硅胶粘陶瓷耐高温用什么胶水好，粘陶瓷耐高温胶

耐磨陶瓷片胶市场上有几百种名称以及叫法，搞的用户也无法选择，其实耐磨陶瓷片胶配方无非是主剂、副剂。现在主剂一般都是粘接胶的A组分包括混合环氧树脂，副剂增韧剂，稀释剂，氧化铝粉，石英粉，重质碳酸钙，气相白炭黑。B组分包括陶瓷粘接专用环氧固化剂，环氧促进剂，硅烷偶联剂，氧化铝粉，石英粉，重质碳酸钙，气相白炭黑。调整配比比例，得到陶瓷片粘贴施工的需要的耐磨陶瓷片胶。

耐磨陶瓷片粘接胶以使用温度分类：

一、常温耐磨陶瓷片胶用于120℃以下受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片的粘贴。耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落。

1、耐磨陶瓷胶粘接强度高、韧性好，金属－陶瓷粘接具有极高的粘结力，专用于风机叶轮耐磨陶瓷片的粘贴，磨煤机出口耐磨管。

不好意思，我以为耐150度，所给你留言了，我没有胶能耐这么高温的

建议你用无机胶，无机胶或许能达到要求，如果无机胶达不到要求，请用水泥吧

陶瓷片AB胶用途：本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。 磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。 球磨机出口斜管部位及引风机风壳粘贴陶瓷耐磨内衬，也可用于钢铁厂、冶炼厂料斗、料仓、矿车内粘贴耐磨陶瓷片。 输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备上耐磨陶瓷片的粘粘。也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。

特点:

★ 本产品属改性环氧树脂聚合物，抗老化能力超卓，与耐磨陶瓷粘结形成坚固且有缓冲力的抗磨层，固化后抗水、防腐蚀性能极佳。

★ 稠度高，不崩不漏，利用率高达98%以上，其抗震、抗压、抗拉、抗冲击等物理性能卓著。

★ 吸纳由冷缩热胀或风力引起的移动，及由输送系统或配料系统引起的震动，可在维修工程中填补裂缝裂纹及增强板材的强度和耐久性。

★ 可常温固化，也可加热固化。

★ 用作修补剂时最高工作温度为300℃，用作结构粘接时最高工作温度为250℃。

应用范围：

★本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。

★ 磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。

★ 球磨机出口斜管部位及引风机风壳粘贴陶瓷耐磨内衬，也可用于钢铁厂、冶炼厂料斗、料仓、矿车内粘贴耐磨陶瓷片。

★ 输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备上耐磨陶瓷片的粘粘。也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。

使用方法

★ 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。

★ 配胶：按A：B(质量比)=1：1将两种组分混合均匀。

★ 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。

★ 固化：常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。

陶瓷片有机胶，施工方便，强度高。陶瓷片专用胶使用说明：

1：要获得高强度的结构胶层，表面需去除涂层、氧化

层、油污、灰尘、脱模剂和其他污染物。

2：要按照规定的比例混合胶黏剂，A、B 组份要混合

10 分钟直至颜色统一。

3：固化过程中不要移动部件，并且要夹紧被粘接材

料。胶层厚度为 0.09～ 0.27mm 时可以获得最大的剪

切强度。

4：要获得最大的粘接强度，在被粘接的两个表面都要

均匀涂上胶黏剂。

5：温度 5℃以上固化，加热 93℃以下能加快固化速度

并能提高粘接强度。

6：多余未固化的胶黏剂用酮类的溶剂清洗.

7：涂胶过程要在适用期内完成，大量混胶或高温都会减

少使用时间。

8：施工人员用橡胶手套施工，避免与皮肤接触，不要用

溶剂清洗皮肤。

储存条件：

在 15～28℃的范围内阴凉干燥处密闭保存。为避免

污染未使用的胶液不得将任何物质倒入原包装桶内。

粘贴陶瓷耐磨直管

陶瓷片胶图片

陶瓷片有机胶

环氧树脂AB胶可以粘陶瓷。

环氧树脂AB胶可低温或常温固化，固化速度快，固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性，固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化，具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。

广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度。

分类：

1、环氧树脂灌封胶

2、环氧树脂导热胶

3、环氧树脂密封胶

4、环氧树脂高温胶

5、环氧树脂快干胶。

注意事项：

1、本品在混合后会开始固化，其粘稠度会很快上升，并会放出热量。

2、该产品固化速度很快，请尽可能减少一次配胶的量，混合在一起的胶量越多，其反应就越快。

3、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

参考资料来源：百度百科-环氧树脂AB胶

采用耐磨陶瓷复合衬板（耐磨陶瓷钢板二合一衬板）可以解决冲击力大，颗粒大、温度高、风速快、磨损严重的工况，首先要保证防磨材料为耐磨陶瓷，陶瓷材质为氧化铝刚玉陶瓷，其硬度仅次于金刚石。

具体制作磨辊轴保护罩的防磨工艺为：

1、将焊条按一定布局焊接在钢板上，再将带导轨的陶瓷穿进焊条,焊条与陶瓷及钢板间用耐高温无机粘胶填充。

2、针对保护罩结构和高温及冲击性强的工况，将采用耐磨性和韧性都强的耐磨陶瓷，然后陶瓷的固定方式采用目前领先的安装方式，此安装方式要求较高，装配要求精度高，所以必须满足以下两个条件：

（1）陶瓷质量：采用干压成型的铬刚玉陶瓷，硬度高，韧性强，烧结时不变形；耐磨陶瓷含量为95%的氧化铝刚玉陶瓷，100吨干压成型，洛氏硬度达HRA85，仅次于金刚石；耐磨陶瓷以配料中Al2O3的含量来分类，Al2O3含量越高性能越好。

（2）焊条质量：焊条的材质要求有良好的热稳定性，不容易变形，固定陶瓷时要容易穿进去，装配精度要求高；固定方式采用机床导轨技术，将原先的点焊接技术改为焊条固定技术，增加固定面，焊条不会热变形，没有虚焊，装配精度高，安装完陶瓷后，表面无缝隙。

3、耐磨陶瓷片的防磨技术有以下特点：

（1）. 硬度大，韧性强

其洛氏硬度为HRA86以上，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和双金属复合板的耐磨性能。精城陶瓷采用95%AL2O3添加多种耐磨材料的独特配方，100吨干压成型，具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。

（2）. 耐磨性能极好

经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

（3）. 重量轻

其密度为3.6-4.15g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

（4）. 抗冲击

耐磨陶瓷在配方中引入了与Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同时添加了从日本东芝公司引进的ZnO晶须，在烧结过程中与Al2O3形成固熔体，起到细化晶粒，促进烧结和提高断裂韧性的作用，精耐城磨陶瓷产品断裂韧性为KIC≥4.8Mpa/m。

（5）. 粘接牢固、耐热性能好

耐磨陶瓷片先用高强度陶瓷结构胶粘贴，和焊条两种固定方式相结合，在350℃下可长期运行不老化，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。

关键词：ZTA、ZTA陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、陶瓷弯头、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、管道等等。只要应用于火电、钢铁、水泥建材、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、有机硅、煤化工、煤制油、港口码头等磨损严重的行业。