试简要概述陶瓷生产过程中的常见机器、设备及其作用
打浆机（搅拌机）--用以把瓷泥打成浆状。滚压车床和修坯车--机器成型。压缩机--除尘 脱坯 喷釉等等。注浆床--用以倒浆及其他操作。缶架，缶板和托盘--用以放置瓷坯。窑炉配套--烧成。还有一些装泥浆和瓷釉的容器，过滤筛，切割弓等其他的小生产资料。
您好！我的亲戚大前年就买了他们家的冷弯成型机、滚压成型机械设备，用的可以。这几年房地产市场在发展，我亲戚轧制的那些型材没有库存，一下就卖出去了，订单式生产让亲戚的生意一直都好。不过在这之前，我亲戚也是考察三五家做这种机械的厂家，最后经过综合性价比考虑才买他家的设备，现在他买的设备已经用了两年多了，没有发生过问题。希望以上答案能帮到您，谢谢！
IMD模内注塑镶件技术正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验，如何面对：是观望等待；还是随波逐流？IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油IN MOLDING LABEL 墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的。
1、结构特点：
IMD热压成型机(液压型)主要应用于生产手机保护套、空调及洗衣机面板的PET片材成型，采用鑫台铭液压驱动，出力平稳，发热装置采用碳纤维发热管，发热效率高，发热速度快，寿命长。
1、本机采用四柱三板式开放空间，四柱配合精密缝性导套，平稳性高，可适合不同产品加工（上下工作板平行公差±）；
2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮及上下模寸动、方便模具安装及校正；同时采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，确保工作安全；
3、桌面下装有脚轮座和脚杯，可轻便移动机台，省力高效；
4、本机装有自动加热装置，由进口电器原件控制，预热及保压时间可根据不同产品设置，加热范围常温；
5、油压动力系统选用台湾泵浦，油路回路特别设计，待机时能减少电力之消耗，以达省能，性能稳定，低噪声；
6、马力要求小、压力、行程、速度均可调整，也可依客户工作要求，变更回路设计达到工作目的；
7、油压系统为内置式节省使用空间，可选装水冷却器，液压油升温慢，故障少效率高，可以供长时间作业生产，使用寿命长；
8、油压缸回升高度行程开关定位和配合油缸的调整螺帽及电路中计时器，依不同工作适当调整，可发挥极度之工作效率；
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2、操作规程：
1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
6．严禁将手，头置于模具与压头之间。
7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
3、操作制度：
1、IMD热压成型机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。油压机
3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
4、应用领域：
家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等控制装饰面板；
电子业：MP3、MP4、VCD、DVD、计算器、电子记事本、数码相机等抚面壳及标牌；
汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；
电脑业：键盘、鼠标、面壳；
通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；
其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
5、IMD优势：
1，产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色；
2，产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性；
3，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求；
4，多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样；
5，制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产；
6，降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
6、适用环境：
使用温度范围: 常温~350℃ 常温~450℃.
1.采用1-20mpa液体压力为动力源,并未像传统设备采用压缩空气.由于液压的压缩性几乎为零,使之在速度,压力的稳定性都远远高于普通IMD成型机.
2.本机出力在5-50tf(吨力)可选,是普通压缩空气IMD成型机无法做到的.
3.本机速度最高可达250MM/秒,而冲击噪音不超过80分贝,相当于办公室正常谈话.普通压缩空气IMD成型机根本无法比拟.
4.本机采用电热转换效率高达 98% 以上,升温迅速、热滞后小、发热均匀的碳纤维发热管(所发出的远红外线,被医学界称为人类的生命线), 其寿命（连续点烧） ≥ 6000 小时以上,工作人员长期操作本机可以加强人体血液循环、加速新代谢、增强免疫能力.
5.本机对发热体进行电压控制,(接近设定温度时降低其供电电压, 以保证发热管处于长期点亮状态.延长其使用寿命,)显示温度与实际温度控制在正负1摄氏度以内.
6.IMD热压成型机只要更换模具，成型和冲切即可两用。
7.IMD成型机适用于各种面膜立体成型、三维冲切；
陶瓷生产工艺详细流程：
坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。
烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。
彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。
包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。
拓展知识陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷的干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。
(1)旋压成型旋压成型是日用陶瓷的常用成型方法之一。它主要利用作旋转运动的石膏模与只能上下运动的样板刀来成型。
(2)滚压成型滚压成型是由旋压成型演变过来的，滚压与旋压不同之点是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头。
(3)塑压成型塑压成型是20世纪70年代在美国日用陶瓷生产中开始使用的一种新型成方法。80年代后期国内瓷厂在唐山瓷区首先使用。此方法成型原理是利用液压机籽上下工作模中的可塑泥饼挤压成型，然后再对下工作模中通入压缩空气使其脱离下工作模，再将上下工作模分离，然后向上_T作模内进行充气使坯体脱离上工作模落入托板上，再进行干燥处理而获得半成品坯体。
影响塑压成型的因素很多，主要有：①塑压模的致密度。要求塑压模的强度商，致密度不能太高。②塑压模的透气性。要使模具具有所需的透气性。③模具的尺寸、形状和定位要严格控制。
旋压成型操作要求高制品变形率高(主要是由于旋压成形要求坯泥的含水量稍高(以求排泥阻力小些)、成型时，与样板刀接触的坯体表面不光滑，这就不得不在成型赶光阶段添加水分来赶光表面、成型的排泥是混乱的等造成的)，这些都造成旋压成形将逐渐退出历史的舞台。②滚压成型是当今大多数日用瓷厂都采用的成型方法，但石膏模消耗大，且叉由于石膏模质量问题，使素坯表面必须水修，影响产品质量，所以可发展多子L塑料模代替石膏模。③塑压成型的产品质量好，又可成型各种异形产品，是一种很有发展前景的成形技术，但塑压成型对模具的要求很高，所以我们要加大对模具的研究使塑压成型成为一种实用的成型技术。
2、拉坯成型法：拉坯是利用旋转的力量配合双手的动作,再拉坯机上将泥团拉成各种形状的成型方法。拉坯成型简单易学，造型丰富，是现代陶艺极为普遍的成型方法。它体现了作者对泥料性质、成型技法以及对艺术形态的掌握程度，是艺术设计能力的几种体现。
3、手捏(雕塑)成型法：手捏、雕塑成型法是制作陶艺最原始、最基本、最简单的方法之一,河南、河北地区瓷窑捏塑小玩具也惹人喜爱，以白釉黑釉者较多，如动物中的长脖子高头小羊、卷毛张口坐狮，形象生动有力而不觉夸张。
4、泥塑成型：利用泥塑的方法进行陶艺成型，由于整个造型是实心的，所以也叫做实泥成型。泥塑成型的特点是能够保持塑造的外在肌理和创作痕迹，造型也不用考虑翻模对造型的影响，比较随意，具有较强的原始艺术表现力，与雕塑有异曲同工之感。
5、陶艺：广泛讲是中国传统古老文化与现代艺术结合的艺术形式。从历史的发展可知，“陶瓷艺术”是一门综合艺术，经历了一个复杂而漫长的文化积淀历程。它与绘画、雕塑、设计、以及其他工艺美术等有着无法割舍的传承与比照关系。二十世纪八十年代中后期，随着西方现代艺术的介入，西方的“当代陶艺”观念对中国陶瓷艺术产生了广泛而深刻的影响，“陶艺”的概念也一度成为了陶瓷艺术界的新时尚。它所体现的仍然是一种东、西方文化的矛盾与碰撞。诸如“何谓陶艺”，“陶艺与陶瓷艺术的关系如何”等一系列看似不是问题的基本的问题，直到如今未能取得统一认识和标准。
陶瓷杯子的毒性，主要是指铅镉溶出，它并不是陶瓷杯子带来，而是商家为了陶瓷杯子好看，在杯子表面、杯子壁装饰了彩色图案之后，由这些颜色引入。近些年爆发出来的陶瓷杯子有毒，大多出在釉料或绘料身上。釉料经过高温后形成釉面，它加入的化工比例太高，因此引发毒性。绘料则是低成本的化工颜料，它含有重金属铅、汞等，更是提供了它的危险度。
陶瓷杯子的烧成温度也决定它是否含有毒性，如果杯子经过高温烧成，有害物质容易消失、转化，不容易产生毒性。而中低温烧成的杯子，安全性大打折扣。
十几块的陶瓷杯可能有毒，这些十几块的杯子大多是中低温烧制，所用的颜料也可能渗透了铅、汞等重金属成分，还可能是厂家做大货时用剩的损耗货，不符合国家标准，安全性无法保障。所以建议大家在购买的时候要选择正规渠道，并且要看清楚成分表里面的材料。
保温杯陶瓷涂层有毒吗，陶瓷杯可以装开水吗
有些保温杯并不是不锈钢涂层，而是陶瓷涂层，那保温杯陶瓷涂层有毒吗？陶瓷材质的杯子在生活中经常用到，很多人都有购买陶瓷杯子，觉得用陶瓷杯子喝水比较安全，那么，陶瓷杯可以装开水吗？
保温杯陶瓷涂层是用有机硅涂料或特氟龙涂刷，并不是真正的陶瓷，它们经过了国家检测后使用，因此没有毒性。但是，它们是涂层的关系，使用时间久了可能会出现脱落的情况，一旦脱落的涂层随着水被人们喝进去，极容易对人体健康造成伤害，所以，保温杯陶瓷涂层具有一定的安全隐患。
陶瓷杯可以装开水，耐高温是陶瓷杯的主要特点，高温并不会让陶瓷杯释放有毒有害的物质，人们可以放心使用。陶瓷杯主要是用黏土、陶瓷土等泥土，加上石灰釉、着色剂，经过多道工序高温烧制而成。本身经过高温烧制的陶瓷杯，自然可以耐得住高温。
陶瓷杯可以分为高温杯、中温杯与低温杯，相对来说，高温陶瓷杯烧制温度比较高，可以将陶瓷杯表面用的颜料有害物质转化或消失，不容易产生毒性，从而更加安全，所以人们选购陶瓷杯时，尽量选择高温陶瓷杯。
中国十大陶瓷餐具品牌排行榜
作为瓷器之国，中国的陶瓷用品一直以来都很受全世界消费者的欢迎。虽然现在国外瓷器制作工艺也非常发达，不过中国的瓷器餐具行业仍然非常强势。那么中国最受欢迎的陶瓷餐具品牌有哪些呢？下面就一起来看看中国十大陶瓷餐具品牌排行榜。
1、华光国瓷： 华光国瓷是中国陶瓷餐具龙头企业之一，也是国家会议餐具的提供商之一，被称为“当代国窑”，其自主研发了中国首家无铅釉、抗菌瓷、华青瓷、华玉瓷、天然矿物骨质瓷，并获得国家专利；技术上引进日本热滚压成型机技术、德国燃气自控窑炉技术、英国自动施釉线技术工艺。华光陶瓷亮点是产品外观美观且安全，瓷质温润光洁，坚持无铅品质。
2、玉泉陶瓷：玉泉陶瓷为江苏高淳陶瓷股份有限公司旗下的一个中端陶瓷餐具品牌。高淳陶瓷在行业内影响力深厚，曾连续5年获得“中国陶瓷行业杰出企业”称号，是2014年北京APEC峰会、2017年丝路国宴”国宴、北京雁栖湖“一带一路 ”国际合作高峰论坛午餐宴会、南京青奥会、乌镇世界互联网大会等晚宴瓷器的供应商。
3、红官窑：湖南醴陵中国三大瓷都之一，而红官窑则是醴陵最大的瓷器品牌，拥有国瓷称号，其前身是1905年清政府为振兴陶瓷产业而拨款设立的湖南官立瓷业学堂。红官窑是北京奥运、上海世博等多个国家重要活动或宴会的瓷器提供商，旗下生产的毛瓷和国礼瓷都是中国名瓷。
4、永丰源Aurati：永丰源为国瓷老品牌，于1795年创建，至今已传承至第五代。2016年的G20峰会以及2017年的金砖五国峰会的国宴都是使用的永丰源的瓷器作为餐具。先生瓷与夫人瓷是永丰源的招牌产品，因为包含中国元素尤为受到欢迎，曾被《舌尖上的中国3》介绍。
5、银凤陶瓷：银凤陶瓷是山东银凤股份有限公司旗下品牌，该公司是中国最大的日用陶瓷生产企业之一，也是国际知名骨瓷品牌皇家道尔顿的供货商之一。银凤陶瓷也是国宴餐具常用品牌，同时还为北京钓鱼台国宾馆、中南海、各大使馆、各大民航提供专用瓷，其陶瓷产品出口欧盟、美国等80多个国家和地区，骨瓷产品年出口量更是高达750万件。
6、硅元瓷器：硅元瓷器为国内知名日用高档陶瓷品牌，其前身是成立于1958年的山东省硅酸盐研究设计院，现为国家高新技术企业，其生产材料使用的是该公司自主研发并且具有自主知识产权的高石英瓷。高石英瓷是是世界公认的综合性能优越的材质，曾获国家创造发明奖和第15届南斯拉夫萨格勒布国际发明博览会金奖。硅元瓷器是党以及各个国家领导机关办公接待用瓷，除了中南海之外，中央军委、最高人民检察院、文化部等主要国家机关都有使用硅元瓷器，被誉为“第三代国瓷”。
7、松发瓷器：松发瓷器是中国少见的上市陶瓷品牌，也是少见的诞生于21世纪（200年）的年轻陶瓷品牌，其总部位于广东潮州。潮州是中国第二大日用瓷器生产基地，有 “中国瓷都”之称。松发瓷器是2007年首批人民大会堂“胜利杯”制造商，也是北京奥运会开幕欢迎会国宴、中南海国宴瓷器供应商，有“现代官窑”之称。松发瓷器分为中端和高端市场，松发的产品在高端市场表现一般，在中低端市场比较受到欢迎。
8、红叶RL陶瓷：红叶陶瓷成立于1996年，是国内知名陶瓷餐具品牌，隶属于景德镇陶瓷集团有限责任公司。景德镇陶瓷集团前身是 中国景德镇瓷厂，1996年兼并了景德镇市为民瓷厂、光明瓷厂、红星瓷厂、陶瓷窑具厂等陶瓷厂后，改造组建成立为一家大型现代化国有企业。该公司目前拥有红叶、百花、金品陶和家好四大品牌，其中“红叶”是该集团的主打品牌。近年来，红叶陶瓷也登山了人民大会堂、中南海、上海APEC国际会议、中国成立60周年国庆庆典观礼等国宴场所。
9、玛戈隆特：骨瓷最早为英国人发明，不过由于骨瓷市场的蓬勃发展，国内也有很多陶瓷企业也开始做了骨瓷产品，其中做的最好要数玛戈隆特。玛戈隆特是中国国家会议瓷器餐具供应商之一，品牌虽然于2000年才创立， 2001年就被指定为亚太经合组织（APEC ）会议宴会用瓷，此后的上海合作组织首脑峰会宴会、杭州G20峰会宴会、进博盛宴也使用了玛戈隆特的骨瓷。
10、RedRose红玫瑰：红玫瑰是中国首家高档骨质瓷品牌，隶属唐山北方瓷都陶瓷集团，现为中国最大的高档骨质瓷企业，其生产产品大部分都用于出口，是英国皇家道尔顿、皇家瓦塞思、Wedgwood以及德国罗森泰等国际骨瓷品牌的长期供应商。红玫瑰骨瓷也是国宴用瓷，曾是香港回归庆典用瓷、澳门回归庆典用瓷、中南海及人民大会堂用瓷、上海世博会国宴用瓷。此外，红玫瑰瓷骨瓷除了供应高端市场外，其在中低端市场也很受欢迎。
吃饭碗是陶瓷好还是骨瓷的好
随着人民生活水平的提高，很多民众对生活品质开始有了更高的追求，在餐具的选择也会有更高的要求。近年来，骨瓷餐具开始进入大家的视野，广受追捧，那么骨瓷餐具真的那么好吗？吃饭碗是陶瓷好还是骨瓷的好呢？
为了让大家更好地了解陶瓷和骨瓷饭碗的优缺点，下面我来给陶瓷餐具和骨瓷餐具作一个比较：
1、档次：骨瓷被称为瓷器之王，是世界公认的高档瓷种，原是英国皇室专用瓷器，现在美国上层人士以及我国高档酒店也以使用骨瓷餐具为主。
2、美观性：骨瓷餐具外观和陶瓷很相像，不过总体上骨瓷呈乳白色，色泽更柔和更光洁和更透光一些。
3、使用手感：骨瓷比陶瓷重量上更显轻薄一点，手感更好，因此使用会更加方便一些。
4、保温性：骨瓷的保温效果比陶瓷更好一些，不过使用骨瓷盛热的食物，比较容易有烫手的感觉。
5、安全性：骨瓷被称为真正的绿色环保瓷器，制作上其花面与釉面熔为一体，一般不会含铅和镉等重金属；而陶瓷碗彩釉的质量如果不过关，则可能会残留铅、镉等重金属。不过也要注意现在市面也有些骨瓷工艺不过关，导致其也可能会残留铅、镉。
6、价格：骨瓷作为高档瓷器，不仅制作原料很稀有珍贵，而且其工艺制作也是非常复杂的，所以骨瓷的价格会比陶瓷贵上很多。
以上就是陶瓷饭碗和骨瓷饭碗的主要区别，总体上骨瓷会比陶瓷更好一些，不过陶瓷作为餐具，其使用性能以及安全性还是比较高的，如果家庭条件不是特别好，陶瓷饭碗也是一个很好的选择。
纸盒成型机，在包装机械行业中，成型机系列产品主要有：纸箱成型机和纸盒成型机，其中 纸盒成型机纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备，目前市场上主要有含热熔胶机纸盒成型机，和无热熔胶机纸盒成型机两种。含热熔胶机纸盒成型机是制作高档精品天地盖纸盒的最佳设备。采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面，实施自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型动作一次性完成，整机生产全自动联机动作，生产效率与传统工艺制作相比提高了三十多倍。
世界陶陶瓷产业发展的史历渊源
世界陶器产业的起源从历史看有三大区域：①东亚区域；②西亚、北非、欧州区域③美州区域。美州制陶业在哥伦布发现美州大陆之前一直独立、缓慢地发现着。东亚陶瓷主要是中国为源头及核心不断向周边的热南、朝鲜（高丽）、日本及东南亚扩散。中世纪欧州陶瓷的发展主要是受中国和西亚的影响到，最初阿拉伯人将伊斯兰陶器经西班牙传入意大利，在意大利发展成风格独具的锡釉花饰瓷，制瓷技术再越过阿尔卑斯山脉，在法国出现锡釉软质瓷，直至17世纪荷兰的锡釉陶以仿制中国青花和五彩而闻名天下，中世纪欧州瓷是在伊斯兰陶器和中国瓷的影响下发展起来的。虽然陶器世界很多地方在几千年前均有生产，但瓷器却被公认是中国人的发明，自14世纪开始的东西方陶瓷贸中，由于欧州存在着巨大的贸易逆差，造成大量白银流失，为增加本国财富，18世纪欧州各国都加紧了陶瓷的研制。欧州最早的瓷器是德国的迈森工厂生产的，然后制瓷技术扩散到意大利及英法等国。
日本陶瓷业
年，归化日本的朝鲜人李参平在日本有田盯(Arita)发现瓷土并成功烧制出青花瓷，宣告了白本瓷器时代的来临，日本瓷器真正繁荣起来要到17世纪50年代，年中国由于清军入关，国内陷入战乱，中国瓷器外销停滞为，日本瓷器乘机成为市场宠儿，年起，日本成为一个面向亚洲、波斯湾和欧洲市场的重要瓷器出口国。
如今日本依然是世界性的陶瓷强国。日本的陶艺较为发达，存在相当规模的职业陶艺家，日本的日用陶瓷在世界中高档市场中占有很大的市场份额。另外日本在材料科学领域一直走在世界的前沿，特别是在高技术陶瓷材料方面占有领先、突出的地位。一般来看，日本和欧美乃至中国在陶瓷材料研究方面水平相差并不大，但在新型陶瓷材料的产业方面日本在世界上占有绝对领先的优势。
日本陶瓷产业有如下特点：
①在原材料方面，由于国内陶瓷原料供应不足,日本陶瓷企业从国外进口陶瓷原料数量逐年增长,如可塑性高岭土原料需从韩国及新西兰进口,进口量已达总进口量50%以上。另外,从英国与中国进口高岭土原料数量逐年增多。随着原料的进口,导致产品成本增加,迫使企业必须生产高附加值的产品，提高产品的档次。在陶瓷原料开发利用方面,日本不再局限于满足过去普通的陶器与瓷器制品生产,而是强调更多地满足日用陶瓷的使用功能与用途,如增强陶瓷餐具的抗菌性能，对于卫生瓷强调产品的防污性、节水效果等；研制新产品中他们很注意提高环境保护的标准与有利于人体保健的效果,如对于釉料、色料含铅镉溶出所造成的污染进行规划治理。如日本的东陶公司将日本在新材料、电子方面的优势与陶瓷相结合，发挥了电子技术及人工智能优势，其卫浴品牌TOTO已成为世界卫浴的顶级品牌。
②日本瓷器在造型、纹饰、色彩及功能上变化之多，是日用瓷强国英、德无法比拟的，依据其材料科学方面的优势，研究出高可塑性的人造粘土，降低产品的成型难度，为加快设计与开发,日本不仅早已实现计算机化,而且正在实施设计实体化,即采用电脑的CAD/CAM语言,利用光造型等新型制造技术。
③日本陶瓷生产工艺与技术装备基本完成了自动化与智能化等高科技改造,如连续式自动化原料加工、高强度磁性除铁工艺、等静压与水压成形工艺、自动施釉、自动干燥乃至全自动控制烧成技术等。除极少数工序尚待完善外,凡是可由机械代替人工操作的部分全部实现全自动化操作。
欧州陶瓷业
在欧共体，建筑瓷、日用瓷、卫生瓷工业拥有家企业，从业人员大约人。建筑瓷是最重要的行业，占据年销售额的60%，余下的日用瓷和卫生瓷基本平均。日用瓷和卫生瓷也有一些集中性生产区域，但不象建筑瓷、卫生瓷生产集中在少数的跨国公司，日用瓷生产分布在欧洲多个独立的生产企业。欧洲传统陶瓷工业的强大生命力在于生产工艺和产品不断创新，欧洲机械设备销往世界各地，虽然几乎每个国家都能生产陶瓷设备，但其质量不如欧洲产品。
(1)英国陶瓷业
英国日用瓷生产占据了欧洲的四分之一，骨质瓷的初始产地在英国。英国骨质瓷价格昂贵，其著名品牌皇家道尔顿和威奇伍德一套20件左右的餐具要卖到欧元，产品也是美伦美焕，让人叹为观止。
英国卫生瓷与德国和西班牙共占欧州的三分之一；英国、西班牙和法国分享世界20%日用及卫生陶瓷设备市场。在英国，制陶业包含范围很广，大致可以分为家用物品、建筑用品和工业用品三大类。许多基础产业都用到陶瓷器具或零件，例如建筑业、能源的生产和使用、运输和娱乐业等。英国对建筑陶瓷产业采取了限制发展的政策，年进口量万平米，排世界进口国第5位。
英国陶业各具体产品销售情况如下。餐具等：销售额为5.41亿英镑，其中进口占2.29亿英镑；卫生洁具等：销售额为1.99亿英镑，其中进口占0.67亿英镑；陶瓷地砖等：销售额为1亿英镑，其中进口占2.34亿英镑。近几年来英国陶瓷市场一直保持稳定，市场销售额一直保持在20亿英镑左右，陶瓷进口份额不断增加。具体陶瓷产品其销售情况不同，例如餐具、耐火材料和工业用品出口较多，其出口占到年总销售额的50%左右，而砖、瓦、管道等建筑材料的国际交易量较小。从进口的国家来看，以意大利、西班牙的产品居多，中国等东方国家建筑卫生陶瓷产品进入该国的很少，但是中国的艺术陶瓷出口英国占有相当的份量。
(2)德国陶瓷业
德国日用瓷生产占据了欧洲的四分之一，年餐具的营业额为5.57亿欧元，其中国内销售2.87亿欧元,出口2.70亿欧元。卫生瓷与英国和西班牙共占欧州的三分之一，
德国的日用瓷和卫生瓷工业设备占世界80%的市场份额，另外的则由英国、西班牙和法国分享。德国对建筑陶瓷产业采取了限制发展的政策，年进口量万平米，排世界进口国第3位。德国产的骨灰瓷质量非常好，价格虽然高，但在市场上有竞争力，很畅销。骨灰瓷咖啡杯每件14.80马克(1美元一1.73马克)，骨灰瓷中杯碟23.9马克，骨灰瓷15头茶具马克，浮雕小杯碟78马克，大汤杯碟(拓器)32.5马克，美术陈设瓷象10公分高的雕塑小女孩马克，折合美元，25公分高的雕塑人物马克，折美元，价格高得惊人。
(3)法国陶瓷业：
法国卫生瓷的生产占欧州的五分之一，同英国、西班牙分享另外20%的陶瓷设备市场.法国的日用瓷在欧州在产量上排英、德、意之后,属世界性日用瓷强国，其著名的世界性品牌有：爱马仕、CHRISTOFLE昆庭、ARDAUD柏图、塔若等
法国塞利姆公司(CerlimFrance)是专门生产陶瓷设备的公司，生产的陶瓷设备技术先进，英国的皇家瓷厂就使用此公司生产的陶瓷设备。一台等静压成型机为25万美金，每小时能生产件产品。
(4)意大利
意大利是当今世界陶瓷的一流强国，其日用瓷生产占据了欧洲的四分之一，建筑瓷产量占欧洲总产量的50%左右，卫生瓷生产接近欧洲的三分之一。另外意大利建筑陶瓷工业设备在世界范围内具有领先地位，意大利除陶瓷种类齐全外，陶瓷产业链非常完整，产业分工较细，各环节均发育良好。
意大利瓷砖工业现有陶瓷墙地砖企业接近家，这些公司属下共有家工厂，条窑，拥有名从业人员，年产量达到5.7亿平方米，总营业额达到55亿欧元，其中出口达到总销售的70%。
(5)西班牙陶瓷业西班牙建筑瓷产量占欧洲总产量的三分之一左右，大约80%的瓷砖集中在发达地区(castellon)。卫生瓷与德国和英国共占欧州的三分之一，同英国和法国分享20%的世界日用及卫生陶瓷设备市场。
