石墨换热器跟塘瓷换热器,在加热过程中,在耐酸及耐温二个比较上,那个比较选择正确

这个看你自己用到哪里

搪瓷的我不是很了解，但还是一般氟塑料的如聚四氟乙烯、四氟等做的换热器主要是用在具有较强腐蚀性的介质间换热。目前氟塑料的换热器主要是以换热效果持续稳定，体积小，防腐蚀为优点。我们是陕西瑞特热工，你还是根据你自己的工况来进行选择

1、地暖换热器铜芯导热好，暖房快，耐高温，易结垢、耐腐蚀能力差、使用寿命短。

2、地暖换热器搪瓷导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好，寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便，因此搪瓷的好。

K＝q/Δt它在数值上等于在单位温度差推动下于单位时间内经单位传热面所传递的热量，它与传热面积乘积的倒数为传热过程的总热阻。对于通过平壁的传热，K可表述为：

式中 α1和 α2分别为壁面两侧的传热分系数λ和δ分别为间壁的热导率和厚度R1和R2分别为表征壁面两侧的垢层热阻的系数。

当传热过程的温度差一定时，传热系数越大，则换热器的传热速率越高。虽然减小任何一项热阻都可提高传热系数，但当某项热阻远高于其他项时，传热系数将主要取决于此控制项的热阻。壁面热阻通常很小，可忽略不计。垢层可产生相当大的热阻，因之换热器的传热面需定期清洗。换热器设计时，控制项的热阻需准确地确定。在考虑强化传热过程时，首先设法减少控制项的热阻。

传热系数的大小与冷热流体的性质、换热的操作条件（如流速、温度等）、传热面的结垢状况以及换热器的结构和尺寸等许多因素有关。对流传热十分复杂，垢层热阻又难以确定，因此传热系数的计算值与实际值往往相差较大。在设计换热器时，最好有实测值或生产中积累的经验数据作为参考。

一、在工作的时候容易受到压力的因素限制，我们在平常工作中的螺旋板换热器的操作压力主要是由一定厚度的金属板和密封的结构来进行承受。为了提高操作的压力，相应的就要进行增加板材的厚度了，对密封结构的要求也提高了，有的厂家为了保证外壳的强度，采用加厚最外层螺旋板的方法，这样的话给我们的制造的时候也产生了很大的困难。

二、在使用的使用突然发生故障后我们进行检修的时候是非常困难的，螺旋板换热器内部损坏的话，进行维修的话是非常不方便的。因此处理是比较易腐蚀的介质，我们就应该选择耐腐蚀的金属材料来进行制造，这样的话我们就可以多多少少的进行避免腐蚀对我们的螺旋板换热器造成一定的影响。

拓展资料：

是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液，传热，在化工行业使用特别广泛，他它的优点是，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、焊渣等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。

NB∕T 47045-2015 钎焊板式热交换器

JB∕T 11970-2014 制冷与空调用壳盘管式换热器

JB∕T 12842-2016 空调系统用辐射换热器

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HG∕T 5109-2016 无菌级双管板管壳式换热器

HG∕T 5108-2016 不锈钢制小径管束螺旋缠绕式换热器

GB∕T 30261-2013 制冷空调用板式热交换器火用效率评价方法

SH/T 3119-2016 石油化工钢制套管换热器技术规范

NB∕T 47045-2015 钎焊板式热交换器

NB∕T 47048-2015 螺旋板式热交换器

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GB/T 31565-2015 热交换器用钢板搪瓷边缘覆盖率的测定

GB/T 30262-2013 空冷式热交换器火用效率评价方法

GB/T 28719-2012 板式热交换器用橡胶密封垫片

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GB/T 151-2014 热交换器(替代GB 151-1999)

HG/T 3187-2012 矩形块孔式石墨换热器

GB/T 18816-2014 船用热交换器通用技术条件

JB/T 11528-2013 制冷及热交换器用铜及铜合金无缝翅片管直坯管

JB/T 11632-2013 换热器发夹型弯管机

GB/T 29464-2012 两相流喷射式热交换器

GB/T 19447-2013 热交换器用铜及铜合金无缝翅片管

GB/T 30066-2013 热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管

JB/T 11249-2012 翅片管式换热设备技术规范

GB/T 29466-2012 板式热交换器机组

GB/T 28712.1-2012 热交换器型式与基本参数 第1部分：浮头式热交换器

GB/T 28712.2-2012 热交换器型式与基本参数 第2部分：固定管板换热器

GB/T 28712.6-2012 热交换器型式与基本参数 第6部分：空冷式热交换器

HG/T 4379-2012 烧结型高通量换热管

GB/T 28712.5-2012 热交换器型式与基本参数 第5部分：螺旋板式热交换器

GB/T 28712.4-2012 热交换器型式与基本参数 第4部分：立式热虹吸式重沸器

GB/T 28712.3-2012 热交换器型式与基本参数 第3部分：U形管式热交换器

GB/T 28713.2-2012 管壳式热交换器用强化传热元件 第2部分：不锈钢波纹管

GB/T 28713.3-2012 管壳式热交换器用强化传热元件 第3部分：波节管

搪瓷，价格便宜。

1.耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐蚀性；但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及温度大于等于 180 ℃ ，浓度大于 30% 的磷酸等不适用。

2.耐冲击性：耐机械冲击指标为 220 × 10-3J ，使用时避免硬物冲击。

3.绝缘性：瓷面经过 20000 伏高压试验的严格检验，不导电为合格。

4.耐温性：耐温急变，冷冲击 100 ℃ ，热冲击 120 ℃ 。

压力容器，按照《容规》分类 ，采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类：

1.第一类压力容器 ,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。

可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。

按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。

内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ：

低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa

中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa

高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa

超高压(代号U)容器 p≥100MPa。

2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：

中压容器；

低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；

低压管壳式余热锅炉；

低压搪玻璃压力容器。

3.三类容器：

高压容器；

中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）；

中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；

低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；

高压、中压管壳式余热锅炉；

中压搪玻璃压力容器；

使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；

移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；

球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。

低温液体储存容器（容积大于5m3）

更小分类为：

反应釜分类：不锈钢反应釜 外盘管反应釜 高压反应釜 搪瓷反应釜 蒸汽反应釜

压力容器分类：压力容器厂

非标压力容器 非标压力容器厂

储气罐分类：不锈钢储罐 不锈钢罐 空气炮

油罐分类：储油罐 埋地油罐 卧式储罐 立式储油罐 立式油罐 变压器油罐 卧式储油罐卧式油罐

换热器分类：螺旋板换热器,列管换热器,板式换热器,辐射换热器,高频焊翅片管换热器

蒸发器分类：蒸发器,薄膜蒸发器,中和釜,聚合釜, 树脂设备 蒸馏设备

沉淀罐分类：抽滤器 除氧器

发酵罐分类：液体发酵罐,固体发酵罐 气升式发酵罐, 厌氧发酵罐,光合菌反应罐

分汽缸分类：干燥器 分离器

结晶罐分类：结晶釜 不锈钢结晶罐 结晶器 结晶桶 浓缩锅

结晶锅分类：浓缩结晶锅 浓缩机 浓缩器 浓缩仪

冷凝器分类：列管冷凝器,螺旋板换热器,酒精回收塔, 储存容器

冷却器分类：冷油器,铝制冷却器,空气冷却器, 汽封加热器,汽封冷却器,电机空冷器

硫化罐分类：卧式硫化罐 立式硫化罐,巨型硫化罐 加热硫化罐,间接加热硫化罐,电加热硫化罐 直接式硫化罐,间接式硫化罐,立式硫化罐,卧式硫化罐

浓缩罐 分类：发酵釜蒸压釜 种子罐 重沸器 贮槽 蒸馏罐

塔内件 分类：塔器 板式塔, ,精馏塔,吸收塔

提取罐 分类：制药设备、中药提取设备、浓缩器、酒精回收设备、

风力提升器 减温减压器 气力提升器

疏松机 分类：煤仓疏松机 煤仓疏通机 仓壁振动器

反应罐 分类：反应容器 洒精沉淀罐 ,保温储液罐 铝运输罐 发酵罐,种子罐 铝储罐

反应锅 分类：电加热反应锅 不锈钢反应锅 真空减压浓缩罐 反应器

因此 ，你只需对照一下就可以知道答案了！希望我的回答你能满意！

冷凝器的工作原理是气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。

一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。

单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。

扩展资料

在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。

冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用，同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。

参考资料：百度百科-冷凝器