一步就是针对设计不足的这点做补救,而且要简单易行材料好找,手工不高!
先看图:
修理考虑到硬度和耐腐蚀还要好整,那就是合适的细电线.直径比它小一点但接近的,绕上两圈然后扭转收口,使垫片和支架的避免直接摩擦,相当于两层垫片会转移接触面,同时修正了磨损的公差. 而且也排除了再次大摩擦易损的设计问题, 这样松动的磁芯就压紧了.
稍微粗点的铜线可以用尖嘴钳直接做成开口环垫在支架和尼龙垫片之间
只是我还没具体做,只是构思供参考!
不过作为商品设计太完美,重复消费的机会就会下降,企业就少赚钱,所以呢做到八成也算是良心企业了!
配方组成
在95瓷中普遍采用CaO、MgO、SiO2以及过渡金属和稀土金属氧化物为添加剂。它能在较低温度下烧成，在呈微结构中一般会有10%(体积) 的玻璃相和次晶相，在CaO-Al2O3_SiO2系相图中，最低共溶相温度为1495℃，当瓷料组成中SiO2/CaO比<2.16时，与刚玉共存的矿物是钙长石和六铝酸钙；而当SiO2/CaO>2.16时，则刚玉将与莫来石和钙长石共存。
MgO-Al2O3-SiO2系的优点是耐酸性好，结构中晶粒细小，但烧结温度要比CaO-Al2O3-SiO2偏高几度。引入物Y2O3、La2O3与之复合，可进一步降低烧成温度。
CaO-MgO-Al2O3-SiO2系兼具烧成温度低和晶粒小，组织结构较致密，抗酸碱腐蚀能力较强的特点。
95瓷还可添加BaO、BaO-Al2O-SiO2系具有瓷体表面光洁度好，耐酸碱腐蚀性好，体积电阻率高等优点。以Cr2O3、MnO2、TiO2等过渡金属氧化物作为添加剂，便生成着色95瓷，具有烧结温度低，机械强度高，耐磨性和金属封接性能好等特点。
75瓷中加入高岭土、膨润土、BaCO3、方解石、滑石、菱镁矿等作为添加物，它有两类，一类是以SiO2为主要添加物的瓷料，其主晶相除刚玉外，尚有一定量的莫来石相；另一类加入少量CaO,MgO,BaO等碱土金属氧化物，这类瓷料中的晶相仍以刚玉为多，莫来石热爱少。
性能优异的黑色氧化铝陶瓷是引入过渡元素Fe、Co、Ni、Cr、Mn、Ti、V等生成的。如在氧化铝瓷料中加入3%-4%上述部分过渡元素的混合物，即可烧制黑色氧化铝陶瓷。
一般来说使用平面抛光机在进行抛光氧化铝陶瓷都是采用铁盘开粗，然后用白布进行抛光，但是这种效率非常慢，往往白布抛光要经过30-40分钟后才能达到应有的镜面。这是批量加工无法接受的。其实也有其他方法，铁盘开粗后，直接用锡盘研磨出镜面，这种方法其实也有缺点，就是锡盘加工成本高，很难达到量产。最好的办法是铁盘开粗，然后用金刚石盘对产品进行研磨，这种方法是可行的。虽然成本有点高，但是重在高效率，往往几分钟就可以抛光好一批产品，是非常理理想的!
陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称。
随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。
